多肽合成用反应装置制造方法及图纸

本新型提供一种多肽合成用反应装置，包括多个多肽合成管、氮气收集瓶、废液收集罐和氮气机，多个多肽合成管并列连通，多肽合成管内设置有砂芯板，所述砂芯板将多肽合成管分隔成反应区和缓冲区，所述缓冲区下端设置废液出口；多肽合成管顶部设置氮气入口和集气管连通，集气管连接气泵，气泵连接氮气机出口；多个多肽合成管底部废液出口通过阀门控制汇聚后连接汇管，所述汇管顶部通过过滤器连通集气管，汇管底部连接出液管，出液管下方连接废液收集罐；集气管顶部通过单向阀连接回收管，所述回收管通过氮气分离装置后连接氮气收集瓶。本新型多个多肽合成管同时反应，效率高，对溶剂和氮气进行和回收利用，大大节约了合成成本，有利于工业生产。有利于工业生产。有利于工业生产。

【技术实现步骤摘要】
多肽合成用反应装置


[0001]本技术涉及多肽合成设备
，具体为一种多肽合成用反应装置。

技术介绍

[0002]多肽合成的过程是氨基酸的缩合反应后，合成不同氨基酸的肽链。从1963年Merrifield发展成功了固相多肽合成方法以来，经过不断的改进和完善，到今天固相法已成为多肽和蛋白质合成中的一个常用技术，表现出了经典液相合成法无法比拟的优点，从而大大的减轻了每步产品提纯的难度。
[0003]现有的多肽反应装置，均是单一的多肽合成管，主要表现在最初的反应物和产物都是连接在固相载体上，因此可以在一个反应容器中进行所有的反应，便于自动化操作，但是单一多肽合成管在生产上效率不是很高，同时还没有将多余的溶剂和氮气进行和回收利用，造成一定的浪费，增加了生产的成本，为此我们提出一种多肽合成用反应装置，来实现效率的提高和对溶剂和氮气进行回收利用。

技术实现思路

[0004]针对现有的技术方案存在的问题。本技术的目的在于提供一种多肽合成用反应装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]多肽合成用反应装置，包括多个多肽合成管、氮气收集瓶、废液收集罐和氮气机，多个多肽合成管并列连通，多肽合成管内设置有砂芯板，所述砂芯板将多肽合成管分隔成反应区和缓冲区，所述缓冲区下端设置废液出口；多肽合成管顶部设置氮气入口和集气管连通，所述集气管连接气泵，所述气泵连接氮气机出口；多个多肽合成管底部废液出口通过阀门控制汇聚后连接汇管，所述汇管顶部通过过滤器连通集气管，汇管底部连接出液管，所述出液管下方连接废液收集罐；集气管顶部通过单向阀连接回收管，所述回收管通过氮气分离装置后连接氮气收集瓶。
[0007]作为本方案的进一步改进，所述废液收集罐内部设有分离膜，所述分离膜将废液收集罐分隔成上下两部分；所述废液收集罐罐底设置溶剂出口，所述溶剂出口通过液泵连接液体循环管道，液体循环管道连接溶剂收集瓶，所述溶剂收集瓶连通多肽合成管的顶部反应区。
[0008]作为本方案的进一步改进，过滤器包括过滤器进口、过滤器出口、过滤网压圈和过滤网；过滤器进口连接汇管顶部，过滤器出口连接集气管，过滤器的内部两端安装设有过滤网，并分别压入过滤网压圈。
[0009]作为本方案的进一步改进，多个多肽合成管的外壁均设有热电偶，所述热电偶和外部电连接。
[0010]作为本方案的进一步改进，过滤器和集气管之间设有单向阀。
[0011]作为本方案的进一步改进，出液管和废液收集罐之间设有单向阀。
[0012]作为本方案的进一步改进，所述气泵和氮气机之间还设有转换阀门。
[0013]作为本方案的进一步改进，过滤网为高密度双织316L医用级不锈钢过滤网。
[0014]作为本方案的进一步改进，过滤网压圈采用特氟龙制成。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型多个多肽合成管同时反应，效率高，氮气机产生的氮气通过集气管分别通入多肽合成管中，多余的氮气通过回收管收集，集气管和回收管通过阀门切换开启，多余的废液通过汇管流入废液收集罐中，对溶剂和氮气进行和回收利用，大大节约了合成成本，有利于工业生产。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术过滤器结构示意图；
[0019]图3是本技术废液收集罐结构示意图。
[0020]图中标注，1
‑
多肽合成管；2
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氮气收集瓶； 3
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氮气分离装置；4
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回收管；5
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集气管；6
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汇管；7
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热电偶；8
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过滤器；80
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过滤器进口；81
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过滤器出口；82
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过滤网压圈；83
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过滤网；9
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气泵；10
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出液管；11
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废液收集罐；111
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分离膜；12
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液泵；13
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液体循环管道；14
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溶剂收集瓶；15
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转换阀门；16
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氮气机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种多肽合成用反应装置，包括多个多肽合成管1、氮气收集瓶2、废液收集罐11和氮气机16，多个多肽合成管1并列连通，多肽合成管1内设置有砂芯板，所述砂芯板将多肽合成管分隔成反应区和缓冲区，多肽合成管1中部设置有一砂芯板。氮气机16产生的氮气进入集气管5中，能够形成一次缓冲，减少氮气机16出气压力波动对多肽合成管1内部物质的影响.所述缓冲区下端设置废液出口；多肽合成管1顶部设置氮气入口和集气管5连通，所述集气管5连接气泵9，所述气泵9连接氮气机16出口；所述气泵9和氮气机16之间还设有转换阀门15；多个多肽合成管1底部废液出口通过阀门控制汇聚后连接汇管6，所述汇管6顶部通过过滤器8连通集气管5，过滤器8和集气管5之间设有单向阀。汇管6底部连接出液管10，所述出液管10下方连接废液收集罐11；出液管10和废液收集罐11之间设有单向阀。集气管5顶部通过单向阀连接回收管4，所述回收管4通过氮气分离装置3后连接氮气收集瓶2。所述废液收集罐11内部设有分离膜111，所述分离膜111将废液收集罐11分隔成上下两部分；所述废液收集罐11罐底设置溶剂出口，所述溶剂出口通过液泵12连接液体循环管道13，液体循环管道13连接溶剂收集瓶14，所述溶剂收集瓶14连通多肽合成管1的顶部反应区。
[0024]具体工作时，氮气机16产生氮气，打开转换阀门15通过气泵9输送，集气管5通过单
向阀将氮气输送至多个并列的多肽合成管1的反应区，反应完成后，多余的氮气通过打开回收管4的阀门，通过回收管4进入氮气分离装置3分离后，收集到氮气收集瓶2中，反应剩余的废液通过多肽合成管1底部进入汇管6，汇流后通过打开出液管10控制阀门，进入废液收集罐11，通过分离膜111分离后，继续通过液泵12经过液体循环管道收集到溶剂收集瓶14，然后循环进入多肽合成管1的反应区，实现对溶剂和氮气进行和回收利用，大大节约了合成成本，有利于工业生产。
[0025]实施例2
[0026]本实施例和实施例1基本相同，区别在于，本实施例在实施例1的基础上对结构进行进一步优化，具体的，过滤器8包括过滤器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多肽合成用反应装置，包括多个多肽合成管（1）、氮气收集瓶（2）、废液收集罐（11）和氮气机（16），其特征在于，多个多肽合成管（1）并列连通，多肽合成管（1）内设置有砂芯板，所述砂芯板将多肽合成管分隔成反应区和缓冲区，所述缓冲区下端设置废液出口；多肽合成管（1）顶部设置氮气入口和集气管（5）连通，所述集气管（5）连接气泵（9），所述气泵（9）连接氮气机（16）出口；多个多肽合成管（1）底部废液出口通过阀门控制汇聚后连接汇管（6），所述汇管（6）顶部通过过滤器（8）连通集气管（5），汇管（6）底部连接出液管（10），所述出液管（10）下方连接废液收集罐（11）；集气管（5）顶部通过单向阀连接回收管（4），所述回收管（4）通过氮气分离装置（3）后连接氮气收集瓶（2）。2.根据权利要求1所述的多肽合成用反应装置，其特征在于，所述废液收集罐（11）内部设有分离膜（111），所述分离膜（111）将废液收集罐（11）分隔成上下两部分；所述废液收集罐（11）罐底设置溶剂出口，所述溶剂出口通过液泵（12）连接液体循环管道（13），液体循环管道（13）连接溶剂收集瓶（14），所述溶剂收集瓶（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红岩，周敏，秦敬国，
申请(专利权)人：江苏吉泰肽业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：