本实用新型专利技术公开了一种预应力梁底模反拱快速调节装置，包括底模和位于底模下方的支撑结构，所述底模两侧固定连接有调节杆，所述支撑结构上设有支撑件，所述调节杆贯穿所述支撑件，所述调节杆上具有螺纹段并设有调节螺母，所述支撑件上侧与所述调节螺母抵接。本实用新型专利技术通过旋转调节杆上的调节螺母，即可实现底模快速、反复的高度调节，在调节底模反拱过程中无需焊接、气割，实施简便，可以减少人工成本，提高生产效率，降低安全风险；并且底模与下部支撑结构之间连接，有利于实现底模的稳定承载，螺母调节方式能够实现底模高度的无级调节，能更好地满足生产需求。能更好地满足生产需求。能更好地满足生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力梁底模反拱快速调节装置
[0001]本技术涉及混凝土构件施工设备
，尤其涉及一种预应力梁底模反拱快速调节装置。
技术介绍
[0002]预应力梁广泛应用于公路、铁路等路政基础设施建设中，在设计过程中，需根据预应力张拉后梁体挠度判定是否需要对梁体底板设置反拱及反拱值的大小。在生产过程中，需根据设计的反拱值调整对应节段底模板高度。目前常用的调节方法是采用底模与下部支撑间焊接不同厚度钢垫板的形式，当底模高度需再次调节或反复调节时，需将原有垫板割开，对垫板进行增减后再焊接，工序较为繁琐，影响整体施工效率，且作业人员需要在底模下方有限的高度空间内焊接或气割，存在一定安全隐患。
[0003]专利文献CN214136557U公开了一种高铁预应力箱梁底模反拱调节装置，提出一种由上层倒U形钢块、中部多层活动钢垫板和下层钢块组成的高度调节机构，该机构调节时需用千斤顶顶起底模，然后将不同厚度的钢垫板插入上、下层钢块之间。虽然调节较为方便，无需反复焊接或气割，但是不能实现反拱值的无级调节，且上层钢块腔体内壁虽对钢垫板有扶持，但由于钢垫板间无连接，且上层钢块存在开口，因此不能有效防止模板受水平力后钢垫板崩塌带来的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，能实现底模高度的无级调节且可以稳定承载的预应力梁底模反拱快速调节装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种预应力梁底模反拱快速调节装置，包括底模和位于底模下方的支撑结构，所述底模两侧固定连接有调节杆，所述支撑结构上设有支撑件，所述调节杆贯穿所述支撑件，所述调节杆上具有螺纹段并设有调节螺母，所述支撑件上侧与所述调节螺母抵接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述调节杆上还设有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母与所述支撑件下侧抵接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑件为支撑钢板。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：预应力梁底模反拱快速调节装置还包括设于所述底模两侧的L型连接板，所述L型连接板的竖直部分与所述底模固定连接，L型连接板的水平部分与所述调节杆固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述调节杆贯穿所述L型连接板的水平部分，调节杆于所述L型连接板的水平部分的上侧设有限位部，并于L型连接板的水平部分的下侧设有第二锁紧螺母。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述限位部为螺栓头、限位螺母或限位凸缘。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述L型连接板的长度与所述底模的长度相等；
或，所述L型连接板设有多块并沿所述底模的长度方向间隔布置。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的预应力梁底模反拱快速调节装置，通过旋转调节杆上的调节螺母，即可实现底模快速、反复的高度调节，在调节底模反拱过程中无需焊接、气割，实施简便，可以减少人工成本，提高生产效率，降低安全风险；并且底模与下部支撑结构之间连接，有利于实现底模的稳定承载，螺母调节方式能够实现底模高度的无级调节，能更好地满足生产需求。
附图说明
[0014]图1是本技术预应力梁底模反拱快速调节装置的结构示意图。
[0015]图中各标号表示：1、底模；2、支撑结构；21、支撑件；3、调节杆；31、调节螺母；32、第一锁紧螺母；33、限位部；34、第二锁紧螺母；4、L型连接板。
具体实施方式
[0016]如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0017]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]图1示出了本技术预应力梁底模反拱快速调节装置的一种实施例，本实施例的预应力梁底模反拱快速调节装置，包括底模1和位于底模1下方的支撑结构2，底模1两侧固定连接有调节杆3，支撑结构2上设有支撑件21，调节杆3贯穿支撑件21，调节杆3上具有螺纹段并设有调节螺母31，支撑件21上侧与调节螺母31抵接。
[0019]本实施例的预应力梁底模反拱快速调节装置，通过旋转调节杆3上的调节螺母31，即可实现底模1快速、反复的高度调节，在调节底模1反拱过程中无需焊接、气割，实施简便，可以减少人工成本，提高生产效率，降低安全风险；并且底模1与下部支撑结构2之间连接，有利于实现底模1的稳定承载，螺母调节方式能够实现底模1高度的无级调节，更好地满足生产需求。
[0020]进一步地，本实施例中，调节杆3上还设有第一锁紧螺母32，第一锁紧螺母32与支撑件21下侧抵接。通过调节螺母31和第一锁紧螺母32配合，能够将调节杆3与支撑件21可靠地连接成整体，从而保证底模1的稳定承载，结构简单、有效。
[0021]作为优选的实施例，支撑件21为支撑钢板，支撑钢板能够为调节杆3、底模1等构成的整体提供有效的支撑。支撑钢板可以与支撑结构2焊接连接，或者支撑钢板为支撑结构2的一部分。
[0022]进一步地，本实施例中，预应力梁底模反拱快速调节装置还包括设于底模1两侧的L型连接板4，L型连接板4的竖直部分与底模1固定连接，L型连接板4的水平部分与调节杆3 固定连接。通过设置L型连接板4能够实现底模1与调节杆3之间的可靠连接，同时有效地将底模1的载荷传递至调节杆3、支撑件21和支撑结构2。
[0023]作为优选的实施例，调节杆3贯穿L型连接板4的水平部分，调节杆3于L型连接板4 的水平部分的上侧设有限位部33，并于L型连接板4的水平部分的下侧设有第二锁紧螺母34，即通过限位部33和第二锁紧螺母34配合，能够将L型连接板4与调节杆3可靠地固定连接，结构简单、有效，拆装方便。
[0024]其中，限位部33可以为螺栓头(此时调节杆3可采用螺栓)、限位螺母(此时调节杆3 可采用螺杆)或限位凸缘，结构简单、有效。
[0025]作为优选的实施例，L型连接板4的长度与底模1的长度相等。
[0026]当然在其他实施例中，L型连接板4也可以设置多块，多块L型连接板4沿底模1的长度方向间隔布置。
[0027]本技术预应力梁底模反拱快速调节装置的调节方法如下：需要增加底模1的高度时，先松开第一锁紧螺母32，使第一锁紧螺母32与支撑件21分离，然后旋转调节螺母31，使得调节杆3上升，调节杆3进而带动L型连接板4和底模1整体上升，底模1到达所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力梁底模反拱快速调节装置，包括底模(1)和位于底模(1)下方的支撑结构(2)，其特征在于：所述底模(1)两侧固定连接有调节杆(3)，所述支撑结构(2)上设有支撑件(21)，所述调节杆(3)贯穿所述支撑件(21)，所述调节杆(3)上具有螺纹段并设有调节螺母(31)，所述支撑件(21)上侧与所述调节螺母(31)抵接。2.根据权利要求1所述的预应力梁底模反拱快速调节装置，其特征在于：所述调节杆(3)上还设有第一锁紧螺母(32)，所述第一锁紧螺母(32)与所述支撑件(21)下侧抵接。3.根据权利要求1所述的预应力梁底模反拱快速调节装置，其特征在于：所述支撑件(21)为支撑钢板。4.根据权利要求1至3中任一项所述的预应力梁底模反拱快速调节装置，其特征在于：还包括设于所述底模(1)两侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王薪程，武洁，李骥，夏仙桃，蒋平文，
申请(专利权)人：湖南五新智能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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