一种辅助门襟拉链缝制的模板制造技术

一种辅助门襟拉链缝制的模板，包含底板、拉链板、面板、定位模块。底板、拉链板、面板的一边结合在一起，定位模块设置底板的另一边上，用于固定拉链板、面板。通过在底板、拉链板、面板上开挖需要的各种槽，并设置相应的模块，将门襟拉链缝制的复杂工序简单化、标准化、降低工艺难度、减少对高技能人员的依赖。减少对高技能人员的依赖。减少对高技能人员的依赖。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助门襟拉链缝制的模板


[0001]本专利技术涉及缝制服装门襟拉链的工具的
，特别涉及一种辅助门襟拉链缝制的模板。

技术介绍

[0002]服装的门襟是穿脱的开口之处，绝大多数的穿脱都离不开门襟，传统的服装门襟拉链缝制工艺，采用先将拉链放在门襟布条上，然后用缝纫机将拉链与门襟布条缝合在一起，门襟拉链的缝制以整齐平服、不扭不曲、上下顺直为原则。如果拉链不能均匀的压固在门襟布条上，将会出现衣片左右错位、拉链止口宽容不一、吃势不均等质量问题，影响到着装的美观和服装档次。服装门襟拉链的缝制难度较大，需要熟练的技术工人才能胜任，目前服装行业都存在招工难，特别是高技能的员工更难招。
[0003]有鉴于此，本专利技术提出一种辅助门襟拉链缝制的模板，通过在有机胶板上按需要的尺寸开槽，利用自动化设备在车缝设备上改装相对应的压脚针板等工具，将复杂工序简单化、标准化、降低工艺难度、减少对高技能人员的依赖。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种辅助门襟拉链缝制的模板，包含底板、拉链板、面板、定位模块。所述底板、拉链板、面板的一边结合在一起，所述定位模块设置在所述底板的另一边上，用于固定所述拉链板、面板。
[0005]所述底板是2MM厚度的胶板，比要缝制拉链的衣身长10cm。
[0006]进一步地，所述底板中间平行设置第一车缝槽、第二车缝槽，所述第一车缝槽、第二车缝槽宽0.8cm，所述第一车缝槽与第二车缝槽相距5cm。
[0007]进一步地，所述底板上设有第一档裁条、第二档裁条，所述第一档裁条、第二档裁条位于所述第一车缝槽、第二车缝槽的中间。
[0008]进一步地，所述底板设有吃针模块，所述吃针模块由多个2.5*1.5*0.25cm3的长方体模块组成，相邻的吃针模块间隔5
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6cm，所述吃针模块分布在所述第一车缝槽、第二车缝槽侧边，与档裁条相对。
[0009]所述拉链板在底板的车缝槽的位置设置第一拉链槽、第二拉链槽，所述第一拉链槽、第二拉链槽宽1.3cm。
[0010]进一步地，所述拉链板接触底板的面设有一块薄模板条，所述薄模板条宽3cm，厚0.5mm，薄模板条黏有双面胶，沿着第一拉链槽、第二拉链槽贴合。
[0011]进一步地，所述黏有双面胶的薄模板条向拉链槽内凸出0.5cm，用于放置拉链齿。
[0012]进一步地，所述拉链板接触底板的面还设有吃针模块，所述吃针模块由多个2.5*1.5*0.25cm3的长方体模块组成，相邻的吃针模块间隔5
‑
6cm。
[0013]进一步地，所述拉链板的吃针模块与底板的吃针模块相互交叉排列。
[0014]所述面板上设置与第一车缝槽、第二车缝槽等宽的槽。
[0015]进一步地，所述底板、拉链板、面板的槽空位都是等宽的0.8cm。
[0016]采用上述技术方案，本专利技术的有益效果是：底板的吃针模块与拉链板的吃针模块的相互交叉排列，保证了面料的吃势均匀，使拉链缝制不扭不曲；拉链板上拉链槽放置拉链齿的黏有双面胶的薄模板条具有一定的黏性，使拉链放在拉链板不移位，同时，定位模块固定了拉链板、面板，再结合挡裁条的限位，将缝制的拉链限定在车缝槽内，保证了拉链缝制整齐平服、上下顺直。辅助门襟拉链缝制的模板，操作简单、面料吃势均匀，普通员工经简单培训就可以操作，简化了缝制拉链的工艺、降低工艺难度，提高了缝制的效率、降低企业成本。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术的底板结构示意图。
[0019]图3是本专利技术的拉链板结构示意图。
[0020]附图标记：1
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底板；11
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第一车缝槽；12
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第二车缝槽；13
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第一档裁条；14
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第二档裁条；15
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吃针模块；2
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拉链板；21
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第一拉链槽；22
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第二拉链槽；23
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黏有双面胶的薄模板条；24
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吃针模块；3
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面板；4
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定位模块。
具体实施方式
[0021]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0022]如图1、2、3所示，一种辅助门襟拉链缝制的模板，包含底板1、拉链板2、面板3、定位模块4。底板1、拉链板2、面板3的一边结合在一起，定位模块4设置在底板的另一边上，用于固定拉链板2、面板3。
[0023]底板的中间位置平行设置第一车缝槽11、第二车缝槽12，第一车缝槽11、第二车缝12槽都是0.8cm宽，第一车缝槽11与第二车缝槽12相距5cm。第一车缝槽11与第二车缝槽12的中间、沿着第一车缝槽11与第二车缝槽12的位置设有第一档裁条13、第二档裁条14。第一档裁条13、第二档裁条14的另一侧、沿着第一车缝槽11与第二车缝槽12的位置还设有吃针模块15，吃针模块15由多个2.5*1.5*0.25cm3的长方体模块组成，相邻的吃针模块15间隔5
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6cm。
[0024]拉链板2接触底板2和面板3，拉链板2设置第一拉链槽21、第二拉链槽22，第一拉链槽21、第二拉链槽22与底板的第一车缝槽11、第二车缝槽12垂直设置，第一拉链槽21、第二拉链槽22宽1.3cm，比第一车缝槽11、第二车缝槽12宽0.5cm。拉链板2接触底板的面设有一块薄模板条，薄模板条宽3cm，厚0.5mm，薄模板条黏有双面胶，沿着第一拉链槽、第二拉链槽贴合。黏有双面胶的薄模板条24向拉链槽内凸出0.5cm，用于放置拉链齿。
[0025]拉链板2接触底板的面还设有吃针模块24，吃针模块24由多个2.5*1.5*0.25cm3的长方体模块组成，相邻的吃针模块24间隔5
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6cm。拉链板的吃针模块与底板的吃针模块相互交叉排列。
[0026]面板3上设置与第一车缝槽11、第二车缝槽12等宽的槽，底板1、拉链板2、面板3的槽空位都是等宽的0.8cm。
[0027]一种辅助门襟拉链缝制的模板，在缝制拉链时，先打开拉链板、面板，将衣服裁片放在挡裁条的左右两侧；盖上拉链板，在链板的拉链槽内放置拉链，拉链平整顺直放好；盖上面板，将拉链板、面板固定在定位模块上，保持拉链及裁片不移动，启动机台进行缝制。该辅助门襟拉链缝制的模板能代替高技能人员，简化缝制拉链的工艺，缝制的拉链吃势均匀，对位标准。
[0028]以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助门襟拉链缝制的模板，包含底板、拉链板、面板、定位模块；底板、拉链板、面板的一边结合在一起，定位模块设置底板的另一边上，用于固定拉链板、面板；底板中间平行设置第一车缝槽、第二车缝槽；底板上还设有第一档裁条、第二档裁条；拉链板设置第一拉链槽、第二用于拉链槽放置拉链，面板设置的槽宽度与底板的车缝槽一致；其特征在于所述底板和拉链板的接触面都设有吃针模块；所述吃针模块由多个2.5*1.5*0.25cm3的长方体模块组成，相邻的吃针模块间隔5
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6cm；所述底板和拉链板的吃针模块相互交叉排列。2.如权利要求1所述的一种辅助门襟拉链缝制的模板，其特征在于所述底板的第一车缝槽、第二车缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉梅，廖晓燕，张琼英，
申请(专利权)人：乔丹厦门实业有限公司，
类型：发明
国别省市：