本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，尤其是指一种改性料分选装置，包括承载架；转动设置于所述承载架的筛料筒，所述筛料筒包括多个分段，每个所述分段均设有大小不同的出料孔；转动机构，所述转动组件设于所述承载架上，所述转动组件与所述筛料筒驱动连接，用于驱动所述筛料筒转动；及入料机构，所述入料机构设于所述承载架上，所述入料机构用于向所述筛料筒进行入料。本实用新型专利技术通过自动化的手段，替代了传统的人工手动的方式的分选方式，具有自动化程度高、分选效果出色以及分选效率高的优点。分选效果出色以及分选效率高的优点。分选效果出色以及分选效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
改性料分选装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其是指一种改性料分选装置。
技术介绍
[0002]改性塑料，简称改性料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。改性料的形状多样，包括球粒状、长条状等，而球粒状的改性料应用得比较广泛，而在球粒状的改性料的加工应用中，需要先对其颗粒大小进行分选，而现有的分选方式，主要通过人工的方式进行操作，分选效果一般，且分选效率低。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种改性料分选装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决所述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种改性料分选装置，包括承载架；转动设置于所述承载架的筛料筒，所述筛料筒包括多个分段，每个所述分段均设有大小不同的出料孔；转动机构，所述转动机构设于所述承载架上，所述转动机构与所述筛料筒驱动连接，用于驱动所述筛料筒转动；及入料机构，所述入料机构设于所述承载架上，所述入料机构用于向所述筛料筒进行入料。
[0005]作为优选，所述转动机构包括设于所述承载架的动力组件、转动设置于所述承载架的第一齿轮以及设于所述筛料筒的一端的第二齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述动力组件与所述第一齿轮驱动连接，用于驱动所述第一齿轮转动。
[0006]作为优选，所述动力组件包括设于所述承载架的第一电机和减速机；所述第一电机与所述减速机驱动连接，用于驱动减速机转动；所述减速机与所述第一齿轮转动，用于驱动第一齿轮转动。
[0007]作为优选，所述入料机构包括转动设置于所述承载架的入料筒、设于所述筛料筒内的装料部以及设于所述承载架的转动组件，所述入料筒用于与所述装料部连通；所述转动组件与所述装料部驱动连接，用于驱动所述装料部转动。
[0008]作为优选，所述转动组件包括第二电机以及转动设置于所述承载架的转轴，所述第二电机与所述转轴驱动连接，用于驱动所述转轴转动；所述转轴通过设置连接部与所述装料部传动连接。
[0009]作为优选，所述承载架上设有盖板，所述盖板覆盖于所述筛料筒。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过自动化的手段，替代了传统的人工手动的方式的分选方式，具有自动化程度高、分选效果出色以及分选效率高的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术的一实施例的改性料分选装置的整体结构示意图；
[0012]图2为图1中圆圈A部的放大示意图；
[0013]图3为本技术的一实施例的改性料分选装置另一角度的整体结构示意图；
[0014]图4为本技术的一实施例的改性料分选装置的剖视图；
[0015]图5为本技术的一实施例的改性料分选装置的连接部和装料部的连接示意图。
[0016]附图标记分别为：10、承载架；20、筛料筒；21、第一分段；22、第二分段；23、第三分段；24、第四分段；25、第五分段；26、出料孔； 30、转动机构；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、第一电机；34、减速机；40、入料机构；41、入料筒；42、装料部；43、转轴；44、连接部；50、盖板。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0018]如图1
‑
图3所示，本技术涉及一种改性料分选装置，包括承载架10；转动设置于承载架10的筛料筒20，筛料筒20包括五个分段，五个分段包括一次排列设置的第一分段21、第二分段22、第三分段23第四分段24以及第五分段25，每个分段均设有大小不同的出料孔26；转动机构30，转动机构30设于承载架10上，转动机构 30与筛料筒20驱动连接，用于驱动筛料筒20转动；及入料机构40，入料机构40设于承载架10上，入料机构40用于向筛料筒20进行入料。具体地，筛料筒20为圆筒状，出料孔26的形状为圆形。
[0019]具体地，在工作时，当需要对球粒状的改性料进行分选时，通过入料机构40，将球粒状改性料入料到筛料筒20中，然后启动转动机构30，转动组件便会带动筛料筒20转动，筛料筒20转动后，不同大小改性料便会分别从筛料筒20的五个分段的出料孔26中出料，从而达到分选的效果。综上所述，本技术通过自动化的手段，替代了传统的人工手动的方式的分选方式，具有自动化程度高、分选效果出色以及分选效率高的优点。
[0020]进一步地，在本实施例中，筛料筒20的下方设有五个装料箱(附图中未示出)，五个装料箱分别设于筛料通的五个分段的下方，用于装载经过分选的改性料。
[0021]进一步地，在本实施例中，入料机构40包括转动设置于承载架 10的入料筒41、设于筛料筒20内的装料部42以及设于承载架的转动组件，入料筒41用于与装料部42连通；转动组件与装料部42驱动连接，用于驱动装料部42转动。具体地，在工作时，当需要入料时，启动转动组件，转动组件带动入装料部42后停止，使得装料部 42刚好处于与入料筒41连通，然后通过入料筒41，使用外界的风机向装料部42吹入改性料，然后启动转动组件，转动组件便会带动装料部42转动，装料部42的转动便会使得装载的改性料掉落到筛料筒 20中，如此便可以完成改性料的入料。
[0022]进一步地，在本实施例中，转动组件包括第二电机以及转动设置于承载架10的转轴43，具体地，第二电机位于外界，附图中未示出，转轴43通过设置轴承转动设置于承载架10上；第二电机与转轴43 驱动连接，用于驱动转轴43转动，具体地，筛料筒20活动地套设于转轴43；转轴43通过设置连接部44与装料部42传动连接。具体地，在工作时，当需要装料部42转动时，启动第二电机，第二电机便可以带动转轴43转动，转轴43的转动便会通过连接部44带动装料部 42转动。
[0023]在本实施例中，承载架上设有盖板50，盖板50覆盖于筛料筒20。如此设置，可以对筛料通进行遮盖，从而防止在进行分选时，有杂质从筛料筒20的上方掉落到筛料筒20中。
[0024]进一步地，在本实施例中，转动机构30包括设于承载架10的动力组件、转动设置于承载架10的第一齿轮31以及固定设置于筛料筒 20的一端的第二齿轮32；第一齿轮31与第二齿轮32啮合；动力组件与第一齿轮31驱动连接，用于驱动第一齿轮31转动。具体地，在动作时，当需要筛料筒20转动时，启动动力组件，动力组件便会带动第一齿轮31转动，第一齿轮31转动便会带动第二齿轮32转动，第二齿轮32转动便会带动第筛料筒20转动。
[0025]进一步地，在本实施例中，动力组件包括设于承载架10的第一电机33和减速机34；第一电机33与减速机34驱动连接，用于驱动减速机34转动；减速机34与第一齿轮31转动，用于驱动第一齿轮 31转动。具体地，在动作时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性料分选装置，其特征在于，包括：承载架；转动设置于所述承载架的筛料筒，所述筛料筒包括多个分段，每个所述分段均设有大小不同的出料孔；转动机构，所述转动机构设于所述承载架上，所述转动机构与所述筛料筒驱动连接，用于驱动所述筛料筒转动；及入料机构，所述入料机构设于所述承载架上，所述入料机构用于向所述筛料筒进行入料。2.根据权利要求1所述的改性料分选装置，其特征在于：所述转动机构包括设于所述承载架的动力组件、转动设置于所述承载架的第一齿轮以及设置于所述筛料筒的一端的第二齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述动力组件与所述第一齿轮驱动连接，用于驱动所述第一齿轮转动。3.根据权利要求2所述的改性料分选装置，其特征在于：所述动力组件包括设于所述承载架的第一电机和减...
【专利技术属性】
技术研发人员：全星霖，
申请(专利权)人：东莞市中盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。