一种模块化装配式墙板模具及装配式墙板生产方法技术

本申请提供一种模块化装配式墙板模具及装配式墙板生产方法，其中，模块化装配式墙板模具包括：底模；边模，包括一对沿第一方向排列设置的第一边模，一对沿第二方向排列设置的第二边模，第二边模的两端分别与其对应侧的第一边模相连接，第一方向垂直第二方向；第一边模包括第一连接段、与第一连接段一端可拆卸连接的第二连接段、与第一连接段另一端可拆卸连接的第三连接段；第二边模包括第四连接段、两个分别与第四连接段两端可拆卸连接的第五连接段；窗模，窗模设置在第一空间内且处于一对第二边模之间；其中，底模、第一边模、第二边模和窗模之间形成浇筑空间。本申请提供的模块化装配式墙板模具提高边模利用率，加快施工进度，减小开模成本的优点。减小开模成本的优点。减小开模成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化装配式墙板模具及装配式墙板生产方法


[0001]本公开一般涉及建筑构件中预制混凝土墙板领域，具体涉及一种模块化装配式墙板模具及装配式墙板生产方法。

技术介绍

[0002]住宅建设作为我国的传统产业，长期处于粗放型的生产阶段，能源和原材料消耗过大，工业化程度不高，劳动生产率及技术含量低，因此随着我国经济的快速发展，建筑产业现代化逐渐被社会所重视、成为焦点并快速发展。推进建筑产业工业化，有利于实现节能减排、推进绿色安全施工、提高工程质量、改造人居化境、促进产业结构升级。装配式建筑是实现建筑产业话的必然选择，装配式建筑是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场将构件通过可靠的连接方式拼装而建成的房屋。
[0003]传统的制造装配式墙板的过程中，由于墙板的尺寸不一且墙板上洞口的位置不同，因此每次浇筑墙板之前都需要根据墙板实际需要的尺寸及洞口位置设计、生产墙板模具，导致墙板的开模时间较长且每种模具只能对应一种规格尺寸的墙板，进而拖慢施工进度且模板利用率低，增大开模成本，浪费资源。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种一种模块化装配式墙板模具及装配式墙板生产方法以解决上述问题。
[0005]本申请第一方面提供一种模块化装配式墙板模具，用于生产装配式墙板，包括：
[0006]底模；
[0007]边模，所述边模包括一对沿第一方向排列设置的第一边模，两所述第一边模之间形成第一空间，所述第一空间内还设有一对沿第二方向排列设置的第二边模、且所述第二边模的两端分别与其对应侧的第一边模相连接，所述第一方向与第二方向相互垂直；
[0008]所述第一边模包括：
[0009]第一连接段、与所述第一连接段一端可拆卸连接的第二连接段、与所述第一连接段另一端可拆卸连接的第三连接段；
[0010]所述第二边模包括：
[0011]第四连接段、两个分别与所述第四连接段两端可拆卸连接的第五连接段；
[0012]窗模，所述窗模设置在所述第一空间内且处于一对第二边模之间；
[0013]其中，所述底模、第一边模、第二边模和窗模之间形成浇筑空间。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一连接段上间隔第一间距设置有若干第一开槽；所述第二连接段上间隔第二间距设置有若干第二开槽，所述第二间距小于所述第一间距；所述第三连接段上间隔第三间距设置有若干第三开槽，所述第三间距小于所述第一间距。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第四连接段和第五连接段上均间隔第四
间距设置有若干第四开槽。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二连接段上还设置有第一适应槽，所述第一适应槽位于最近的所述第二开槽远离所述第一连接段的一端，且与所述第二开槽的距离小于所述第二间距。
[0017]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三连接段上还设置有第二适应槽，所述第二适应槽位于所述第三开槽远离所述第一连接段的一端，且与所述第三开槽的距离小于所述第三间距。
[0018]根据本申请实施例提供的技术方案，所述窗模包括四个弯折段和若干平直段；
[0019]其中，所述弯折段端部与所述平直段端部可拆卸连接或者与相邻所述弯折段端部可拆卸连接。
[0020]根据本申请实施例提供的技术方案，所述弯折段端边与靠近所述浇筑空间的侧边呈设定锐角，所述平直段端部适应所述设定锐角设置。
[0021]根据本申请实施例提供的技术方案，所述弯折段其中一个端边与靠近所述浇筑空间的侧边呈设定锐角，另一端边与靠近所述浇筑空间的侧边呈设定钝角，所述设定钝角与所述设定锐角互补，所述平直段端部适应所述设定锐角设置。
[0022]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二连接段、第三连接段的长度小于所述第一连接段的长度。
[0023]本申请第二方面提供一种模块化装配式墙板的生产方法，包括如上所述的装配式墙板模具，包括以下步骤：
[0024]S1：根据所需墙板的尺寸计算并制作适应长度的所述第二连接段第三连接段、第五连接段；
[0025]S2：将步骤S1生产的所述第二连接段和第三连接段与所述第一连接段拼装成所述第一边模，将步骤S1生产的所述第五连接段与所述第四连接段拼装成所述第二边模；
[0026]S3：将步骤S2获得所述第一边模和第二边模拼装成所述边模：
[0027]S4：将所述窗模放置在所述第一空间且位于两个所述第二边模之间以形成所述浇筑空间；
[0028]S5：向所述浇筑空间内浇筑混凝土，待混凝土凝固，获得装配式墙板。
[0029]与现有技术相比本申请的有益效果在于：通过将所述第一边模设置成可拆卸连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，将所述第二边模设置成可拆卸连接的第四连接段和第五连接段，使得在注塑墙板之前，仅需根据墙板的尺寸生产适应的第二连接段、第三连接段和第五连接段即可，对于组成第一边模主体的第一连接段和组成第二边模主体的第四连接段不需要重新生产，可以对其进行反复利用，加快施工进度且提高了边模的利用率，减小了开模成本，节省了生产模具的资源。
附图说明
[0030]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0031]图1为本申请提供的模块化装配式墙板模具的结构示意图；
[0032]图2为图1所示的模块化装配式墙板模具中第一边模的结构示意图；
[0033]图3为图1所示的模块化装配式墙板模具中第二边模的结构示意图；
[0034]图4为实施例2中窗模的结构示意图；
[0035]图5为实施例2中弯折段的结构示意图；
[0036]图6为实施例3中窗模的结构示意图；
[0037]图7为实施例3中弯折段的结构示意图；
[0038]图8为所述平直段的结构示意图；
[0039]附图标记：100、底模；200、第一边模；210、第一连接段；211、第一开槽；220、第二连接段；221、第二开槽；222、第一适应槽；230、第三连接段；231、第三开槽；232、第二适应槽；300、第二边模；310、第四连接段；311、第四开槽；320、第五连接段；400、窗模；410、弯折段；411、设定锐角；412、设定钝角；413、第一子弯折段；414、第二子弯折段；420、平直段。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0041]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0042]实施例1
[0043]请参考图1、图2、图3，本申请提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化装配式墙板模具，用于生产装配式墙板，其特征在于，包括：底模(100)；边模，所述边模包括一对沿第一方向排列设置的第一边模(200)，两所述第一边模(200)之间形成第一空间，所述第一空间内还设有一对沿第二方向排列设置的第二边模(300)、且所述第二边模(300)的两端分别与其对应侧的第一边模(200)相连接，所述第一方向与第二方向相互垂直；所述第一边模(200)包括：第一连接段(210)、与所述第一连接段(210)一端可拆卸连接的第二连接段(220)、与所述第一连接段(210)另一端可拆卸连接的第三连接段(230)；所述第二边模(300)包括：第四连接段(310)、两个分别与所述第四连接段(310)两端可拆卸连接的第五连接段(320)；窗模(400)，所述窗模(400)设置在所述第一空间内且处于一对第二边模(300)之间；其中，所述底模(100)、第一边模(200)、第二边模(300)和窗模(400)之间形成浇筑空间。2.根据权利要求1所述的模块化装配式墙板模具，其特征在于，所述第一连接段(210)上间隔第一间距设置有若干第一开槽(211)(211)；所述第二连接段(220)上间隔第二间距设置有若干第二开槽(221)，所述第二间距小于所述第一间距；所述第三连接段(230)上间隔第三间距设置有若干第三开槽(231)，所述第三间距小于所述第一间距。3.根据权利要求1所述的模块化装配式墙板模具，其特征在于，所述第四连接段(310)和第五连接段(320)上均间隔第四间距设置有若干第四开槽(311)。4.根据权利要求1所述的模块化装配式墙板模具，其特征在于，所述第二连接段(220)上还设置有第一适应槽(222)，所述第一适应槽(222)位于最近的所述第二开槽(221)远离所述第一连接段(210)的一端，且与所述第二开槽(221)的距离小于所述第二间距。5.根据权利要求1所述的模块化装配式墙板模具，其特征在于，所述第三连接段(230)上还设置有第二适应槽(232)，所述第二适应槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华东，李永敢，王志勇，蔡云飞，阴晓兴，
申请(专利权)人：中建天津工业化建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：