一种非贵金属析氯阳极及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于电化学技术领域，公开了一种非贵金属析氯阳极及其制备方法和应用，该非贵金属析氯阳极是在Ti基底上生长有多层的Co3O4纳米薄层；Co3O4纳米薄层之间相互重叠至将Ti基底完全覆盖；其制备方法为先将预处理后的Ti基底浸泡于钴盐溶液中进行电化学沉积；沉积完成后进行煅烧热分解处理，得到生长在Ti基底上的Co3O4纳米薄层；多次重复沉积和煅烧直至多层的Co3O4纳米薄层总厚度为30nm

【技术实现步骤摘要】
一种非贵金属析氯阳极及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于电化学
，具体地说，是涉及一种析氯阳极及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]氯碱工业是以盐为原料生产烧碱、氯气、氢气的基础原料工业。氯碱产品种类很多，关联度大，具有较高的经济延伸价值，产品广泛应用于农业、石油化工电力、冶金纺织等领域。氯碱工业通常使用金属钛为基底材料，由Ru、Ir混合其他金属氧化物(MMO)为高效催化组分来制作稳定的阳极材料。由于过电位低和析氯选择性高等优点，氧化铑和氧化铱依旧成为了商业析氯电极的首选材料，但由于Ru、Ir含量高价格贵，导致生产成本高昂。所以，如何制备高效又低成本的析氯阳极成为了氯碱工业的核心问题。
[0003]目前相关技术的研究重点集中在对涂层活性的改性上，如在涂层中参杂多种元素的氧化物形成三元或者多元混合氧化物的涂层，甚至在基底材料不同表面涂敷浓度不同的金属离子制备渐近变化的氧化物涂层，由此来提高电极的催化性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在降低氯碱工业中阳极材料对贵金属的依赖，提供了一种非贵金属析氯阳极及其制备方法和应用，通过Co3O4纳米薄片在钛基底上生长，使得Co3O4纳米薄层之间相互重叠至将所述Ti基底完全覆盖；该材料应用于在析氯电催化中的应用可以获得较高的氯化钠生产氯气效率，同时大大降低生产成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下的技术方案予以实现：
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种非贵金属析氯阳极，包括Ti基底，所述Ti基底上生长有多层的Co3O4纳米薄层；所述Co3O4纳米薄层之间相互重叠至将所述Ti基底完全覆盖；多层的所述Co3O4纳米薄层总厚度为30
‑
50nm。
[0007]进一步地，多层的所述Co3O4纳米薄层总厚度为15
‑
25nm。
[0008]根据本专利技术的另一个方面，提供了上述非贵金属析氯阳极的制备方法，包括如下步骤：
[0009](1)将Ti基底在有机溶剂中进行超声处理，之后洗净烘干后在酸溶液中浸泡处理，之后清洗并真空干燥；
[0010](2)将得到的Ti基底浸泡于钴盐溶液中，并进行电化学沉积；所述电化学沉积的沉积电压为
‑
0.5V～
‑
0.9V，沉积时间为0.5
‑
1.5h；
[0011](3)沉积完成后进行煅烧热分解处理，得到生长在Ti基底上的Co3O4纳米薄层；
[0012](4)多次重复步骤(2)和步骤(3)，直至多层的所述Co3O4纳米薄层总厚度为30nm
‑
50nm。
[0013]进一步地，步骤(1)中，所述有机溶剂为乙醇和丙酮中的至少一种。
[0014]进一步地，步骤(1)中，所述超声处理的时间为1h
‑
2.5h。
[0015]进一步地，步骤(1)中，所述酸溶液为盐酸溶液和草酸溶液中至少一种，所述酸溶液的浓度为0.5
‑
3mol/L，温度为50～100℃。
[0016]进一步地，步骤(2)中，所述钴盐溶液为硝酸钴溶液、硫酸钴溶液、氯化钴溶液、乙酸钴溶液中的至少一种，所述钴盐溶液的浓度为0.1
‑
0.3mol/L。
[0017]进一步地，步骤(2)中，沉积电压为0.7V，沉积时间为1h。
[0018]进一步地，步骤(3)中，所述煅烧热分解处理的温度为200℃
‑
400℃，时间为1
‑
3h。
[0019]根据本专利技术的另一个方面，提供了上述非贵金属析氯阳极在析氯电催化中的应用。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术采用电化学技术与传统催化剂制备相结合的方法，在极简的步骤下便可获得性能优异的析氯电极；本专利技术所制备的Co3O4/Ti纳米薄层析氯电极，通过电沉积的方式进行多层Co3O4纳米薄片的生长，使得催化层更加均匀分散，暴露更多的活性位点，更加有利于氯气的析出；本专利技术制备的析氯电极选用的过渡金属为催化材料，降低了阳极材料的成本，更加有利于实际中的推广应用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例1所提供的非贵金属析氯阳极的制备过程示意图；
[0023]图2为实施例1所制备的非贵金属析氯阳极中Co3O4纳米薄层的XRD谱图；
[0024]图3为实施例1所制备的非贵金属析氯阳极中Co3O4纳米薄层的SEM图像。
具体实施方式
[0025]下面通过具体的实施例对本专利技术作进一步的详细描述，以下实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，按照如下步骤制备非贵金属析氯阳极：
[0028](1)将1.5cm*3.0cm的钛网浸泡于丙酮中，超声1.5h，并用去离子水冲洗干净；处理后的钛网浸入1.0mol/L的草酸溶液中并加热至80℃维持1.5h，之后清洗并真空干燥。
[0029](2)配制好0.2mol/L的乙酸钴溶液，使用
‑
0.7V的沉积电压沉积1h，使钴离子沉积在基底钛网上。
[0030](3)将沉积完成的钛网烘干，放入马弗炉中；在空气氛围下以5℃/min的升温速率，达到300℃并保温3h，得到生长在Ti基底上的Co3O4纳米薄层；
[0031](4)多次重复步骤(2)和步骤(3)，直至多层的Co3O4纳米薄层总厚度为30nm
‑
50nm。其中，Co3O4纳米薄层总厚度优选为15
‑
25nm。
[0032]样品XRD分析：
[0033]将负载钴金属的钛网进行干燥处理，对其进行XRD处理，采用布鲁克D2 PHASER型号的仪器进行检测，采用铜靶材料，具体扫描角度范围为10
‑
80
°
，扫描速度5
°
/min，再采用JADE对其检测数据进行分析，结果如图1所示，该出峰为Co3O4峰位置，进一步证明Co3O4在钛网表面的形成。
[0034]材料的SEM图测试：
[0035]取块状材料1*1mm大小，清晰干净后干燥完毕，直接采用导电胶带把样品黏结在样品底座上，在扫描电镜下观察样品微观结构，结果如图2所示，从扫面电镜的结果可以看出，钛网表面长了一层颗粒状的固体，证明了电镀的方式让钛网表面附着了一层物质，进一步证明了电镀法的有效性。
[0036]实施例2
[0037]按照实施例1的方法制备非贵金属析氯阳极，区别在仅于步骤(2)中乙酸钴溶液的浓度为0.1mol/L。
[0038]实施例3
[0039]按照实施例1的方法制备非贵金属析氯阳极，区别在仅于步骤(2)中乙酸钴溶液的浓度为0.15mol/L。
[0040]实施例4
[0041]按照实施例1的方法制备非贵金属析氯阳极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非贵金属析氯阳极，包括Ti基底，其特征在于，所述Ti基底上生长有多层的Co3O4纳米薄层；所述Co3O4纳米薄层之间相互重叠至将所述Ti基底完全覆盖；多层的所述Co3O4纳米薄层总厚度为30
‑
50nm。2.根据权利要求1所述的一种非贵金属析氯阳极，其特征在于，多层的所述Co3O4纳米薄层总厚度为15
‑
25nm。3.一种如权利要求1
‑
2中任一项所述的一种非贵金属析氯阳极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将Ti基底在有机溶剂中进行超声处理，之后洗净烘干后在酸溶液中浸泡处理，之后清洗并真空干燥；(2)将得到的Ti基底浸泡于钴盐溶液中，并进行电化学沉积；所述电化学沉积的沉积电压为
‑
0.5V～
‑
0.9V，沉积时间为0.5
‑
1.5h；(3)沉积完成后进行煅烧热分解处理，得到生长在Ti基底上的Co3O4纳米薄层；(4)多次重复步骤(2)和步骤(3)，直至多层的所述Co3O4纳米薄层总厚度为30nm
‑
50nm。4.根据权利要求3所述的一种非贵金属析氯阳极的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，王洪朝，戚鸣，张孟麒，
申请(专利权)人：上海橙氧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：