一种可调节的预制梁背推式侧模制造技术

本发明专利技术涉及建筑预制梁制作领域，公开了一种可调节的预制梁背推式侧模，包括相对间隔设置的两侧模板，在两所述侧模板之间设置有自动伸缩装置。本发明专利技术的可调节预制梁背推式侧模，实现侧模板支拆的自动化，代替传统人工安拆，减少劳动力、降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的预制梁背推式侧模


[0001]本技术涉及建筑领域，具体涉及一种预制梁生产用的可调节侧模板。

技术介绍

[0002]在生产线上生产预制梁时，底模是固定不动的，一般底模是地基处理后就直接作为底模，由于侧模板承受着预制梁浇筑后的侧向作用力，顶模仅作为平整预制梁的作用，因此支模时，侧模板的固定是重要的工作。预制梁制作时，钢筋笼距离底模和侧模板需保留有一定距离。因此，预制梁两侧的侧模板固定需要对两侧模板之间的距离限定的同时对侧模板进行支撑，保证侧模板的垂直度及承受侧向作用力的能力。目前一般的施工方法是在两侧模板和底模间的两端放置与预制梁形状相同的框架型结构件，然后支模，再通过箍筋或外侧的支撑件进行侧模板固定。由于模板笨重，工人安拆不便，造成劳动强度高；且一般固定的模板用于生产固定尺寸的预制梁，当预制梁型号过多时就需要制作多种模板替换使用，尤其是对于一些不常用的预制梁尺寸，导致对应的模板使用率较低，造成一定的浪费。
[0003]中国专利申请CN114319141A公开了“一种一体式通用液压T梁模板”，该模板结构可以自动合模拆模，降低了劳动强度，但是该模板仅适合T梁，且结构复杂，制作难度高，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的提供一种可调节背推式预制梁侧模，可以满足普通的方形结构的预制梁的生产，降低劳动强度，减少了人力，实现侧模板自动化合模拆模，实现一种侧模板生产多种尺寸预制梁。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是一种可调节的预制梁背推式侧模，包括相对间隔设置的两侧模板，在两所述侧模板之间设置有自动伸缩装置。
[0006]优选地，所述自动伸缩装置为丝杆螺母机构。
[0007]优选地，所述丝杆螺母机构包括设置在分别设置在不同所述侧模板上的电机及丝杆，所述电机通过套筒螺母与所述丝杆螺纹连接；所述电机通过倒顺开关控制。
[0008]优选地，所述倒顺开关设置有手柄。
[0009]优选地，两所述侧模板相对的一侧面上分别间隔平行设置有数条贯通侧模板两端的背楞。
[0010]优选地，在两所述侧模板相对的一侧面上下边缘分别设置有角钢。
[0011]优选地，在两侧模板之间设置有导向支架，在所述其中一个或两个侧模板上设置有与所述导向支架配合的导向构件，所述导向支架和导向构件配合后的最小宽度小于两侧模板之间的最小宽度。
[0012]本专利技术的可调节的预制梁背推式侧模，通过自动伸缩装置控制两侧模板之间的距离，实现了方形预制梁的侧模板的自动支模和拆模。本专利技术的侧模结构，具有足够的宽度，通过调节两侧模板之间的距离，即可制作多种尺寸的方形预制梁，适用范围广；由于可以自
动调节预制梁宽度，实现自动支模和拆模，降低劳动强度，减少了劳动力，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1是可调节背推式预制梁侧模纵向剖面示意图。
[0014]图2是可调节背推式预制梁侧模的俯视示意图。
[0015]图3是自动伸缩装置结构示意图。
[0016]图4是倒顺开关关闭原理示意图。
[0017]图5是倒顺开关反转原理示意图。
[0018]图6是倒顺开关正转原理示意图。
[0019]其中：侧模板10、角钢护角11、背楞12、电机21、套筒螺母22、丝杆23、倒顺开关24、手柄25。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的内容更容易清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0021]可调节背推式预制梁侧模，参看图1和图2，包括相对间隔平行设置的两侧模板10，在两侧模板10之间设置有自动伸缩装置，通过自动伸缩装置连接两侧模板，通过自动伸缩装置，控制两侧模板相对运动、相向运动、或停止动作。
[0022]两侧模板10的结构相同。侧模板10，为方形平板结构，在本实施例中，其为镀锌钢板面板，厚度为10mm。在两侧模板相对的内侧面的上下两端处分别焊接固定长角钢护角11，角钢护角11的一个边与侧模板的端面平齐。在本实施例中，角钢护角11的尺寸为50mm*50mm*5mm。长角钢护角11贯通侧模板的两端，且与之平齐。在上下两端的长角钢护角11之间的侧模板10的内侧面上，还间隔设置有数根背楞12。在本实施例中，背楞12采用40mm*40mm*5mm方钢，相邻两背楞12之间间距相等。
[0023]自动伸缩装置，图3，包括电机21、套筒螺母22、丝杆23、倒顺开关24。电机21固定设置的其中一个侧模板10的内侧面上，在电极21的转动轴上固定有套筒螺母22，在另外一个侧模板10的内侧面上，相对套铜螺母22固定设置有丝杆23，丝杆23的一端与套筒螺母22螺纹连接。套筒螺母22和丝杆23与侧模板10的内侧面呈垂直关系。通过自动伸缩装置将两相对设置的侧模板连接。
[0024]倒顺开关24与电机21连接，控制电机的正反转及停止，在倒顺开关24上设置有手柄25，通过推动手柄25，可以切换电机运行状态。在一个背推式预制梁侧模中，自动伸缩装置20设置至少为两组，自动伸缩装置20设置的数量根据侧模板宽度、长度决定，保证能够顺利合模和拆模，同时保证在合模后，能够提供足够的合模压力即可。由于背推式预制梁侧模是一个整体结构，所有的自动伸缩装置20均需同步动作，因此，在一个背推式预制梁侧模中，仅设置一个倒顺开关24，倒顺开关24分别与所有的电机21连接，通过倒顺开关24控制所有电机21同步动作。
[0025]倒顺卡关24通过三相控制电路将电机21和三相电源连接。三相控制电路参看图4至图6，为倒顺开关的关闭、正转、反转时的电路原理图。
[0026]在预制梁施工时，地面平整处理后作为底模板或另外制作底模板，将至少两个本
专利技术的可调节背推式预制梁侧模间隔平行放置在底模板上，将预制梁钢筋笼放置在两个可调节背推式预制梁侧模之间，通过倒顺开关控制自动伸缩装置动作，调节两个可调节背推式预制梁侧模之间的距离至预制梁所需的宽度后停止，即支模动作停止，此时每个可调节背推式预制梁侧模的两个侧模板之间距离不是最小间距，均保留有回缩距离。然后人工盖上顶模板，一般顶模板采用钢板即可，进行混凝土浇筑。当养护到预制梁可以拆模时，通过倒顺开关控制可调节背推式预制梁侧模的侧模板回缩，与预制梁脱离，实现拆模。
[0027]为了保证可调节背推式预制梁侧模更顺利运行，还可以在其长度方向两端的两侧模板之间设置导向支架，导向支架可以固定在地面或其他固定机构上。导向支架上设置有用于导向的导向杆或导向筒。在其中一个侧模板内侧面设置与导向支架配合的导向杆或导向筒，高香干或导向筒为导向构件。侧模板上的导向杆或导向筒与导向支架配合，保证可调节背推式预制梁侧模在伸缩时不会发生偏转。侧模板上的导向杆或导向筒与导向支架配合后的最小宽度小于两侧模之间的最小宽度。如此结构，当底模板不够平滑或平滑度不均匀时，可以避免可调节背推式预制梁侧模伸缩时造成的偏转，确保相邻的两可调节背推式预制梁侧模的侧模板平行。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的预制梁背推式侧模，其特征在于，包括相对间隔设置的两侧模板，在两所述侧模板之间设置有至少两组自动伸缩装置；所述自动伸缩装置为丝杆螺母机构；所述丝杆螺母机构包括分别设置在不同所述侧模板上的电机及丝杆，所述电机通过套筒螺母与所述丝杆螺纹连接；所述电机通过倒顺开关控制同步动作。2.根据权利要求1所述的可调节的预制梁背推式侧模，其特征在于，所述倒顺开关设置有手柄。3.根据权利要求1所述的可调节的预制梁背推式侧模，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周娜娜，宋千军，李荇秋，杨文涛，蒋超，
申请(专利权)人：中建四局第六建设有限公司，
类型：新型
国别省市：