一种烟片分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烟片分料装置，属于烟草设备技术领域。包括主输送带下料口、分料输送带、均料拨片、均料电机；所述的主输送带下料口下方设有两条分别向两侧输送的分料输送带，分料输送带上方设有倒V形的分料板将落下的烟片导流至两条分料输送带上，主输送带下料口内转动安装有两根分别与两条分料输送带相对应的转轴，转轴上设有均料拨片，两根转轴与安装在主输送带下料口外侧的均料电机皮带传动连接。通过转轴在主输送带下料口内设置旋转的均料拨片，将下落的烟片打散后散落入分料输送带上，使得烟叶能够均匀的铺在分料输送带上，提高烟片落入模切机时的均匀性，有效提高模切机对烟片的模切效果，提高模切后片形结构均匀性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种烟片分料装置


[0001]本技术属于烟草设备
，具体的说，涉及一种烟片分料装置。

技术介绍

[0002]为有效保障烟叶复烤加工质量，提高特色高端原料的片型均匀性，通常采用摸切机对烟片形状进行模切，模切机的进料为皮带输送，每条输送带为一台模切机输送进料，为减少输送机的数量，降低生产成本，现采用一条主输送带进行烟片的远距离输送，然后采用Y型下料口将烟片分隔为两份，再由两条小的输送带将烟片投入到模切机中。但烟片经过Y型下料口后，呈堆积状分布在小输送带上，导致投入摸切机的烟片不够分散，模切机对烟片的模切效果不够理想，模切后烟片结构均匀性较差。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出了一种烟片分料装置。有效分散烟片，使烟片均匀的落入模切机中，有效提高模切机的模切效果。
[0004]为达到上述目的，本技术按如下技术方案实施的：
[0005]一种烟片分料装置，包括主输送带下料口1、分料输送带2、均料拨片3、均料电机4；所述的主输送带下料口1下方设有两条分别向两侧输送的分料输送带2，分料输送带2上方设有倒V形的分料板5将落下的烟片导流至两条分料输送带2上，主输送带下料口1内转动安装有两根分别与两条分料输送带2相对应的转轴6，转轴6上设有均料拨片3，两根转轴6与安装在主输送带下料口1外侧的均料电机4皮带传动连接。
[0006]优选的，所述分料输送带2的下料口内倾斜设有两块均料板7，两块均料板7交叉设置，均料板7的宽度为分料输送带2的下料口宽度的三分之一，一块贴靠下料口的前侧面，另外一块贴靠下料口的后侧面。
[0007]优选的，所述的转轴6上均匀间隔设有四片均料拨片3。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术通过转轴在主输送带下料口内设置旋转的均料拨片，将下落的烟片打散后散落入分料输送带上，使得烟叶能够均匀的铺在分料输送带上，再由分料输送带将烟片投入到模切机中，提高烟片落入模切机时的均匀性，有效提高模切机对烟片的模切效果，提高烟片模切质量。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术透视图；
[0012]图2是本技术均料拨片安装示意图；
[0013]图3是本技术均料板安装示意图；
[0014]图中，1
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主输送带下料口、2
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分料输送带、3
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均料拨片、4
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均料电机、5
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分料板、6
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转轴、7
‑
均料板。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0016]由图所示，一种烟片分料装置，包括主输送带下料口1、分料输送带2、均料拨片3、均料电机4；所述的主输送带下料口1下方设有两条分别向两侧输送的分料输送带2，两条分料输送带2进料端相互对接，且对接位置位于主输送带下料口1的中线上，分料输送带2上方设有倒V形的分料板5，分料板5的两个支脚分别位于两条粉料输送带上方，从而将落下的烟片导流至两条分料输送带2上，承担对从主输送带下料口1掉落烟片进行分料的部分作用，同时，避免烟叶落入两条分料输送带2对接位置的间隙中，主输送带下料口1内转动安装有两根分别与两条分料输送带2相对应的转轴6，转轴6上设有均料拨片3，均料电机4安装在主输送带下料口1的外侧面上，且位于右侧转轴6的右侧，通过皮带与位于左侧的转轴6皮带传动连接，同时，部分皮带搭在位于右侧的转轴6的皮带轮上，从而实现与两根转轴6的皮带传动连接，均料电机4转动时，带动两根转轴6反向转动，将落下的烟片分别向左右两侧打散，从而使烟片能够均匀的铺在分料输送带2上，使烟片更加均匀的落入模切机，有效提高模切机对烟片的模切效果，提高烟片模切质量。
[0017]在本实施例中，所述分料输送带2的下料口内倾斜设有两块均料板7，两块均料板7交叉设置，均料板7的宽度为分料输送带2的下料口宽度的三分之一，一块贴靠下料口的前侧面，另外一块贴靠下料口的后侧面，将分料输送带2的下料口均分为三个向下的通道，即前右侧的向下通道、后左侧的向下通道，沿宽度方向的中间通道，烟片经过均料板7的到料后分别从三个通道向下落入模切机中，均衡烟片左右方向上的烟片落入量，使烟片能够更加均匀的落入模切机中，进一步提高了模切机对烟片的模切效果。
[0018]在本实施例中，所述的转轴6上均匀间隔设有四片均料拨片3，有效提高拨料速度，降低转轴6的转动速度。
[0019]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟片分料装置，其特征在于：包括主输送带下料口（1）、分料输送带（2）、均料拨片（3）、均料电机（4）；所述的主输送带下料口（1）下方设有两条分别向两侧输送的分料输送带（2），分料输送带（2）上方设有倒V形的分料板（5）将落下的烟片导流至两条分料输送带（2）上，主输送带下料口（1）内转动安装有两根分别与两条分料输送带（2）相对应的转轴（6），转轴（6）上设有均料拨片（3），两根转轴（6）与安装在主输送带下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔飞，秦文平，金龙，陆俊平，李建荣，吴恒文，韩慕迁，熊开胜，周梦雪，李恬，夏峰，田栾栾，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：