本发明专利技术公开了一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置，包括玻璃液输送通道，所述玻璃液输送通道分为通道一区、通道二区、通道三区和通道四区。本发明专利技术通过玻璃液输送通道替代现有的铂金通道，玻璃液输送通道分为多个区域，每个区域均具备现有铂金通道相应功能，且整个玻璃液输送通道采用高锆砖、普通耐火砖、电熔刚玉砖和莫来石材砖等耐火材料砌筑，相比铂金通道制造成本低，使用寿命长，且可保证拉引量，发挥浮法玻璃工艺吨位大的优势，同时内部设置的钼电极和钼棒加热元件均为耐高温的电加热元件，在高温环境下可保证使用寿命。在高温环境下可保证使用寿命。在高温环境下可保证使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置
[0001]本专利技术涉及高端电子浮法玻璃生产
，具体涉及一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置。
技术介绍
[0002]液晶玻璃生产时，都是采用窑炉和铂金通道的结构来完成玻璃液的熔化和澄清,其中铂金通道的作用为引导窑炉流出的高温玻璃液流动，经过铂金通道的高温玻璃液依次进行澄清去除气泡、消除条纹、机械搅拌调节黏度、均化冷却，最后形成满足锡槽成形的玻璃液；
[0003]现有的铂金通道存在的不足之处在于：现有铂金通道依靠自身导电性能通电加热，控制玻璃液的温度，但是由于其自身通电加热，很容易发生损坏，使用寿命很短，与浮法玻璃生产线的窑炉锡槽使用寿命不匹配，同时现有铂金通道采用铂金材料制作，成本高，投入资金大，再有就是受铂金通道直径的大小影响，拉引量不是太大，难以发挥浮法玻璃工艺吨位大的优势。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置，包括玻璃液输送通道，所述玻璃液输送通道分为通道一区、通道二区、通道三区和通道四区；
[0007]所述通道一区和通道二区均包括第一底砖墙和第一顶盖板墙，所述第一底砖墙设置在玻璃液输送通道的底部，所述第一底砖墙上设置有第一面砖墙，所述第一顶盖板墙设置在玻璃液输送通道的顶部，所述通道三区和通道四区均包括第二底砖墙和第二顶盖板墙，所述第二底砖墙设置在玻璃液输送通道的底部，所述第二底砖墙上设置有第二面砖墙，所述第二顶盖板墙设置在玻璃液输送通道的顶部；
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述玻璃液输送通道内部腔体为U型槽，且内顶部等距分布有多个硅钼棒加热元件，所述玻璃液输送通道的内底部等距分布有多个钼电极。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述第一底砖墙为普通耐火砖，所述第一面砖墙和第一顶盖板墙均为高锆砖，所述第二底砖墙为普通耐火砖，所述第二面砖墙为α
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β电熔刚玉砖，所述第二顶盖板墙为莫来石材质砖体。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述玻璃液输送通道的两端均设置有直角弯，两个所述直角弯中心对称分布。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述玻璃液输送通道内部还等距分布有多个热电偶。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述通道一区内配设有气泡澄清机构，所述气泡澄清机构包括陶瓷气管，所述陶瓷气管转动设置在所述通道一区的内顶部，所述陶瓷气管的顶
端设置有气泵，所述陶瓷气管的顶端还配设有旋转驱动机构，所述陶瓷气管的底端设置有间歇式喷气组件。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述旋转驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机连接在第一顶盖板墙的外部，所述驱动电机的主轴端连接有驱动齿轮，所述陶瓷气管的顶端同轴连接有与驱动齿轮啮合的联动齿轮。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述间歇式喷气组件包括横通管，所述横通管连接在陶瓷气管的底端，所述横通管的两端均设置有喷管端，每个所述喷管端的内侧均连接有连接套，所述连接套内滑动穿插有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的伸缩端连接有与对应的喷管端端口相配合的第一封堵板，所述第一封堵板与伸缩连接杆之间连接有第一弹簧，所述陶瓷气管的底端内侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与伸缩连接杆底端连接，所述陶瓷气管的内部设置有与电动伸缩杆电连接的气压感应开关。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述横通管的底部两端均设置有排液组件，所述排液组件包括排液口，所述排液口上配合设置有第二封堵板，所述喷管端的内壁上竖直开设有条形滑槽，所述第二封堵板与条形滑槽滑动连接，第二封堵板和条形滑槽之间连接有第二弹簧，所述第二封堵板上连接有联动凸块，所述伸缩连接杆的外壁上连接有与所述联动凸块相配合的液压伸缩杆。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1、本专利技术通过玻璃液输送通道替代现有的铂金通道，玻璃液输送通道分为多个区域，每个区域均具备现有铂金通道相应功能，且整个玻璃液输送通道采用高锆砖、普通耐火砖、电熔刚玉砖和莫来石材砖等耐火材料砌筑，相比铂金通道，制造成本低，使用寿命长，且可保证拉引量，发挥浮法玻璃工艺吨位大的优势，同时内部设置的钼电极和钼棒加热元件均为耐高温的电加热元件，在高温环境下可保证使用寿命；
[0018]2、本专利技术在气泡澄清区通过温度调控去除气泡的同时，还可通过设置的陶瓷气管向玻璃液内间歇式喷射气流，形成大气泡，方便依靠大气泡在玻璃液内上升，带走难以去除的小气泡，并且陶瓷气管可进行旋转，全方位作用通过的玻璃液。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术中玻璃液输送通道的剖面结构示意图；
[0022]图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0023]图4是图2中B处的放大结构示意图；
[0024]图5是本专利技术中陶瓷气管与通道一区配合连接的结构示意图；
[0025]图6是图5中C处的放大结构示意图。
[0026]图中：1、玻璃液输送通道；2、通道一区；3、通道二区；4、通道三区；5、通道四区；6、第一底砖墙；7、第一面砖墙；8、第一顶盖板墙；9、第二底砖墙；10、第二面砖墙；11、第二顶盖板墙；12、搅拌机；13、钼电极；14、热电偶；15、钼棒加热元件；16、陶瓷气管；17、气泵；18、联动齿轮；19、驱动齿轮；20、驱动电机；21、气压感应开关；22、电动伸缩杆；23、横通管；24、喷管端；25、第二封堵板；26、排液口；27、条形滑槽；28、第一封堵板；29、第一弹簧；30、联动凸
块；31、液压伸缩杆；32、伸缩连接杆；33、连接套；34、第二弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1
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图6所示，一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置，包括玻璃液输送通道1，玻璃液输送通道1连接在窑炉和锡槽之间，用于替换现有技术中所使用的铂金通道，玻璃液输送通道1的两端均设置有直角弯，两个直角弯中心对称分布，分别用于连接窑炉和锡槽，玻璃液输送通道1分为通道一区2、通道二区3、通道三区4和通道四区5，通道一区2为气泡澄清区，用于将玻璃液中的气泡去除掉，通道二区3为一次降温区，通道三区4为搅拌搅拌均化区，通道三区4的顶部等距分布有多个搅拌机12，搅拌机12垂直安装，搅拌机12的垂直方向和转速均可以调整，起到均化玻璃液的作用，搅拌机12整体为不锈钢制造，内部通冷却水，通道四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置，包括玻璃液输送通道(1)，所述玻璃液输送通道(1)分为通道一区(2)、通道二区(3)、通道三区(4)和通道四区(5)，其特征在于：所述通道一区(2)和通道二区(3)均包括第一底砖墙(6)和第一顶盖板墙(8)，所述第一底砖墙(6)设置在玻璃液输送通道(1)的底部，所述第一底砖墙(6)上设置有第一面砖墙(7)，所述第一顶盖板墙(8)设置在玻璃液输送通道(1)的顶部，所述通道三区(4)和通道四区(5)均包括第二底砖墙(9)和第二顶盖板墙(11)，所述第二底砖墙(9)设置在玻璃液输送通道(1)的底部，所述第二底砖墙(9)上设置有第二面砖墙(10)，所述第二顶盖板墙(11)设置在玻璃液输送通道(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置，其特征在于，所述玻璃液输送通道(1)内部腔体为U型槽，且内顶部等距分布有多个硅钼棒加热元件(15)，所述玻璃液输送通道(1)的内底部等距分布有多个钼电极(13)。3.根据权利要求1所述的一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置，其特征在于，所述第一底砖墙(6)为普通耐火砖，所述第一面砖墙(7)和第一顶盖板墙(8)均为高锆砖，所述第二底砖墙(9)为普通耐火砖，所述第二面砖墙(10)为α
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β电熔刚玉砖，所述第二顶盖板墙(11)为莫来石材质砖体。4.根据权利要求1所述的一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置，其特征在于，所述玻璃液输送通道(1)的两端均设置有直角弯，两个所述直角弯中心对称分布。5.根据权利要求1所述的一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置，其特征在于，所述玻璃液输送通道(1)内部还等距分布有多个热电偶(14)。6.根据权利要求1所述的一种高端电子浮法玻璃窑炉与锡槽的连接装置，其特征在于，所述通道一区(2)内配设有气泡澄清机构，所述气泡澄清机构包括陶瓷气管(16)，所述陶瓷气管(16)转动设置在所述通...
【专利技术属性】
技术研发人员：江龙跃，吴星达，王说，孙继臣，
申请(专利权)人：蚌埠中光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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