一种门襟暗线缝制及压线的模板制造技术

一种门襟暗线缝制及压线的模板，包含面板、中层板、底三块模板，面板、中层板、底板依次叠合，且在同一边粘连形成可开合翻转的合页状。面板、中层板、底板设有一致的车缝槽。中层板在中层板与面板接触的面上设置小盖板。小盖板是大致呈凹字型的面板，小盖板凹型凸出的两端分别由中层板上的第一胶条、第二胶条的左右胶条粘住，实现小盖板的翻动。通过设置小盖板凹进去宽度、小盖板位置以及车缝暗线的位置，能使止口线与对应车缝槽暗线重叠完美重叠。同时，根据不同的止口线宽度要求，可通过设置小盖板凹进去宽度来实现。盖板凹进去宽度来实现。盖板凹进去宽度来实现。

【技术实现步骤摘要】
一种门襟暗线缝制及压线的模板


[0001]本技术涉及服装加工
，特别涉及一种门襟暗线缝制及压线的模板。

技术介绍

[0002]目前，门襟的缝制主要是依靠人工缝制，非熟练技工不能胜任。首先要在门襟贴布缝制暗线，然后移至平车压线。门襟的缝制一般分为两个步骤，需多次搬运拿放衣身片材。同时，手工压止口线时，走线容易倾斜，极易出现止口线与暗线不重叠，影响美观，造成产品质量参差不齐。
[0003]有鉴于此，本技术提出一种门襟暗线缝制及压线的模板，该模板能实现门襟暗线缝制及压线的同处操作，无需多次搬运拿放片材。能有效简化操作工序，降低操作门襟缝制的技术难度。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种门襟暗线缝制及压线的模板，包含面板、中层板、底三块模板，所述面板、中层板、底板依次叠合，且在同一边（该边表述为上边，剩下的三边分别对应为下、左、右）粘连形成可开合翻转的合页状。
[0005]进一步地，所述面板、中层板、底板设有一致的车缝槽。
[0006]进一步地，所述底板画有主身裁片定位线。
[0007]进一步地，所述中层板画有门襟贴布裁片定位线。
[0008]进一步地，所述中层板在中层板与面板接触的面的上边设有第一胶条，下边设有第二胶条。
[0009]进一步地，所述第一胶条、第二胶条是由左右两条相对应的胶条粘结而成。
[0010]进一步地，所述中层板在中层板与面板接触的面上设置小盖板。
[0011]进一步地，所述小盖板是大致呈凹字型的面板，小盖板凹型凸出的两端分别由第一胶条、第二胶条的左右胶条粘住，实现小盖板的左右翻动。
[0012]进一步地，所述小盖板凹进去的宽度为d。
[0013]进一步地，所述第一胶条、第二胶条的左右胶条粘结位置距离车缝槽左侧的宽度也为d，即所述小盖板垂直所述中层板时距离车缝槽左侧宽度为d。
[0014]进一步地，所述车缝槽上缝制左右两条暗线，所述两条暗线距离车缝槽左右两侧的宽度为2d。
[0015]进一步地，所述门襟暗线的缝制及压线通过如下步骤进行：
[0016]S1打开中层板及面板，沿着底板定位线放置主身裁片。
[0017]S2盖上中层板，将中层板上的小盖板翻至左边，因小盖板垂直中层板时距离车缝槽左侧宽度为d，且小盖凹进去的宽度也是d。小盖板翻至左边时，小盖板凹进的边缘刚好与车缝槽左侧对齐。
[0018]S3沿着中层板的定位线放上门襟贴布裁片，盖上面板。
[0019]S4启动缝制机台，在车缝槽左侧2d、右侧2d的位置分别缝制两条暗线。
[0020]S5缝制机台暂停，翻开面板。将小盖板翻置右侧。此时，小盖板凹进去的部位将门襟贴布裁片折出宽度为d的止口，小盖板凹进的边缘刚好与左侧暗线重叠。
[0021]S6盖上面板，启动缝制机台，沿小盖板凹进的边缘缝制止口线。即可在同一模板上实现门襟暗线缝制及压线的操作，得到止口线宽度为d的门襟，且止口线与暗线重叠。
[0022]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：通过设置小盖板凹进去宽度、小盖板位置、以及车缝暗线的位置，使止口线与对应暗线重叠完美重叠。同时，根据不同的止口线宽度要求，可通过设置不同的d值来实现。止口线与对应暗线重叠完美重叠，提高服装美观度。本技术在一块模板上实现门襟暗线缝制及压线的操作，有效简化了操作工序，降低操作技术难度，提高企业的生产效率。
附图说明
[0023]图1是本技术底板示意图。
[0024]图2是本技术中层板示意图。
[0025]图3是本技术底板示意图。
[0026]1‑
面板；2
‑
中层板；21
‑
第一胶条；22
‑
第二胶条；23
‑
中层板定位线；3
‑
底板；31
‑
底板定位线；4
‑
车缝槽；5
‑
小盖板。
具体实施方式
[0027]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0028]如图1、2、3所示，一种门襟暗线缝制及压线的模板，包含面板1、中层板2、底板3三块模板，面板1、中层板2、底板3依次叠合，且在同一边（该边表述为上边，剩下的三边分别对应为下、左、右）粘连形成可开合翻转的合页状；面板1、中层板2、底板3设有一致的车缝槽4。
[0029]底板3画有主身裁片定位线31。
[0030]中层板2与面板1接触的面在中层板2的上边设有第一胶条21，下边设有第二胶条22。第一胶条21、第二胶条22是由左右两条相对应的胶条粘结而成。中层板2还画有门襟贴布裁片定位线23。
[0031]中层板2在其与面板1接触的面上设置小盖板5。小盖板5是大致呈凹字型的面板。小盖板5凹型凸出的两端是上边和下边，分别由第一胶条21、第二胶条22的左右胶条粘住，实现小盖板5的左右翻动。
[0032]小盖板5凹进去的宽度为d，d的宽度即为止口线的宽度。根据不同的止口线宽度要求，可通过设置不同的d值来实现。为保证止口线与暗线重叠，需设置小盖板5垂直中层板2时距离车缝槽左侧宽度为d，设置缝制的暗线距离车缝槽左侧宽度为2d。
[0033]以要求止口线宽0.1cm为例，设置小盖板5凹进去的宽度为0.1cm，小盖板5垂直中层板2时距离车缝槽左侧宽度为0.1cm。具体缝制步骤如下：
[0034]S1打开中层板及面板，沿着底板定位线放置主身裁片。
[0035]S2盖上中层板，将中层板上的小盖板翻至左边，因小盖板垂直中层板时距离车缝槽左侧宽度为0.1cm，且小盖凹进去0.1cm。小盖板翻至左边时，小盖板凹进的边缘刚好与车
缝槽左侧对齐。
[0036]S3沿着中层板的定位线放上门襟贴布裁片，盖上面板。
[0037]S4启动缝制机台，沿车缝槽左侧0.2cm，右侧0.2cm分别缝制两条暗线。
[0038]S5缝制机台暂停，翻开面板。将小盖板翻置右侧。此时，小盖板凹进去的部位将门襟贴布裁片折出0.1cm宽度的止口，小盖板凹进的边缘刚好与左侧暗线重叠。
[0039]S6盖上面板，启动缝制机台，沿小盖板凹进的边缘缝制止口线。即可在同一模板上实现门襟暗线缝制及压线的操作，得到止口线宽0.1cm的门襟，且止口线与暗线重叠。
[0040]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门襟暗线缝制及压线的模板，包含面板、中层板、底三块模板，面板、中层板、底板依次叠合，且在同一边粘连形成可开合翻转的合页状；面板、中层板、底板设有一致的车缝槽；缝槽上缝制左右两条暗线；中层板在中层板与面板接触的面上设置小盖板、第一胶条、第二胶条；第一胶条、第二胶条是由左右两条相对应的胶条粘结而成；其特征在于所述小盖板是大致呈凹字型的面板；所述小盖板凹型凸出的两端分别由第一胶条、第二胶条的左右胶条粘住，实...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕清，许涛，蔡梅理，
申请(专利权)人：乔丹厦门实业有限公司，
类型：新型
国别省市：