预制装配式围墙结构制造技术

本实用新型专利技术涉及工程建筑技术领域，尤其是涉及一种预制装配式围墙结构；通过设置基础梁和墙体，基础梁的顶部设置有第一装配模块，墙体的底部设置有第二装配模块，在装配围墙时，将基础梁的底部固定于地面，墙体通过第二装配模块与基础梁上的第一装配模块进行装配，由于在装配墙体时，第二装配模块和第一装配模块之间形成密闭的灌浆腔，基础梁和/或墙体开设有与灌浆腔连通的浆液通入口，浆液通入口可供灌浆设备连接，以对灌浆腔进行灌浆，待浆液凝固后，便可实现墙体于基础梁上的固定，通过对基础梁和墙体的灌浆固定，可有效降低基础梁的厚度和宽度，进而降低基础梁的浇注用料，降低围墙的施工成本。墙的施工成本。墙的施工成本。

【技术实现步骤摘要】
预制装配式围墙结构


[0001]本技术涉及工程建筑
，尤其是涉及一种预制装配式围墙结构。

技术介绍

[0002]围墙因其广泛的实用性广泛的运用于生产和生活等各领域当中。
[0003]围墙结构主要包括基础梁、墙体，基础梁固定于地面，墙体竖直固定于基础梁上，进而构成围墙的基础结构。为方便围墙的建造，加速围墙的建造效率，现有围墙结构一般通过将墙体进行提前预制，在建造围墙时，仅需将墙体组装于已建造完成的基础梁上，在对基础梁和墙体进行固定即可。
[0004]为实现墙体与基础梁之间的固定，现有一般通过在墙体的底部设置法兰结构，通过将法兰固定于基础梁的表面即可实现抗风梁的固定，但通过法兰的固定方式将导致基础梁的宽度和厚度增加，进而增大围墙结构的施工成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种预制装配式围墙结构，解决现有技术中的围墙结构的施工成本较高的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种预制装配式围墙结构，包括：
[0007]基础梁，所述基础梁的顶部设置有第一装配模块；
[0008]墙体，所述墙体竖直设置于所述基础梁上，所述墙体的底部设置有第二装配模块，所述墙体通过所述第二装配模块装设于所述第一装配模块上，所述第二装配模块和所述第一装配模块之间形成密闭的灌浆腔，所述基础梁和/或所述墙体开设有与所述灌浆腔连通的浆液通入口，所述浆液通入口用于连接灌浆设备，以对所述灌浆腔进行灌浆。
[0009]可选地，所述第一装配模块包括第一装配槽，所述第一装配槽设置于所述基础梁的顶面，所述第二装配模块包括第一装配凸起，所述第一装配凸起设置于墙体的底面，所述第一装配凸起插设于所述第一装配槽内，所述灌浆腔包括第一紧固腔，所述第一紧固腔位于所述第一装配凸起和所述第一装配槽的侧壁之间，所述第一紧固腔与所述浆液通入口连通，并可通过所述浆液通入口进行灌浆。
[0010]可选地，所述第二装配模块还包括支撑边，所述支撑边固定于所述墙体的底面并围合于所述第一装配凸起的周侧，所述支撑边的端部与所述基础梁的顶面密封贴合，所述灌浆腔还包括连接腔，所述连接腔设置于所述支撑边、所述基础梁的顶面和所述墙体的底面之间并与所述第一紧固腔连通，所述连接腔可通过所述浆液通入口进行灌浆。
[0011]可选地，所述第一装配模块还包括容纳槽，所述容纳槽设置于所述基础梁的顶面并围合于所述第一装配槽的周侧，与所述第一装配槽连通，所述支撑边设置于所述容纳槽内，且所述支撑边的端面与所述容纳槽的底面密封贴合。
[0012]可选地，所述第二装配模块还包括第二装配槽，所述第二装配槽设置于所述墙体
的底面，所述第一装配模块还包括第二装配凸起，所述第二装配凸起设置于所述基础梁的顶面并插设于所述第二装配槽的内部，所述灌浆腔还包括第二紧固腔，所述第二紧固腔设置于所述第二装配凸起和所述第二装配槽之间，所述第二紧固腔可通过所述浆液通入口进行灌浆。
[0013]可选地，所述第二装配槽的侧壁固定有灌浆套筒，所述灌浆套筒，所述灌浆套筒朝所述第二装配凸起的方向延伸，所述浆液通入口设置于所述灌浆套筒上并延伸至所述第二紧固腔外。
[0014]可选地，所述墙体包括至少两根抗风柱和至少一块墙板，所述第二装配模块设置于各所述抗风柱上，各所述抗风柱均通过所述第二装配凸起竖直装配于所述基础梁上，所述墙板固定于相邻所述抗风柱之间。
[0015]可选地，各所述抗风柱靠近所述墙板的侧面均开设有限位槽，所述限位槽由所述抗风柱的顶部延伸至所述抗风柱的底部，所述墙板的两端分别装设于所述相邻两根所述抗风柱的所述限位槽内。
[0016]可选地，所述墙体还包括顶梁，所述顶梁固定于相邻两根所述抗风柱之间并位于所述墙板的上方，且所述顶梁与所述墙板的顶面贴合。
[0017]可选地，所述墙体还包括柱帽，所述柱帽固定于各所述抗风柱的顶端，所述柱帽靠近所述墙板的侧面开设有固定槽，所述顶梁的两端固定于所述固定槽内。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的预制装配式围墙结构有益效果包括：通过设置基础梁和墙体，基础梁的顶部设置有第一装配模块，墙体的底部设置有第二装配模块，在装配围墙时，将基础梁的底部固定于地面，墙体通过第二装配模块与基础梁上的第一装配模块进行装配，由于在装配墙体时，第二装配模块和第一装配模块之间形成密闭的灌浆腔，基础梁和/或墙体开设有与灌浆腔连通的浆液通入口，浆液通入口可供灌浆设备连接，以对灌浆腔进行灌浆，待浆液凝固后，便可实现墙体于基础梁上的固定，通过对基础梁和墙体的灌浆固定，可有效降低基础梁的厚度和宽度，进而降低基础梁的浇注用料，降低围墙的施工成本。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的预制装配式围墙结构的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例提供的预制装配式围墙结构的基准梁和抗风柱的结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例提供的预制装配式围墙结构的基准梁和抗风柱的俯视图。
[0022]图4为沿图3中A
‑
A线的剖切视图。
[0023]图5为图4中A处的局部放大图。
[0024]图6为本技术实施例提供的预制装配式围墙结构的基准梁的结构示意图。
[0025]图7为图6中A处的局部放大图。
[0026]图8为本技术实施例提供的预制装配式围墙结构的抗风柱的结构示意图。
[0027]图9为图8中A处的局部放大图。
[0028]其中，图中各附图标记：
[0029]10—基础梁
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11—第一装配模块
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20—墙体
[0030]21—第二装配模块
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22—抗风柱
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23—墙板
[0031]24—顶梁
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25—柱帽
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30—灌浆腔
[0032]31—第一紧固腔
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32—连接腔
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33—第二紧固腔
[0033]111—第一装配槽
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112—容纳槽
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113—第二装配凸起
[0034]211—第一装配凸起
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212—支撑边
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213—第二装配槽
[0035]214—灌浆套筒
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221—限位槽
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251—固定槽。
具体实施方式
[0036]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式围墙结构，其特征在于，包括：基础梁，所述基础梁的顶部设置有第一装配模块；墙体，所述墙体竖直设置于所述基础梁上，所述墙体的底部设置有第二装配模块，所述墙体通过所述第二装配模块装设于所述第一装配模块上，所述第二装配模块和所述第一装配模块之间形成密闭的灌浆腔，所述基础梁和/或所述墙体开设有与所述灌浆腔连通的浆液通入口，所述浆液通入口用于连接灌浆设备，以对所述灌浆腔进行灌浆。2.根据权利要求1所述的预制装配式围墙结构，其特征在于，所述第一装配模块包括第一装配槽，所述第一装配槽设置于所述基础梁的顶面，所述第二装配模块包括第一装配凸起，所述第一装配凸起设置于墙体的底面，所述第一装配凸起插设于所述第一装配槽内，所述灌浆腔包括第一紧固腔，所述第一紧固腔位于所述第一装配凸起和所述第一装配槽的侧壁之间，所述第一紧固腔与所述浆液通入口连通，并可通过所述浆液通入口进行灌浆。3.根据权利要求2所述的预制装配式围墙结构，其特征在于，所述第二装配模块还包括支撑边，所述支撑边固定于所述墙体的底面并围合于所述第一装配凸起的周侧，所述支撑边的端部与所述基础梁的顶面密封贴合，所述灌浆腔还包括连接腔，所述连接腔设置于所述支撑边、所述基础梁的顶面和所述墙体的底面之间并与所述第一紧固腔连通，所述连接腔可通过所述浆液通入口进行灌浆。4.根据权利要求3所述的预制装配式围墙结构，其特征在于，所述第一装配模块还包括容纳槽，所述容纳槽设置于所述基础梁的顶面并围合于所述第一装配槽的周侧，与所述第一装配槽连通，所述支撑边设置于所述容纳槽内，且所述支撑边的端面与所述容纳槽的底面密封贴合。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，熊娉，彭武，彭磊，徐锐锋，唐才新，吴宣华，镇中岳，
申请(专利权)人：黄冈强源电力设计有限公司，
类型：新型
国别省市：