一种翻边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻边模具，涉及模具技术领域，主要用于解决目前的翻边模具能够放置的料板大小有限，不便于对不同大小的料板进行翻边加工，不利于使用的问题。其主要结构为：包括水平设置的底板,底板上板面固定安装有凸模，凸模四周浮动式安装有托台，凸台上方水平设有能上下移动的压模，压模下表面设有与凸模对应且能向上收缩的脱模块，托台上表面设有4个均匀分布在凸模四周且能向凸模(14)上表面中心点移动的限位滑块，限位滑块为弧形板且其内弧面朝向凸模一侧设置，托台内部设有用于驱动限位滑块的驱动机构。本实用新型专利技术提供的一种翻边模具，其限位滑块的位置能够根据料板的大小进行调整，从而使托台上能够固定放置不同大小的料板，进而能便于对不同大小的料板进行翻边加工，利于使用。利于使用。利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种翻边模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种翻边模具。

技术介绍

[0002]汽车覆盖件是指覆盖发动机、底盘，构成驾驶室、车身的金属薄板制成的空间形状的表面或内部零件。汽车覆盖件冲压成形的基本工序有：落料、预弯、拉延、修边、冲孔、翻边、整形等。其中翻边工序需要使用到翻边模具，翻边模，是指使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成形模，翻边模具广泛应用于各种机械零部件的加工。
[0003]公告号为CN204220750U的技术专利公开了一种翻边模具，它包括上模座、下模座，固定在上模座上的凹模和模柄，凸模和导柱，所述凹模内设有凸块，凸块通过弹簧和上模座相连，所述凸模上设有限位块和托板；所述托板通过弹簧和下模座相连；所述托板上端面设有凹槽。本技术具有结构简单、设计合理、使用方便，同时能保证翻边高度一致，提高产品质量的优点。
[0004]上述技术方案在使用时，设置的托板上端面设有凹槽，使用时人员将需要翻边的料板放置在凹槽的内部，通过凹槽来对料板进行限位，但是托板上所设置的凹槽大小有限，从而导致能够放置的料板大小有限，不便于对不同大小的料板进行翻边加工，不利于使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种翻边模具，其限位滑块的位置能够根据料板的大小进行调整，从而使托台上能够固定放置不同大小的料板，进而能便于对不同大小的料板进行翻边加工，利于使用。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种翻边模具，包括水平设置的底板,所述底板上板面固定安装有凸模，所述凸模四周浮动式安装有托台，所述凸台上方水平设有能上下移动的压模，所述压模下表面设有与凸模对应且能向上收缩的脱模块，所述托台上表面设有4个均匀分布在凸模四周且能向凸模上表面中心点移动的限位滑块，所述限位滑块为弧形板且其内弧面朝向凸模一侧设置，所述托台内部设有用于驱动限位滑块的驱动机构。
[0007]作为本技术的更进一步改进，所述托台包括一围绕凸模水平设置的环形板,所述凸模外壁与环形板内壁滑动接触，所述环形板的内部设有用于安装驱动机构的置物腔，所述环形板上表面设有用于滑动式安装限位滑块的与置物腔连通的滑槽。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述环形板与底板之间竖直设有多条托台导杆和多条顶升弹簧，所述托台导杆和顶升弹簧的两端分别与环形板、底板连接。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述压模包括一水平设置的压盘，所述压盘上表面与一水平设置的顶板下表面固定连接，所述压盘上设有贯穿压盘的用于嵌入式安装脱模块的安装孔，所述安装孔内竖直设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与脱模块上表面、顶板下表面连接。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述底板上还竖直设有多条顶板导杆，所述顶板导杆上端与顶板下表面连接。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述驱动机构包括一双头电机，所述双头电机的两个动力输出端分别与两条水平设置的主动螺纹杆的一端传动连接，两条所述主动螺纹杆的另一端分别与其中两个相对布置的限位滑块传动连接；其中一条所述主动螺纹杆下方水平设有一与主动螺纹杆呈90
°
夹角且能与其同步转动的从动螺纹杆，所述从动螺纹杆的两端分别与另外两个限位滑块传动连接。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述从动螺纹杆上方的主动螺纹杆上设有蜗杆，所述从动螺纹杆上设有与蜗杆啮合的蜗轮。
[0013]作为本技术的更进一步改进，所述主动螺纹杆通过第一L型板与限位滑块传动连接，所述第一L型板的一端穿过滑槽与限位滑块下表面固定连接，另一端与主动螺纹杆螺纹配合连接。
[0014]作为本技术的更进一步改进，所述从动螺纹杆通过第二L型板与限位滑块传动连接，所述第二L型板的一端穿过滑槽与限位滑块下表面固定连接，另一端与从动螺纹杆螺纹配合连接。
[0015]作为本技术的更进一步改进，所述置物腔内设有用于安装主动螺纹杆的第一支撑架和用于安装从动螺纹杆的第二支撑架。
[0016]与现有技术相比，本技术的一种翻边模具的优点为：
[0017]1、托台上用来放置需要翻边的料板，在压模下移时，能够控制将托台向下移动，放置在托台上的料板受到压模和凸模的配合挤压，能够对料板进行翻边加工。同时，利用驱动机构，能够驱动4个限位滑块向凸模上表面中心点进行移动，从而通过限位滑块对料板的位置进行限制。并且，限位滑块的位置能够根据料板的大小进行调整，从而使托台上能够放置不同大小的料板，使本装置在使用时，能对不同大小的料板进行翻边加工，更加的利于使用。
[0018]2、本装置中的环形板用来放置料板，置物腔能够便于驱动机构进行安装，滑槽能够限制限位滑块的移动路径。
[0019]3、托台导杆能够限制托台的移动位置，尽量避免托台在移动时发生偏移，设置的顶升弹簧能够对托台起到一定的支撑作用。两者结合，在托台受到压模向下移动挤压的力时，托台导杆、顶升弹簧能够进行收缩，从而便于托台进行移动和复位。
[0020]4、复位弹簧和安装孔能够限制脱模块的安装位置。脱模块在受到翻边的料板挤压时能够向上进行移，在脱模块上移时，复位弹簧能够进行收缩，在料板翻边完成后，压盘上移，复位弹簧控制脱模块向下挤压，从而便于对翻边后的料板进行脱模。
[0021]5、该装置中，双头电机能够同时两条主动螺纹杆进行转动，在两条主动螺纹杆进行转动时，能够同时控制对称设置在两条主动螺纹杆自由端侧的两个限位滑块进行移动。并且，在两条主动螺纹杆转动时，从动螺纹杆也能进行转动，进而能够同时控制对称设置在从动螺纹杆两端的两个限位滑块进行移动。
[0022]6、蜗轮通过与蜗杆配合，能够带动主动螺纹杆和从动螺纹杆进行转动，进而能够同时控制4个限位滑块向凸模上表面中心点移动。
[0023]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本
技术的实施例。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的局部剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术的托台结构示意图；
[0028]图4为本技术图2中的A处结构放大示意图；
[0029]图5为本技术的传动机构结构示意图。
[0030]其中：1
‑
底板；11
‑
托台导杆；12
‑
顶板导杆；13
‑
顶升弹簧；14
‑
凸模；2
‑
托台；21
‑
环形板；22<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻边模具，包括水平设置的底板(1),所述底板(1)上板面固定安装有凸模(14)，所述凸模(14)四周浮动式安装有托台(2)，所述托台(2)上方水平设有能上下移动的压模(4)，所述压模(4)下表面设有与凸模(14)对应且能向上收缩的脱模块(43)，其特征在于，所述托台(2)上表面设有4个均匀分布在凸模(14)四周且能向凸模(14)上表面中心点移动的限位滑块(5)，所述限位滑块(5)为弧形板且其内弧面朝向凸模(14)一侧设置，所述托台(2)内部设有用于驱动限位滑块(5)的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种翻边模具，其特征在于，所述托台(2)包括一围绕凸模(14)水平设置的环形板(21),所述凸模(14)外壁与环形板(21)内壁滑动接触，所述环形板(21)的内部设有用于安装驱动机构的置物腔(22)，所述环形板(21)上表面设有用于滑动式安装限位滑块(5)的与置物腔(22)连通的滑槽(23)。3.根据权利要求2所述的一种翻边模具，其特征在于，所述环形板(21)与底板(1)之间竖直设有多条托台导杆(11)和多条顶升弹簧(13)，所述托台导杆(11)和顶升弹簧(13)的两端分别与环形板(21)、底板(1)连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种翻边模具，其特征在于，所述压模(4)包括一水平设置的压盘(41)，所述压盘(41)上表面与一水平设置的顶板(3)下表面固定连接，所述压盘(41)上设有贯穿压盘(41)的用于嵌入式安装脱模块(43)的安装孔，所述安装孔内竖直设有复位弹簧(42)，所述复位弹簧(42)的两端分别与脱模块(43)上表面、顶板(3)下表面连接。5.根据权利要求4所述的一种翻边模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，杨汉，
申请(专利权)人：四川成飞集成科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：