一种弹体加工用机床夹具制造技术

本实用新型专利技术适用于夹具技术领域，提供了一种弹体加工用机床夹具，包括：本体，本体上开设有腰型槽和定位端面；拉杆，拉杆活动安装在本体中，拉杆上开设有径向销孔，拉杆的另一端与机床相连；拉环，拉环上设有螺纹，弹体与拉环通过螺纹连接，拉环套设在本体上，拉环上开设有径向销孔；销钉，销钉依次穿过拉环上的径向销孔、本体上的腰型槽、拉杆上的径向销孔，与拉环螺纹连接，拉杆在机床作用下移动时，通过销钉拉动拉环上的弹体，带动弹体在本体上的腰型槽内移动，用于对弹体进行拉紧、定位；定心套，定心套通过卡簧与本体相连，定心套与本体之间设有弹簧。本实用新型专利技术一次装夹便可完成多道工序、装夹方便、定位精准、加工效率高、劳动强度低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种弹体加工用机床夹具


[0001]本技术属于夹具
，尤其涉及一种弹体加工用机床夹具。

技术介绍

[0002]机床夹具是机床必不可少的零部件，用于在车床上固定加工对象，使之占有正确加工位置的工艺装备，其作用是将工件定位，以便工件获得相对于车床和刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧，机床夹具的优劣直接影响产出工件的精度、质量及成产效率。
[0003]传统的弹体加工一般是通过数控车床设备利用三爪卡盘卡爪工装夹持加工，分两道以上工序才能完成，然而涉及到二次装夹不可避免的出现了人为误差和定位误差等累计误差，容易造成产品合格率不高、辅助工时多、操作者劳动负荷大、加工效率不高等问题。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种弹体加工用机床夹具，旨在解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种弹体加工用机床夹具，包括：
[0006]本体，所述本体上开设有腰型槽和定位端面；
[0007]拉杆，所述拉杆活动安装在所述本体中，所述拉杆上开设有径向销孔，所述拉杆的另一端与机床相连；
[0008]拉环，所述拉环上设有螺纹，弹体与拉环通过螺纹连接，所述拉环套设在本体上，所述拉环上开设有径向销孔；
[0009]销钉，所述销钉依次穿过拉环上的径向销孔、本体上的腰型槽、拉杆上的径向销孔，与拉环螺纹连接，所述拉杆在机床作用下移动时，通过销钉拉动拉环上的弹体，带动弹体在本体的腰型槽内移动，用于对弹体进行拉紧并在定位端面处定位；
[0010]定心套，所述定心套通过卡簧与所述本体相连，所述定心套与本体之间设有弹簧，用于弹体定位。
[0011]优选地，所述拉杆的外圆与本体的内孔为间隙配合，其间隙为0.08
‑
0.15mm。
[0012]优选地，所述本体腰型槽处的外圆与拉环的内孔为间隙配合，其间隙为0.015
‑
0.03mm。
[0013]优选地，所述销钉的外圆、拉环上的径向销孔、本体上的腰型槽宽、拉杆上的径向销孔均为间隙配合，其间隙为0.05
‑
0.1mm。
[0014]优选地，所述弹簧的内径与本体的一端外圆为间隙配合，其间隙为0.1
‑
0.3mm。
[0015]优选地，所述定心套的内孔与本体的小外圆为间隙配合，其间隙为0.02
‑
0.035mm。
[0016]优选地，所述定心套的外锥角度面和弹体的内孔锥度面锥度相同。
[0017]优选地，所述弹体的内螺纹和拉环的外螺纹螺纹连接和定位，所述弹体的内孔和拉环的外圆为间隙配合，其间隙为0.03
‑
0.05mm。
[0018]本技术实施例提供的一种弹体加工用机床夹具，在加工弹体关键工序时，效
果良好，产品质量能够有效保证，一次装夹实现多工序集中加工，可保证产品最关键的多个重要精度要求，且装夹方便、定位精准，该夹具可节省70%辅助工时，同时提高工作效率40%，极大的降低操作者劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的一种弹体加工用机床夹具的爆炸结构图；
[0020]图2为本技术实施例提供的一种弹体加工用机床夹具拉紧前的结构示意图图；
[0021]图3为本技术实施例提供的一种弹体加工用机床夹具拉紧后的结构示意图。
[0022]附图中：1
‑
本体；2
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拉环；3
‑
弹体；4
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定心套；5
‑
销钉；6
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拉杆；7
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弹簧；8
‑
卡簧。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]该机床夹具适用的工序前，弹体3的内螺纹和内锥及内端面已加工到位，其余都放有加工余量，为解决弹体3的质量稳定性、可靠性、工序多、劳动强度大等问题，设计该机床夹具考虑到装夹定位只能采用已加工过的面，再根据数控车设备夹紧装置的综合分析，对现有的夹具进行改进，一次装夹实现多工序集中加工，并能保证产品最关键的多个重要精度要求，具体装夹方法是只需将弹体3内孔的螺纹旋入拉环2中，利用机床装置自动夹紧，即可以进行机械加工；
[0025]在弹体3加工中，会因夹具在制造与安装、机床的工作精度、刀具的精度、受力变形、热变形等因而产生误差，定位误差只是加工的一部分，一般限定定位误差不超过弹体最小加工误差的1/5。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]如图1至图3所示，为本技术的一个实施例提供的一种弹体加工用机床夹具的结构图，包括：
[0028]本体1，所述本体1上开设有腰型槽和定位端面；
[0029]拉杆6，所述拉杆6活动安装在所述本体1中，所述拉杆6上开设有径向销孔，所述拉杆6的另一端与机床相连；
[0030]拉环2，所述拉环2上设有螺纹，弹体3与拉环2通过螺纹连接，所述拉环2套设在本体1上，所述拉环2上开设有径向销孔；
[0031]销钉5，所述销钉5依次穿过拉环2上的径向销孔、本体1上的腰型槽、拉杆6上的径向销孔，与拉环2螺纹连接，所述拉杆6在机床作用下移动时，通过销钉5拉动拉环2上的弹体3，带动弹体3在本体1的腰型槽内移动，用于对弹体3进行拉紧并在定位端面处定位；
[0032]定心套4，所述定心套4通过卡簧8与所述本体1相连，所述定心套4与本体1之间设有弹簧7，通过弹体3移动压缩弹簧7定位弹体3同心同轴。
[0033]在本技术的一个实施例中，弹体3在定位后，必须采用一定的装置将弹体3压紧夹实，使其在加工过程中不会因为切削力、惯性力或离心力作用而发生振动或位移，从而
保证加工质量和生产安全，该夹具采用辅助手动螺旋装夹，机床自动夹紧，其具体步骤如下：
[0034]将弹体3的定位面和夹具的定位面清理干净，再手动将弹体3旋在拉环2上，双手离开机床工作区域，启动机床夹紧信号，机床内的夹紧装置会拉动拉杆6（拉杆6与机床连接的一端设有螺纹，与机床油缸拉杆相连），拉杆6带动销钉5，销钉5带动拉环2，拉环2带动弹体3运动，弹体3的内孔锥面与定心套4先接触压缩弹簧7，释放反推力自动找正弹体3轴线位置保证弹体3和本体1同轴，然后弹体3的内端面运动到本体1端面限位并定位Z轴位置，卡簧8安装在本体1的卡簧槽内，其作用在于防止定心套4脱离本体1与弹体3的锥孔粘连；
[0035]其中，“定位”和“夹紧”的任务是不同的，两者不能相互取代，夹紧的是弹体3定位后发生的，夹紧不能代替定位；
[0036]拉紧后，弹体3的内腔前后均有定位避免弹体3重力造成的定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹体加工用机床夹具，其特征在于，包括：本体（1），所述本体（1）上开设有腰型槽和定位端面；拉杆（6），所述拉杆（6）活动安装在所述本体（1）中，所述拉杆（6）上开设有径向销孔，所述拉杆（6）的另一端与机床相连；拉环（2），所述拉环（2）上设有螺纹，弹体（3）与拉环（2）通过螺纹连接，所述拉环（2）套设在本体（1）上，所述拉环（2）上开设有径向销孔；销钉（5），所述销钉（5）依次穿过拉环（2）上的径向销孔、本体（1）上的腰型槽、拉杆（6）上的径向销孔，与拉环（2）螺纹连接，所述拉杆（6）在机床作用下移动时，通过销钉（5）拉动拉环（2）上的弹体（3），带动弹体（3）在本体（1）的腰型槽内移动，用于对弹体（3）进行拉紧并在定位端面处定位；定心套（4），所述定心套（4）通过卡簧（8）与所述本体（1）相连，所述定心套（4）与本体（1）之间设有弹簧（7），用于弹体（3）定位。2.根据权利要求1所述的弹体加工用机床夹具，其特征在于，所述拉杆（6）的外圆与本体（1）的内孔为间隙配合，其间隙为0.08
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0.15mm。3.根据权利要求1所述的弹体加工用机床夹具，其特征在于，所述本体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文龙，李厚富，
申请(专利权)人：安徽神剑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：