分段式置换酸过滤器制造技术

本发明专利技术公开了分段式置换酸过滤器，包括过滤器机壳、过滤筒、进料轴、传动轴、进酸管和电机；过滤筒设置在过滤器机壳内，过滤筒内设有沿过滤筒长度方向延伸的螺旋带；过滤筒的一端通过穿过过滤器机壳的传动轴与电机传动连接，过滤筒的另一端与通过穿过过滤器机壳的进料轴连接，多个长度不同的进酸管穿过进料轴伸入过滤筒内部，过滤器机壳上设有抽风口、出棉口以及多个出酸口。本发明专利技术中不同浓度越高的置换酸注入不同长度的进酸管中，使得置换酸的过滤时间与其浓度相匹配，能够对置换酸进行有效的固液分离，达到提高硝化棉回收率和降低置换酸内固体含量的效果；并且过滤过程中不需要人工操作，避免了人员灼伤的风险，提高了过滤工作的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
分段式置换酸过滤器


[0001]本专利技术涉及硝化棉生产设备
，尤其是一种分段式置换酸过滤器。

技术介绍

[0002]在硝化棉生产制造中，硝化工序采用多台孔板式置换酸过滤器。在过滤器在运行过程中，需要人工定时从过滤器内铲出棉花，铲出棉花的操作频繁，且工人操作较为困难，铲出棉花的过程中极易造成人员灼伤。由于过滤器的过滤板采用孔径为3mm的不锈钢板制作，过滤板的孔径较大，导致过滤效果不理想，大量硝化棉进入置换酸系统中，并逐渐沉积在各储槽、设备内，沉积的硝化棉易发生分解，造成安全环保事故。且过滤器内的棉花仅依靠人工无法彻底消除，长时间粘附在过滤器的孔板上，造成过滤孔板堵塞，若未及时清理极易使硝化棉发生分解。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能够提高置换酸固液分离效果的分段式置换酸过滤器。
[0004]为解决上述技术问题本专利技术所采用的技术方案是：分段式置换酸过滤器，包括过滤器机壳、过滤筒、进料轴、传动轴、进酸管和电机；所述过滤筒设置在过滤器机壳内，过滤筒内设有沿过滤筒长度方向延伸的螺旋带；过滤筒的一端通过穿过过滤器机壳的传动轴与电机传动连接，过滤筒的另一端与通过穿过过滤器机壳的进料轴连接，多个长度不同的进酸管穿过进料轴伸入过滤筒内部，过滤器机壳上设有抽风口、出棉口以及多个与进酸管一一对应的出酸口。
[0005]进一步的是：所述抽风口设置在过滤器机壳的顶部，出棉口设置在过滤器机壳与传动轴相连一端的底部；所述出酸口从过滤器机壳与进料轴相连的一端朝向过滤器机壳的另一端依次排列在过滤器机壳的底部。
[0006]进一步的是：所述进酸管的出口端向下垂直折弯，并分别位于相对应出酸口的正上方。
[0007]进一步的是：所述进料轴上套设有与进料轴滑动配合的滑动轴承，滑动轴承上固定有连通至滑动轴承内部的润滑油杯；滑动轴承通过支架与过滤器机壳固定连接。
[0008]进一步的是：所述过滤筒为三角丝缠绕形成的中空圆筒；所述三角丝的三角面朝向过滤筒的外部，相邻三角丝之间留有间隙。
[0009]进一步的是：所述三角丝的宽度为0.75mm，相邻三角丝之间的间隙为0.2mm。
[0010]进一步的是：所述电机通过减速器与固定在过滤筒端部的传动轴传动连接；传动轴上套设有调心轴承，调心轴承通过支架与过滤器机壳固定连接。
[0011]进一步的是：所述过滤器机壳与进料轴的相交处设有盘根密封圈；所述过滤器机壳与传动轴的相交处设有法兰密封圈。
[0012]进一步的是：还包括设置在过滤器机壳上的观察镜，所述观察镜位于过滤器机壳
靠近传动轴一端端面的上半部。
[0013]进一步的是：所述过滤器机壳为上机壳和下机壳可拆卸连接组成的分体结构，上机壳和下机壳通过多个螺栓固定连接；上机壳和下机壳之间还连接有空气弹簧。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过采用过滤筒、螺旋带和多个进酸管的配合来实现对置换酸的分段式连续过滤，进酸管的长度与所注入置换酸的浓度相适配，使不同浓度越高的置换酸注入不同长度的进酸管中，使得置换酸的过滤时间与其浓度相匹配，能够对置换酸进行有效的固液分离，达到提高硝化棉回收率和降低置换酸内固体含量的效果；并且过滤过程中不需要人工操作，避免了人员灼伤的风险，提高了过滤工作的安全性。
附图说明
[0015]图1为分段式置换酸过滤器的结构剖视图；
[0016]图2为分段式置换酸过滤器的侧视图；
[0017]图3为过滤筒的结构示意图。
[0018]图中标记为：100
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过滤器机壳、110
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抽风口、120
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出棉口、130
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出酸口、140
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观察镜、150
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螺栓、160
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空气弹簧、200
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过滤筒、210
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螺旋带、300
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进料轴、400
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传动轴、500
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进酸管、600
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电机、700
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滑动轴承、710
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润滑油杯、800
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调心轴承、900
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盘根密封圈。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本专利技术，下面结合附图对本专利技术进行进一步的说明。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]如图1所示，本专利技术所公开的分段式置换酸过滤器包括过滤器机壳100、过滤筒200、进料轴300、传动轴400、进酸管500和电机600。过滤器机壳100作为整个分段式置换酸过滤器的基础构件，滤筒200、进料轴300、传动轴400、进酸管500和电机600都安装在过滤器机构100上，其中，过滤筒200设置在过滤器机壳100的内部，过滤筒200的两端分别与进料轴300以及传动轴400相连接，进料轴300内设有轴向贯穿进料轴300的通孔以使进料轴300与过滤筒200的内部连通，传动轴400则与电机600的输出端传动连接；螺旋带210固定在过滤筒200的内部，螺旋带210呈螺旋状并沿过滤筒200的长度方向延伸，螺旋带210从过滤筒200与进料轴300相连的一端延伸至过滤筒200与传动轴400相连的一端。多根进酸管500穿过进料轴300的通孔后伸入过滤筒200的内部，通过设置不同长度的进酸管500来注入不同浓度的置换酸，进酸管500的长度依照所注入置换酸的浓度依次增长，浓度越高的置换酸对应的进酸管500的长度越短，相应的，浓度越低的置换酸对应的进酸管500的长度越长，以使高浓度的置换酸能够经过更长时间的过滤分离作用；置换酸在进行过滤工作时被注入进酸管500中，然后被送入过滤器机壳100内部的过滤筒200中，过滤筒200在电机600的驱动下转动，置换酸被过滤筒200中的螺旋带210搅拌并输送，置换酸在搅拌的过程中被分理出酸液和固体的硝化棉，分理出的酸液通过连通在过滤器机壳100上的出酸口130排出，分理处的硝化棉则通过连通在过滤器机壳100上的出棉口120排出，固液分离过程中产生的酸烟则通
过连通在过滤器机壳100上的抽风口110排出后进入酸烟吸收系统。
[0022]如图1所示，为了确保置换酸过滤过程中分离出的固体、液体和气体能够第一时间顺利排出，本专利技术中将抽风口110设置在过滤器机壳100的顶部，将出棉口120设置在过滤器机壳100与传动轴400相连一端的底部；并且将数量与进酸管500一致的多个出酸口130设置在过滤器机壳100的底部，多个出酸口130从过滤器机壳100与进料轴300相连的一端朝向过滤器机壳100的另一端依次排布。本实施例中采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分段式置换酸过滤器，其特征在于：包括过滤器机壳(100)、过滤筒(200)、进料轴(300)、传动轴(400)、进酸管(500)和电机(600)；所述过滤筒(200)设置在过滤器机壳(100)内，过滤筒(200)内设有沿过滤筒(200)长度方向延伸的螺旋带(210)；过滤筒(200)的一端通过穿过过滤器机壳(100)的传动轴(400)与电机(600)传动连接，过滤筒(200)的另一端与通过穿过过滤器机壳(100)的进料轴(300)连接，多个长度不同的进酸管(500)穿过进料轴(300)伸入过滤筒(200)内部，过滤器机壳(100)上设有抽风口(110)、出棉口(120)以及多个与进酸管(500)一一对应的出酸口(130)。2.如权利要求1所述的分段式置换酸过滤器，其特征在于：所述抽风口(110)设置在过滤器机壳(100)的顶部，出棉口(120)设置在过滤器机壳(100)与传动轴(400)相连一端的底部；所述出酸口(130)从过滤器机壳(100)与进料轴(300)相连的一端朝向过滤器机壳(100)的另一端依次排列在过滤器机壳(100)的底部。3.如权利要求2所述的分段式置换酸过滤器，其特征在于：所述进酸管(500)的出口端向下垂直折弯，并分别位于相对应出酸口(130)的正上方。4.如权利要求1所述的分段式置换酸过滤器，其特征在于：所述进料轴(300)上套设有与进料轴(300)滑动配合的滑动轴承(700)，滑动轴承(700)上固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春体，郭朝钢，易兴奇，支宇航，张超，吴少波，唐彬，邓爱国，张毅，
申请(专利权)人：北方化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：