本实用新型专利技术涉及玻璃打孔技术领域，且公开了一种用于玻璃打孔的定位装置，解决了目前市场上的定位装置由于对于玻璃的固定方式较为复杂，进而则会降低玻璃打孔的效率，以及由于玻璃的大小不同，现有的定位装置不方便改变定位置，进而极大的降低了定位装置的实用性的问题，其包括工作台，所述工作台的顶部更加有支撑架，所述支撑架底部设有打孔件，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔设有能够水平滑动的定位装置，所述定位装置包括滑板，本实用新型专利技术，具有方便对玻璃进行固定，以及能够方便更换定位装置的位置，从而达到了降低固定时间，从而提高打孔效率，以及能够对不同大小的玻璃进行固定打孔，提高定位装置实用性的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃打孔的定位装置
[0001]本技术属于玻璃打孔
，具体为一种用于玻璃打孔的定位装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在玻璃加工的时候需要对其进行打孔，打孔时为了放置玻璃出现滑动，从而需要定位装置对其进行固定。
[0003]但是目前市场上的定位装置在使用的时候仍然存在一些问题，现有的定位装置由于对于玻璃的固定方式较为复杂，从而导致在固定的时候需要耗费较多的时间，进而则会降低玻璃打孔的效率，以及由于玻璃的大小不同，现有的定位装置不方便改变定位置，从而无法对不同大小的玻璃进行固定，进而极大的降低了定位装置的实用性，为此，我么提出了一种用于玻璃打孔的定位装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于玻璃打孔的定位装置，有效的解决了目前市场上的定位装置由于对于玻璃的固定方式较为复杂，从而导致在固定的时候需要耗费较多的时间，进而则会降低玻璃打孔的效率，以及由于玻璃的大小不同，现有的定位装置不方便改变定位置，从而无法对不同大小的玻璃进行固定，进而极大的降低了定位装置的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃打孔的定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部更加有支撑架，所述支撑架底部设有打孔件，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔设有能够水平滑动的定位装置，所述定位装置包括滑板，所述滑板的侧面设有能够上下滑动的夹持件，所述工作台的顶部还开设有凹口，所述凹口的内腔设有能够滚动的滑动件。
[0006]优选的，所述定位装置还包括第二通孔和转轴，所述第二通孔的内壁设有内螺纹，所述转轴水平转动插接在滑槽内，所述滑板能够在滑槽内滑动，所述转轴的周向表面设有外螺纹，所述转轴转动插接在第二通孔内，且转轴周向表面的外螺纹与第二通孔的内螺纹相啮合。
[0007]优选的，所述夹持件包括固定杆、弹簧、滑杆和夹板，所述滑板的侧面开设有凹槽，所述固定杆竖直固定插接在凹槽内，所述弹簧套接在固定杆的周向表面，所述滑杆的顶部开设有第一通孔，所述固定杆插接在第一通孔内贯穿滑杆，所述夹板固接在滑杆位于凹槽外侧的一端上。
[0008]优选的，所述弹簧的顶部固接在凹槽内腔的顶部，所述弹簧的底部固接在滑杆的顶部。
[0009]优选的，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板分别位于工作台顶部的两侧，两个
所述夹板的底部均设有保护层。
[0010]优选的，所述滑动件包括限位块、连接杆和滑轮，所述限位块转动插接在工作台内，所述限位块和滑轮分别固接在连接杆的两端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]工作时，首先通过将玻璃放置到滑轮上，然后通过转动转轴，转轴周向表面的外螺纹与第二通孔的内螺纹设置，所以转轴则会带动滑板在滑槽内滑动，当使得夹板位于玻璃的上方能够对玻璃进行夹持时，即可停止转动转轴，然后向上拉动夹板，夹板则会带动滑杆在凹槽内沿固定杆挤压弹簧向上滑动，然后滑动玻璃，由于滑轮的设置，所以玻璃在滑动的时候更加方便省力，然后松开拉动夹板，由于弹簧受到的挤压力取消了，所以弹簧则会向下反弹滑杆，滑杆则会带动夹板向下滑动，夹板则会对玻璃进行挤压定位，由于夹板底部防滑层的设置，所以夹板在对玻璃进行夹持固定的时候更加稳定，然后即可通过打孔件对玻璃进行打孔加工，加工完成之后即可向上拉动夹板，将玻璃取下即可，实现了方便对玻璃进行固定，以及能够方便更换定位装置的位置，从而达到了降低固定时间，从而提高打孔效率，以及能够对不同大小的玻璃进行固定打孔，提高定位装置实用性的效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术整体的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术工作台正视的切面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B的放大结构示意图；
[0018]图中：1、工作台；2、支撑架；3、打孔件；4、滑槽；5、滑板；6、凹槽；7、固定杆；8、弹簧；9、滑杆；10、第一通孔；11、夹板；12、第二通孔；13、转轴；14、限位块；15、连接杆；16、滑轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括工作台1，工作台1的顶部更加有支撑架2，支撑架2底部设有打孔件3，工作台1的顶部开设有滑槽4，滑槽4的内腔设有能够水平滑动的定位装置，定位装置包括滑板5，滑板5的侧面设有能够上下滑动的夹持件，工作台1的顶部还开设有凹口，凹口的内腔设有能够滚动的滑动件。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，定位装置还包括第二通孔12和转轴13，第二通孔12的内壁设有内螺纹，转轴13水平转动插接在滑槽4内，滑板5能够在滑槽4内滑动，转轴13的周向表面设有外螺纹，转轴13转动插接在第二通孔12内，且转轴13周向表面的外螺纹与第二通孔12的内螺纹相啮合。
[0022]实施例三，在实施例二的基础上，夹持件包括固定杆7、弹簧8、滑杆9和夹板11，滑
板5的侧面开设有凹槽6，固定杆7竖直固定插接在凹槽6内，弹簧8套接在固定杆7的周向表面，滑杆9的顶部开设有第一通孔10，固定杆7插接在第一通孔10内贯穿滑杆9，夹板11固接在滑杆9位于凹槽6外侧的一端上。
[0023]实施例四，在实施例三的基础上，弹簧8的顶部固接在凹槽6内腔的顶部，弹簧8的底部固接在滑杆9的顶部。
[0024]实施例五，在实施例四的基础上，夹板11的数量为两个，两个夹板11分别位于工作台1顶部的两侧，两个夹板11的底部均设有保护层。
[0025]实施例六，在实施例五的基础上，滑动件包括限位块14、连接杆15和滑轮16，限位块14转动插接在工作台1内，限位块14和滑轮16分别固接在连接杆15的两端。
[0026]工作原理：工作时，首先通过将玻璃放置到滑轮16上，然后通过转动转轴13，转轴13周向表面的外螺纹与第二通孔12的内螺纹设置，所以转轴13则会带动滑板5在滑槽4内滑动，当使得夹板11位于玻璃的上方能够对玻璃进行夹持时，即可停止转动转轴13，然后向上拉动夹板11，夹板11则会带动滑杆9在凹槽6内沿固定杆7挤压弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃打孔的定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部更加有支撑架(2)，所述支撑架(2)底部设有打孔件(3)，所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔设有能够水平滑动的定位装置，所述定位装置包括滑板(5)，所述滑板(5)的侧面设有能够上下滑动的夹持件，所述工作台(1)的顶部还开设有凹口，所述凹口的内腔设有能够滚动的滑动件。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃打孔的定位装置，其特征在于：所述定位装置还包括第二通孔(12)和转轴(13)，所述第二通孔(12)的内壁设有内螺纹，所述转轴(13)水平转动插接在滑槽(4)内，所述滑板(5)能够在滑槽(4)内滑动，所述转轴(13)的周向表面设有外螺纹，所述转轴(13)转动插接在第二通孔(12)内，且转轴(13)周向表面的外螺纹与第二通孔(12)的内螺纹相啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃打孔的定位装置，其特征在于：所述夹持件包括固定杆(7)、弹簧(8)、滑杆(9)和夹板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永召，刘超，
申请(专利权)人：昆山捷视源自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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