一种批量生产电极材料的流水线系统技术方案

本技术属于电化学电解池的电极加工技术领域，公开了一种批量生产电极材料的流水线系统，包括设置滑轨的固定架，滑轨安装有滑动模块，滑动模块底部通过升降杆和连接杆连接有吊篮；吊篮包括多层间隔排列的分隔板，每块分隔板设置有阵列布置的通孔；多层分隔板通过螺栓贯穿连接并由螺帽固定位置；分隔板之间空隙均用于放置片状的电极材料；吊篮下方摆放有反应桶和酸洗桶，反应桶和酸洗桶分别配置有清洗桶；通过滑动模块和升降杆能够使吊篮水平移动和竖向移动，从而实现吊篮内的电极材料批量反应后清洗和批量酸洗后清洗。本技术通过循环升降设计能够同时进行多个电极材料的清洗或者合成，高速快捷批量生产电极材料，充分节约时间和空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电化学电解池的电极加工，具体的说，是涉及一种用于批量生产电极材料的系统。

技术介绍

1、现有电极材料规模化生产包括喷涂法、化学气相沉积法、电镀法等，这些方法由于无法模块化连续运行存在速度慢、效率低的问题，每部分生产的材料处理不当也会有导致材料均匀度的问题，且操作困难，容易产生大量放弃化学试剂，污染环境。

技术实现思路

1、本技术旨在解决传统电极材料规模化生产中速度慢、效率低、操作困难等技术问题，提供一种批量生产电极材料的流水线系统，能够实现高速快捷批量生产电极材料，节约时间和空间。

2、为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案予以实现：

3、本技术提供了一种批量生产电极材料的流水线系统，包括固定架；所述固定架沿其长度方向设置有两条滑轨，两条所述滑轨在平面上相互平行；两条所述滑轨之间安装有至少两个滑动模块，所述滑动模块能够沿所述滑轨进行直线移动；每个滑动模块底部连接有四根升降杆，所述升降杆能够在控制器的控制下向下伸长或缩回；每根所述升降杆底端通过连接杆与吊篮连接，所述滑动模块与所述吊篮一一对应；

4、所述吊篮包括多层间隔排列的分隔板，每块所述分隔板设置有阵列布置的通孔；多层所述分隔板通过螺栓贯穿连接，并由安装在所述螺栓上的螺帽固定位置；所述分隔板之间的空隙均用于放置片状的电极材料，多块所述电极材料能够通过所述分隔板之间缝隙和所述通孔被液体充分浸润；

5、所述吊篮摆放有反应桶和/或酸洗桶，所述反应桶和所述酸洗桶分别配置有清洗桶；所述反应桶用于存放反应溶液，所述酸洗桶用于存放酸洗溶液，所述清洗桶用于存放水；通过所述滑动模块和所述升降杆能够使所述吊篮水平移动和竖向移动，从而实现所述吊篮内的电极材料批量反应后清洗或批量酸洗后清洗。

6、进一步地，所述固定架包括两条在平面上相互平行的横梁，两条所述横梁之间通过若干纵梁连接，每条所述横梁的两端分别连接支腿。

7、进一步地，每个所述滑动模块包括支架和固定于支架两侧的滑套，所述滑套套在所述滑轨外部并且能够沿所述滑轨进行移动。

8、进一步地，所述连接杆顶部打孔并与所述升降杆底端通过固定螺栓连接，底部通过打孔并与所述吊篮上部的四角处通过固定螺栓连接；所述吊篮两侧的分隔板顶部两角处分别打孔，用于与所述连接杆通过固定螺栓连接。

9、进一步地，所述分隔板均垂直于地面设置。

10、进一步地，所述螺栓布置在所述分隔板两边和底部的所述通孔处，每间隔两个所述通孔设置一根所述螺栓。

11、进一步地，所述分隔板、所述螺帽和所述螺栓均采用耐腐蚀材料制成。

12、进一步地，所述酸洗桶内部设置有超声反应器和内桶，所述超声反应器设置在所述内桶底部；所述内桶内部用于存放酸洗溶液，所述内桶外部用于存放水。

13、本技术的有益效果是：

14、本技术的批量生产电极材料的流水线系统，通过多模块分批配合，能够实现高速快捷批量生产电极材料；其通过循环升降的设计，可以将反应好的电极材料转移进入清洗，也可以将酸洗好的电极材料转移进入清洗，十分节约时间和空间，吊篮的多层设计还可以同时进行多个电极材料的反应、酸洗或者清洗，其可拆解调节的结构也可以根据处理件的尺寸大小进行调节。

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【技术保护点】

1.一种批量生产电极材料的流水线系统，包括固定架；其特征在于，所述固定架沿其长度方向设置有两条滑轨，两条所述滑轨在平面上相互平行；两条所述滑轨之间安装有至少两个滑动模块，所述滑动模块能够沿所述滑轨进行直线移动；每个滑动模块底部连接有四根升降杆，所述升降杆能够在控制器的控制下向下伸长或缩回；每根所述升降杆底端通过连接杆与吊篮连接，所述滑动模块与所述吊篮一一对应；

2.根据权利要求1所述的一种批量生产电极材料的流水线系统，其特征在于，所述固定架包括两条在平面上相互平行的横梁，两条所述横梁之间通过若干纵梁连接，每条所述横梁的两端分别连接支腿。

3.根据权利要求1所述的一种批量生产电极材料的流水线系统，其特征在于，每个所述滑动模块包括支架和固定于支架两侧的滑套，所述滑套套在所述滑轨外部并且能够沿所述滑轨进行移动。

4.根据权利要求1所述的一种批量生产电极材料的流水线系统，其特征在于，所述连接杆顶部打孔并与所述升降杆底端通过固定螺栓连接，底部通过打孔并与所述吊篮上部的四角处通过固定螺栓连接；所述吊篮两侧的分隔板顶部两角处分别打孔，用于与所述连接杆通过固定螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种批量生产电极材料的流水线系统，其特征在于，所述分隔板均垂直于地面设置。

6.根据权利要求1所述的一种批量生产电极材料的流水线系统，其特征在于，所述螺栓布置在所述分隔板两边和底部的所述通孔处，每间隔两个所述通孔设置一根所述螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种批量生产电极材料的流水线系统，其特征在于，所述分隔板、所述螺帽和所述螺栓均采用耐腐蚀材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种批量生产电极材料的流水线系统，其特征在于，所述酸洗桶内部设置有超声反应器和内桶，所述超声反应器设置在所述内桶底部；所述内桶内部用于存放酸洗溶液，所述内桶外部用于存放水。

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【技术特征摘要】

1.一种批量生产电极材料的流水线系统，包括固定架；其特征在于，所述固定架沿其长度方向设置有两条滑轨，两条所述滑轨在平面上相互平行；两条所述滑轨之间安装有至少两个滑动模块，所述滑动模块能够沿所述滑轨进行直线移动；每个滑动模块底部连接有四根升降杆，所述升降杆能够在控制器的控制下向下伸长或缩回；每根所述升降杆底端通过连接杆与吊篮连接，所述滑动模块与所述吊篮一一对应；

2.根据权利要求1所述的一种批量生产电极材料的流水线系统，其特征在于，所述固定架包括两条在平面上相互平行的横梁，两条所述横梁之间通过若干纵梁连接，每条所述横梁的两端分别连接支腿。

3.根据权利要求1所述的一种批量生产电极材料的流水线系统，其特征在于，每个所述滑动模块包括支架和固定于支架两侧的滑套，所述滑套套在所述滑轨外部并且能够沿所述滑轨进行移动。

4.根据权利要求1所述的一种批量生产电极材料的流水线系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，肖尧，戚鸣，张梦麒，
申请(专利权)人：上海橙氧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：