一种精密零件加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种精密零件加工模具，它包括下模座和模架，模架固定于下模座上端，下模座上端中部开有冲压槽，冲压槽内设有顶料组件，下模座内部开有位于冲压槽下方的空腔，下模座上端左右两侧均开有与空腔相通的活动槽，空腔内设有延伸进活动槽内的凹形连接板，活动槽内均设有夹持缓冲组件，模架内上方设有与下模座相对应的上模座，上模座下端中部固定有与冲压槽相匹配的冲压头；本实用新型专利技术通过夹板压缩弹簧伸缩杆，然后通过弹簧伸缩杆的回弹力，利于方便的通过夹板将不同大小的零件夹持限位，因此使该模具可以较精密的冲压不同大小的零件，保证了该模具的适用性。适用性。适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密零件加工模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是指一种精密零件加工模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；
[0003]根据中国专利申请号202120654311.5公开了一种汽车零件定位冲压模具，包括底座，所述底座的底部安装有减震垫，所述底座的上方两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆与底座固定连接，且所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上方中心处安装有气缸，所述气缸的底部设置有气压杆。该汽车零件定位冲压模具，设置有定位杆，气缸下压时带动冲压板下压使得冲压板上的定位槽与定位杆连接，从而防止冲压板的错位，进一步的避免了冲压模头的冲压错位，冲压槽内部安装有脱模板，当对零件冲压时，冲压模头将零件下压，使得脱模板下降，完成冲压后，冲压模头离开冲压槽，从而使得脱模板底部的复位弹簧复位，进一步的将冲压槽内部的零件顶出，使得零件轻松脱模，提高了加工的效率；
[0004]但是该专利还存在以下不足，将零件放在冲压槽上进行冲压加工时，若存在零件大小不一的情况，由于固定块难以左右移动，导致固定块难以对不同大小的零件进行夹持限位，因此会影响该模具的适用性，并且零件在冲压过程中，是通过零件的压力带动脱模板下移的，由于脱模板对零件产生反作用力，可能会导致零件在冲压过程中产生变形，影响零件冲压后的精密性及质量。

技术实现思路

[0005]本技术是提供一种精密零件加工模具，利于保证该模具的适用性，且保证对零件冲压后的精密性及质量。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种精密零件加工模具，包括下模座和模架，所述模架固定于所述下模座上端；
[0008]所述下模座上端中部开有冲压槽，所述冲压槽内设有顶料组件；
[0009]所述下模座内部开有位于所述冲压槽下方的空腔，所述下模座上端左右两侧均开有与所述空腔相通的活动槽，所述空腔内设有延伸进所述活动槽内的凹形连接板，所述活动槽内均设有夹持缓冲组件；
[0010]所述模架内上方设有与所述下模座相对应的上模座，所述上模座下端中部固定有与所述冲压槽相匹配的冲压头，所述上模座下端左右两侧均固定有压块。
[0011]进一步地，所述顶料组件包括脱模板和顶杆，所述脱模板设于所述冲压槽内上端，所述顶杆固定于所述脱模板下端并往下通过所述下模座滑动贯穿进所述空腔，所述顶杆下端固定于所述凹形连接板内底端。
[0012]进一步地，所述夹持缓冲组件均包括回力弹簧、凹形升降板、弹簧伸缩杆及夹板，所述回力弹簧均相接于所述活动槽内底端，所述凹形升降板均滑动连接于所述活动槽内并相接于所述回力弹簧上端，所述凹形连接板上端的左右两侧分别固定于两块所述凹形升降板的下端。
[0013]进一步地，所述弹簧伸缩杆均相接于所述凹形升降板内侧壁，所述夹板均相接于所述弹簧伸缩杆内端，所述夹板上端往上延伸出所述活动槽，两块所述压块与两块所述夹板一一上下对应。
[0014]进一步地，所述上模座与所述模架内顶端之间相接有液压缸。
[0015]进一步地，所述下模座上端且靠近于每个所述活动槽的外端均固定有定位杆，所述上模座下端两侧均开有与所述定位杆相对应的定位槽。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.通过夹板压缩弹簧伸缩杆，然后通过弹簧伸缩杆的回弹力，利于方便的通过夹板将不同大小的零件夹持限位，因此使该模具可以较精密的冲压不同大小的零件，保证了该模具的适用性；
[0018]2.而且冲压头在冲压零件前，脱模板会先往冲压槽内下端移动，因此防止脱模板对冲压时的零件施加反作用力，以免零件冲压过程中产生不必要的变形，从而保证了对零件的冲压精密性及质量，再结合回力弹簧的弹性，利于通过脱模板快速的往上顶出冲压槽内的零件，保证了零件的脱模效率，还能有效的对上模座和下模座进行缓冲保护，保证了上模座和下模座的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的下模座俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的上模座仰视结构示意图；
[0022]图4为本技术的整体工作结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]下模座1、模架2、空腔3、活动槽4、凹形连接板5、顶杆6、脱模板7、凹形升降板8、回力弹簧9、夹板10、弹簧伸缩杆11、定位杆12、上模座13、液压缸14、定位槽15、压块16、冲压头17、冲压槽18。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0026]如图1
‑
3所示，本实施例中，包括下模座1和模架2，所述模架2固定于所述下模座1上端，所述下模座1上端中部开有冲压槽18，所述冲压槽18内设有顶料组件，所述下模座1内部开有位于所述冲压槽18下方的空腔3，所述下模座1上端左右两侧均开有与所述空腔3相通的活动槽4，所述空腔3内设有延伸进所述活动槽4内的凹形连接板5，所述活动槽4内均设有夹持缓冲组件，所述夹持缓冲组件均包括回力弹簧9、凹形升降板8、弹簧伸缩杆11及夹板10，所述回力弹簧9均相接于所述活动槽4内底端，所述凹形升降板8均滑动连接于所述活动
槽4内并相接于所述回力弹簧9上端，所述凹形连接板5上端的左右两侧分别固定于两块所述凹形升降板8的下端，所述弹簧伸缩杆11均相接于所述凹形升降板8内侧壁，所述夹板10均相接于所述弹簧伸缩杆11内端，所述夹板10上端往上延伸出所述活动槽4，两块所述压块16与两块所述夹板10一一上下对应。
[0027]当需要将零件夹持限位至下模座1上时，往外拉动夹板10并压缩弹簧伸缩杆11，然后将零件横跨在冲压槽18时，结合弹簧伸缩杆11的回弹力会带动夹板10往内复位移动，因此通过两块夹板10的配合利于方便的将不同大小的零件进行左右夹持限位，防止零件在冲压前产生位置偏移，因此使该模具可以较精密的冲压不同大小的零件，保证了该模具的适用性。
[0028]如图1、4所示，本实施例中，所述上模座13与所述模架2内顶端之间相接有液压缸14，所述下模座1上端且靠近于每个所述活动槽4的外端均固定有定位杆12，所述上模座13下端两侧均开有与所述定位杆12相对应的定位槽15，所述模架2内上方设有与所述下模座1相对应的上模座13，所述上模座13下端中部固定有与所述冲压槽18相匹配的冲压头17，所述上模座13下端左右两侧均固定有压块16，所述顶料组件包括脱模板7和顶杆6，所述脱模板7设于所述冲压槽18内上端，所述顶杆6固定于所述脱模板7下端并往下通过所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密零件加工模具，包括下模座(1)和模架(2)，所述模架(2)固定于所述下模座(1)上端，其特征在于：所述下模座(1)上端中部开有冲压槽(18)，所述冲压槽(18)内设有顶料组件；所述下模座(1)内部开有位于所述冲压槽(18)下方的空腔(3)，所述下模座(1)上端左右两侧均开有与所述空腔(3)相通的活动槽(4)，所述空腔(3)内设有延伸进所述活动槽(4)内的凹形连接板(5)，所述活动槽(4)内均设有夹持缓冲组件；所述模架(2)内上方设有与所述下模座(1)相对应的上模座(13)，所述上模座(13)下端中部固定有与所述冲压槽(18)相匹配的冲压头(17)，所述上模座(13)下端左右两侧均固定有压块(16)。2.如权利要求1所述的一种精密零件加工模具，其特征在于：所述顶料组件包括脱模板(7)和顶杆(6)，所述脱模板(7)设于所述冲压槽(18)内上端，所述顶杆(6)固定于所述脱模板(7)下端并往下通过所述下模座(1)滑动贯穿进所述空腔(3)，所述顶杆(6)下端固定于所述凹形连接板(5)内底端。3.如权利要求1所述的一种精密零...

【专利技术属性】
技术研发人员：任意，周俊，王飞，
申请(专利权)人：深圳市富志科技有限公司，
类型：新型
国别省市：