铝合金汽车零部件铸造用真空增压浇注机制造技术

本发明专利技术涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种带有铝合金汽车零部件铸造用真空增压浇注机，包括浇注机本体，所述浇注机本体后端面中心横向固定安装有转轴，且转轴与外部翻转装置连接，所述浇注机本体内部靠近上端处设置有上模具盖板，且上模具盖板顶部设置有顶板，所述顶板与上模具盖板之间通过四组边角处固定连接有固定杆。本发明专利技术通过在上模具盖板与下模具底座之间设置限位机构，进一步加强上模具盖板与下模具底座的紧密度，以减少气体进入以及熔液溢出的情况，提高铝合金浇注速率；再通过在限位机构底部设置分流机构，不仅能有效减少熔液中气泡，并且分流导入熔液，能有效减轻模腔导入压力，从而进一步提高成品生产质量。从而进一步提高成品生产质量。从而进一步提高成品生产质量。

【技术实现步骤摘要】
铝合金汽车零部件铸造用真空增压浇注机


[0001]本专利技术涉及汽车零部件加工
，具体为铝合金汽车零部件铸造用真空增压浇注机。

技术介绍

[0002]汽车由十几万个零部件组成，其中大部分为金属材料，汽车零部件的轻量化、安全化和节约化是实现汽车现代化的根本条件，也是提高汽车竞争能力的必由之路。铝合金具有比强度高、耐腐蚀性能优良、易于成形、较易再生利用，具有传统的铸铁、钢等材料不可比拟的优点，因此，近年来由铝合金制造的零部件在汽车工业中逐渐被广泛地应用。
[0003]浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。汽车零部件铸造时，通过将铝合金经过高温熔化后注入浇注机内部的磨具中，待至冷却模腔内部液体冷却凝结后，便可成型取出。
[0004]在利用浇注机浇注汽车零部件时，上下模具对准闭合过程，易出现上下模具体之间的偏移而造成模具体紧密度降低的情况，该种情况直接导致模腔内部汇入大量气体进入以及浇筑时溶液溢出的情况，从而降低铝合金浇注速率；另外，通过倾倒方式将熔液导入导液盒内部时，高空坠落并冲击导液盒易造成熔液中积存大量的气泡，从而影响成品的浇注质量，并且积存在导液盒中的熔液通过单一孔洞同时汇入的模腔时，容易造成模腔口导入压力增大以及液体导入速度慢的情况，从而降低浇注效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于通过在上模具盖板与下模具底座之间设置限位机构，进一步加强上模具盖板与下模具底座的紧密度，以减少气体进入以及熔液溢出的情况，提高铝合金浇注速率；再通过在限位机构底部设置分流机构，不仅能有效减少熔液中气泡，并且分流导入熔液，能有效减轻模腔导入压力，从而进一步提高成品生产质量和生产效率。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：铝合金汽车零部件铸造用真空增压浇注机，包括浇注机本体，所述浇注机本体后端面中心横向固定安装有转轴，且转轴与外部翻转装置连接，所述浇注机本体内部靠近上端处设置有上模具盖板，且上模具盖板顶部设置有顶板，所述顶板与上模具盖板之间通过四组边角处固定连接有固定杆，所述顶板顶部与浇注机本体上端内壁之间固定连接有四组伸缩杆，且顶板中心处于浇注机本体上端内壁之间设置有液压推杆，且液压推杆顶部固定连接有电机一，所述浇注机本体下端内壁设置有下模具底座，且下模具底座上端面中心处开设有模腔，所述模腔形状与上模具盖板底面突出结构相对应，所述下模具底座上端面靠近模腔两侧处分别设置有导液腔，且导液腔的一端与模腔相连通，所述下模具底座前端面位于两端处分别固定安装有导液盒，两组所述导液盒分别与两组导液腔相连通；所述上模具盖板前后端面中心处分别固定安装有抵杆一，所述下模具底座前后端面中心处固定安装有限位机构；
[0007]其中，所述限位机构包括限位框，所述限位框固定安装在下模具底座前后端面中
心处，所述限位框两侧面均开设有滑槽，所述限位框内部贯穿设置有抵杆二，且抵杆二外部靠近限位框上端处缠绕设置有弹簧圈一，所述限位框底端内壁中心固定安装有插筒，且抵杆二底部贯穿至限位框内部并延伸至插筒内部，所述抵杆二两侧面中端处固定安装有若干组齿块一，所述限位框内部靠近两侧中段处均转动连接有齿轮。
[0008]进一步的，所述导液盒上端面呈开口状，且其两侧边框处靠近下模具底座位置分别开设有限位槽。
[0009]进一步的，所述下模具底座前后端面位于限位框两侧面均铰接有卡板一，所述卡板一呈上窄下款的结构，且其地面呈半圆曲面，所述卡板一底部曲面处等距离固定安装有齿块二，且卡板一底部靠近一侧处贯穿滑槽并与齿轮啮合。
[0010]进一步的，所述卡板一前后端面靠近顶端处开设有卡槽，前后两个所述卡板一的卡槽对应，前后两组所述卡槽之间共同卡接有长杆，且长杆抵压在上模具盖板上端面。
[0011]进一步的，前端两个所述卡板一远离限位框一侧面固定安装有卡板二，所述卡板二前端面中端处设置有分流机构。
[0012]进一步的，所述分流机构包括四组分流管，四组所述分流管分别贯穿并滑动连接在卡板二内部，所述分流管的管口设置有大孔径的网孔，且分流管外表面靠近中断处均等距离开设有排槽，所述卡板二的贯穿槽内部与排槽对应处均固定安装有滑块，且滑块滑动连接在排槽内部。
[0013]进一步的，四组所述分流管的前端管口共同连接有矩形立板，所述矩形立板长度与导液盒盒口大小一致，所述矩形立板与卡板二之间设置有四组弹簧圈二，四组所述弹簧圈二分别缠绕在分流管外部靠近前端处。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过在上模具盖板与下模具底座之间设置限位机构，上模具盖板与下模具底座重合过程中，抵杆一随上模具盖板向下运动并抵压抵杆二，弹簧圈二压缩，抵杆二底部插入插筒内部，抵杆二向下运动时，其两侧面齿块一分别与齿轮啮合并带动齿轮顺时针转动，齿轮的另一侧面与卡板一外部的齿块二啮合，迫使卡板一反向转动，前后两组卡板一之间的长杆随着卡板一的翻转而抵压上模具盖板向下抵压，从而进一步加强上模具盖板与下模具底座的紧密度，以减少气体进入以及熔液溢出的情况，提高铝合金浇注速率。
[0016]2、本专利技术通过在限位机构底部设置分流机构，液体导入模腔内壁前，铝合金熔液先是通过矩形立板阻挡，熔液堆积并抵压矩形立板及四组分流管向后推动，熔液通过滤网过滤后依次汇入分流管内部，可将熔液中部分气泡刺破并过滤，方便提高后续成品质量，分流管内部注入液体以及通过矩形立板共同推动作用下，分流管贯穿卡板二，弹簧圈二压缩，排槽与滑块相对运动，直至排槽延伸至卡板二外部，即熔液通过排槽分流排出，并引入模腔内部，待至注入熔液完毕，通过浇注机本体翻转归位，留至在分流管中的熔液回流至导液盒内部，分流管失去液体抵压，并在弹簧圈二的回弹力作用归位，排槽回归至卡板二内部，排槽关闭，液体停止流动，实现导液盒自动关闭，该结构的设置不仅能有效减少熔液中气泡，并且分流导入熔液，能有效减轻模腔导入压力，从而进一步提高成品生产质量。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术下模具底座的俯视图；
[0020]图3为本专利技术上模具盖板的俯视图；
[0021]图4为本专利技术限位机构的剖视图；
[0022]图5为本专利技术导液盒、卡板二与分流机构结合的示意图；
[0023]图6为本专利技术卡板二、卡板一与分流机构结合的示意图；
[0024]图7为本专利技术分流机构的俯视剖面图；
[0025]图8为本专利技术分流机构的剖视图；
[0026]图中：1、浇注机本体；2、转轴；3、上模具盖板；4、顶板；5、固定杆； 6、伸缩杆；7、液压推杆；71、电机一；8、下模具底座；81、模腔；82、导液腔；9、导液盒；91、限位槽；10、抵杆一；11、限位机构；111、限位框；112、滑槽；113、抵杆二；114、弹簧圈一；115、插筒；116、齿块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金汽车零部件铸造用真空增压浇注机，其特征在于：包括浇注机本体(1)，所述浇注机本体(1)后端面中心横向固定安装有转轴(2)，且转轴(2)与外部翻转装置连接，所述浇注机本体(1)内部靠近上端处设置有上模具盖板(3)，且上模具盖板(3)顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)与上模具盖板(3)之间通过四组边角处固定连接有固定杆(5)，所述顶板(4)顶部与浇注机本体(1)上端内壁之间固定连接有四组伸缩杆(6)，且顶板(4)中心处于浇注机本体(1)上端内壁之间设置有液压推杆(7)，且液压推杆(7)顶部固定连接有电机一(71)，所述浇注机本体(1)下端内壁设置有下模具底座(8)，且下模具底座(8)上端面中心处开设有模腔(81)，所述模腔(81)形状与上模具盖板(3)底面突出结构相对应，所述下模具底座(8)上端面靠近模腔(81)两侧处分别设置有导液腔(82)，且导液腔(82)的一端与模腔(81)相连通，所述下模具底座(8)前端面位于两端处分别固定安装有导液盒(9)，两组所述导液盒(9)分别与两组导液腔(82)相连通；所述上模具盖板(3)前后端面中心处分别固定安装有抵杆一(10)，所述下模具底座(8)前后端面中心处固定安装有限位机构(11)；其中，所述限位机构(11)包括限位框(111)，所述限位框(111)固定安装在下模具底座(8)前后端面中心处，所述限位框(111)两侧面均开设有滑槽(112)，所述限位框(111)内部贯穿设置有抵杆二(113)，且抵杆二(113)外部靠近限位框(111)上端处缠绕设置有弹簧圈一(114)，所述限位框(111)底端内壁中心固定安装有插筒(115)，且抵杆二(113)底部贯穿至限位框(111)内部并延伸至插筒(115)内部，所述抵杆二(113)两侧面中端处固定安装有若干组齿块一(116)，所述限位框(111)内部靠近两侧中段处均转动连接有齿轮(117)。2.根据权利要求1所述的铝合金汽车零部件铸造用真空增压浇注机，其特征在于，所述导液盒(9)上端面呈开...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡政兵，
申请(专利权)人：安徽南凯元机械有限公司，
类型：发明
国别省市：