可进行长度调节的预制构件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土加工设备技术领域，具体为可进行长度调节的预制构件模具，包括底板，所述底板的一端固定连接有固定挡板，所述底板的两侧均固定连接有侧挡板，两个所述侧挡板表面均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块顶部均固定连接连接板，所述连接板底部固定连接有可调节挡板。本实用新型专利技术中设置有可调节挡板，可调节挡板通过滑块滑动与侧板之间滑动连接，通过调节可调节挡板的位置可改变模具的长短，不同长度的使用需要，适用范围更广，减少了对不同长度模具的使用需求，不必再大量堆存各种不同长度的模具，节约了堆存成本。本实用新型专利技术中的可调节设置还减少了模具拼接的需求，使用起来更加高效方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
可进行长度调节的预制构件模具


[0001]本技术涉及混凝土加工设备
，具体为可进行长度调节的预制构件模具。

技术介绍

[0002]预制构件模具有多种，常见的有混凝土构件模具，构件模具，六角水库护坡模具，桥梁盖板模具，城市道路侧石，水泥构件模具，混凝土预制构件指的是以混凝土为基本材料，预先在工厂支撑的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房采用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等。
[0003]柱钢模是混凝土预制构件模具的一种，是一种墩柱钢模板，用柱钢模制备的墩柱所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其他加工方法所不能比拟的，但在实际施工过程中往往需要用到各种高度不同的墩柱，由于模具均为固定长度，这就需要配备多个不同长度的模具或使用多个模具进行拼接，使用起来非常不方便且耗费工时。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可进行长度调节的预制构件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可进行长度调节的预制构件模具，包括底板，所述底板的一端固定连接有固定挡板，所述底板的两侧均固定连接有侧挡板，两个所述侧挡板表面均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块顶部均固定连接连接板，所述连接板底部固定连接有可调节挡板。
[0005]优选的，两个所述固定挡板顶部对称设置有若干凸块，两个所述固定挡板与若干所述凸块之间均为固定连接，且相对称的两个所述凸块之间贯穿有螺纹杆，若干所述凸块均位于滑槽的外侧。
[0006]优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有限位块，所述螺纹杆远离限位块的一端螺纹连接有螺帽，所述限位块与所述螺帽分别贴合于相对称的两个凸块的外壁。
[0007]优选的，所述连接板的两端均螺纹连接有第一螺栓，两个所述第一螺栓的底部分别贴合于两个固定挡板的顶部。
[0008]优选的，所述连接板顶部固定连接有握柄，所述握柄位于螺纹杆的底部。
[0009]优选的，位于两个固定挡板上相对称的两个所述凸块之间的距离大于连接板的长度，所述连接板的两端分别位于相对称的两个所述凸块内侧。
[0010]优选的，所述可调节挡板的底部贴合于底板的表面，所述可调节挡板的两侧均分别贴合于两个侧挡板的内壁。
[0011]优选的，所述固定挡板的两侧分别与两个侧挡板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中设置有可调节挡板，可调节挡板通过滑块滑动与侧板之间滑动连
接，通过调节可调节挡板的位置可改变模具的长短，不同长度的使用需要，适用范围更广，减少了对不同长度模具的使用需求，不必再大量堆存各种不同长度的模具，节约了堆存成本。
[0014]本技术中的可调节设置，减少了模具拼接的需求，使用起来更加高效方便，节约了工时的同时也减少了工人拼接模具的劳动量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术左视结构示意图；
[0017]图3为本技术右视结构示意图；
[0018]图4为本技术右视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术可调节挡板、连接板、握柄、第一螺栓结构示意图。图中：1、底板；2、固定挡板；3、侧挡板；4、滑槽；5、滑块；6、连接板；7、可调节挡板；8、凸块；9、螺纹杆；901、限位块；902、螺帽；10、第一螺栓；11、握柄。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：可进行长度调节的预制构件模具，包括底板1，底板1的一端固定连接有固定挡板2，底板1的两侧均固定连接有侧挡板3，两个侧挡板3表面均开设有滑槽4，两个滑槽4内均滑动连接有滑块5，两个滑块5顶部均固定连接连接板6，连接板6底部固定连接有可调节挡板7。
[0022]本实施例中，两个固定挡板2顶部对称设置有若干凸块8，两个固定挡板2与若干凸块8之间均为固定连接，且相对称的两个凸块8之间贯穿有螺纹杆9，若干凸块8均位于滑槽4的外侧。
[0023]本实施例中，螺纹杆9的一端固定连接有限位块901，螺纹杆9远离限位块901的一端螺纹连接有螺帽902，限位块901与螺帽902分别贴合于相对称的两个凸块8的外壁。
[0024]本实施例中，连接板6的两端均螺纹连接有第一螺栓10，两个第一螺栓10的底部分别贴合于两个固定挡板2的顶部。
[0025]本实施例中，连接板6顶部固定连接有握柄11，握柄11位于螺纹杆9的底部。
[0026]本实施例中，位于两个固定挡板2上相对称的两个凸块8之间的距离大于连接板6的长度。连接板6的两端均位于相对称的两个凸块8之间。
[0027]本实施例中，可调节挡板7的底部贴合于底板1的表面，可调节挡板7的两侧均分别贴合于两个侧挡板3的内壁。
[0028]本实施例中，固定挡板2的两侧分别与两个侧挡板3固定连接。
[0029]本技术的使用方法和优点：该种可进行长度调节的预制构件模具在使用时，工作过程如下：
[0030]如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用本技术中的额预制构件模具制作预制构件时，先拧动两个第一螺栓10，使两个第一螺栓10的底部离开两个侧挡板3的表面，握住握柄11滑动可调节挡板7至合适位置后，再紧固两个第一螺栓10，使两个第一螺栓10的底部紧贴两个侧挡板3的表面，同时也可在可调节挡板7上再放上配重物增加稳固性，防止混凝土注入后的压力导致可调节挡板7产生位移，由于握柄11位于螺纹杆9的底部，因此滑动可调节挡板7的过程中不会受螺纹杆9阻碍，由于连接板6的两端均位于凸块8的内侧，因此移动过程中也不会受凸块8的阻碍，在模具内壁均匀涂抹上脱模剂后再将混凝土注入模具中，使用振捣棒对混凝土进行捣固，再紧固所有螺帽902，通过螺纹杆9锁固两个侧板，防止混凝土注入后导致两个侧挡板3顶部产生形变，再使用振捣棒排除气泡，等待凝固即可，凝固好后，需拆卸下所有螺纹杆9再进行脱模。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可进行长度调节的预制构件模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一端固定连接有固定挡板(2)，所述底板(1)的两侧均固定连接有侧挡板(3)，两个所述侧挡板(3)表面均开设有滑槽(4)，两个所述滑槽(4)内均滑动连接有滑块(5)，两个所述滑块(5)顶部均固定连接连接板(6)，所述连接板(6)底部固定连接有可调节挡板(7)。2.根据权利要求1所述的可进行长度调节的预制构件模具，其特征在于：两个所述固定挡板(2)顶部对称设置有若干凸块(8)，两个所述固定挡板(2)与若干所述凸块(8)之间均为固定连接，且相对称的两个所述凸块(8)之间贯穿有螺纹杆(9)，若干所述凸块(8)均位于滑槽(4)的外侧。3.根据权利要求2所述的可进行长度调节的预制构件模具，其特征在于：所述螺纹杆(9)的一端固定连接有限位块(901)，所述螺纹杆(9)远离限位块(901)的一端螺纹连接有螺帽(902)，所述限位块(901)与所述螺帽(902)分别贴合于相对称的两个凸块(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿运元，卿涛颖，
申请(专利权)人：娄底市富堂筑友科技有限公司，
类型：新型
国别省市：