本实用新型专利技术提供一种模具加工导向装置。所述包括承重板，所述承重板顶部中心处固定安装有模具主体，所述承重板内腔靠近左右两侧处均贯穿设有三个滑座，并与其固定安装，所述滑座内腔均滑动连接有滑杆，所述滑杆底端均固定安装有连接板，所述连接板顶部均固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧均内腔套接在相邻滑杆外侧边缘，所述限位弹簧顶端均固定安装在相邻滑座底部，所述滑杆底端均开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内腔均设有导向杆。本实用新型专利技术提供的模具加工导向装置具有保证了模具主体加工过程中形成导向限位的作用，保证了装置的运动路径一致，提高了产品的压合质量，降低了废品率。降低了废品率。降低了废品率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工导向装置
[0001]本技术涉及模具加工用设备
，尤其涉及一种模具加工导向装置。
技术介绍
[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，通过导向装置对压力机的导向作用。然后在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
[0003]现有的装置在进行加工的过程中，由于上模与下模之间不断做相对运动,所以导柱与导套之间必须有一定的间隙以确保无障碍运动,现有的模具都是导柱、导套作线或者面摩擦的相对运动,间隙过大会导致定位不准确,误差大,且在长时间的摩擦下，容易造成零件损坏，影响装置的精确性。
[0004]因此，有必要提供一种模具加工导向装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种模具加工导向装置，解决了现有的模具都是导柱、导套作线或者面摩擦的相对运动,间隙过大会导致定位不准确,误差大,且在长时间的摩擦下，容易造成零件损坏，影响装置的精确性的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种模具加工导向装置，包括承重板，所述承重板顶部中心处固定安装有模具主体，所述承重板内腔靠近左右两侧处均贯穿设有三个滑座，并与其固定安装，所述滑座内腔均滑动连接有滑杆，所述滑杆底端均固定安装有连接板，所述连接板顶部均固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧均内腔套接在相邻滑杆外侧边缘，所述限位弹簧顶端均固定安装在相邻滑座底部，所述滑杆底端均开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内腔均设有导向杆，所述导向杆外侧边缘靠近底端处均开设有外螺纹孔，所述外螺纹孔外侧边缘均螺纹连接在相邻内螺纹孔内腔，所述模具主体底部靠近左右两侧处均固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆底端均设有缓冲盒，所述缓冲盒左右两侧靠近底部处均固定安装有衔接块，所述衔接块内腔中心处均螺纹连接有螺纹杆，位于同一侧的四个所述螺纹杆底端共同螺纹连接有导向板。
[0007]优选的，所述承重板底部靠近四角处均固定安装有承重柱，所述承重柱底端均固定安装有承重底座。
[0008]优选的，所述承重板顶部中心处固定安装有工作台，所述工作台顶部靠近左右两侧均固定安装有夹持装置。
[0009]优选的，所述模具主体左右两侧靠近顶部处均固定安装有横板，所述横板前后两侧均铰接有移动杆，所述承重板顶部靠近左右两侧处均开设有两个移动槽，所述移动槽内腔均滑动连接有移动块，所述移动块靠近横板的一侧均铰接在相邻移动杆一侧。
[0010]优选的，所述缓冲杆底端均贯穿相邻缓冲盒顶部，并固定安装有挡板，所述挡板底部均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端均固定安装在相邻缓冲盒内腔底部。
[0011]优选的，所述导向板内腔底部均开设有三个导向槽，所述导向杆顶端均贯穿相邻滑杆内腔顶端，并延伸至导向槽内腔。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的模具加工导向装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种模具加工导向装置，通过设置缓冲盒和缓冲弹簧，使模具主体加工的过程中，有效减少导向杆和导向槽在导向的过程中，由于摩擦产生的晃动，保证了模具主体加工过程中形成导向限位的作用，保证了装置的运动路径一致，提高了产品的压合质量，降低了废品率，通过设置外螺纹孔和螺纹杆，使装置在长时间工作后，部件的精度降低时，可有效简单的对其进行更换，保证了装置部件的完整度，提高了导向精度。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的模具加工导向装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示缓冲盒放大的结构示意图；
[0016]图3为图1所示右视的结构示意图；
[0017]图4为图1所示A处放大的结构示意图；
[0018]图5为图1所示B处放大的结构示意图。
[0019]图中标号：1、承重板；2、承重柱；3、连接板；4、限位弹簧；5、滑座；6、移动块；7、移动槽；8、移动杆；9、横板；10、滑杆；11、模具主体；12、螺纹杆；13、工作台；14、导向杆；15、挡板；16、缓冲弹簧；17、缓冲盒；18、缓冲杆；19、导向槽；20、导向板；21、内螺纹孔；22、外螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的模具加工导向装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示缓冲盒放大的结构示意图；图3为图1所示右视的结构示意图；图4为图1所示A处放大的结构示意图；图5为图1所示B处放大的结构示意图。一种模具加工导向装置，包括承重板1，承重板1顶部中心处固定安装有模具主体11，承重板1内腔靠近左右两侧处均贯穿设有三个滑座5，并与其固定安装，滑座5内腔均滑动连接有滑杆10，滑杆10底端均固定安装有连接板3，连接板3顶部均固定安装有限位弹簧4，限位弹簧4均内腔套接在相邻滑杆10外侧边缘，限位弹簧4顶端均固定安装在相邻滑座5底部，滑杆10底端均开设有内螺纹孔21，内螺纹孔21内腔均设有导向杆14，导向杆14外侧边缘靠近底端处均开设有外螺纹孔22，外螺纹孔22外侧边缘均螺纹连接在相邻内螺纹孔21内腔，模具主体11底部靠近左右两侧处均固定安装有缓冲杆18，缓冲杆18底端均设有缓冲盒17，缓冲盒17左右两侧靠近底部处均固定安装有衔接块，衔接块内腔中心处均螺纹连接有螺纹杆12，位于同一侧的四个螺纹杆12底端共同螺纹连接有导向板20。
[0022]承重板1底部靠近四角处均固定安装有承重柱2，承重柱2底端均固定安装有承重底座。
[0023]承重板1顶部中心处固定安装有工作台13，工作台13顶部靠近左右两侧均固定安装有夹持装置。
[0024]模具主体11左右两侧靠近顶部处均固定安装有横板9，横板9前后两侧均铰接有移动杆8，承重板1顶部靠近左右两侧处均开设有两个移动槽7，移动槽7内腔均滑动连接有移动块6，移动块6靠近横板9的一侧均铰接在相邻移动杆8一侧。
[0025]缓冲杆18底端均贯穿相邻缓冲盒17顶部，并固定安装有挡板15，挡板15底部均固定安装有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16底端均固定安装在相邻缓冲盒17内腔底部。
[0026]导向板20内腔底部均开设有三个导向槽19，导向杆14顶端均贯穿相邻滑杆10内腔顶端，并延伸至导向槽19内腔。
[0027]本技术提供的模具加工导向装置的工作原理如下：
[0028]第一步：工作人员将需要加工的材料放在工作台13顶部，通过两侧的夹持装置进行夹持，模具主体11开始对材料进行加工，带动横板9向下移动，横板9带动移动杆8移动，移动杆8带动移动块6移动，移动槽7对其进行限位移动，保证模具主体11在加工过程中的稳定性，减少晃动幅度，增加加工效果的精确性。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具加工导向装置，包括承重板（1），其特征在于：所述承重板（1）顶部中心处固定安装有模具主体（11），所述承重板（1）内腔靠近左右两侧处均贯穿设有三个滑座（5），并与其固定安装，所述滑座（5）内腔均滑动连接有滑杆（10），所述滑杆（10）底端均固定安装有连接板（3），所述连接板（3）顶部均固定安装有限位弹簧（4），所述限位弹簧（4）均内腔套接在相邻滑杆（10）外侧边缘，所述限位弹簧（4）顶端均固定安装在相邻滑座（5）底部，所述滑杆（10）底端均开设有内螺纹孔（21），所述内螺纹孔（21）内腔均设有导向杆（14），所述导向杆（14）外侧边缘靠近底端处均开设有外螺纹孔（22），所述外螺纹孔（22）外侧边缘均螺纹连接在相邻内螺纹孔（21）内腔，所述模具主体（11）底部靠近左右两侧处均固定安装有缓冲杆（18），所述缓冲杆（18）底端均设有缓冲盒（17），所述缓冲盒（17）左右两侧靠近底部处均固定安装有衔接块，所述衔接块内腔中心处均螺纹连接有螺纹杆（12），位于同一侧的四个所述螺纹杆（12）底端共同螺纹连接有导向板（20）。2.根据权利要求1所述的模具加工导向装置，其特征在于，所述承重板（1）底部靠近四...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪雷强，沈伟华，詹仁送，
申请(专利权)人：青岛汇通达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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