具有连续送料机构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有连续送料机构的模具，包括上模组件，下模组件及若干送料机构；每一所述送料机构包括驱动件及推料组件，所述驱动件设置在所述上模组件上，所述推料组件设置在所述下模组件上，所述驱动件随着开模或合模动作驱动所述推料组件进行推料或收回。在模具内设置多个冲压工位，所述驱动件在开模时能够驱动推料组件将产品推送到下一冲压工位，在合模时所述驱动件能够驱动所述推料组件向远离冲压工位的方向收回，避免影响模具的正常冲压运动，如此实现了产品在一套模具内冲压成型完成，节省了转移工序，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
具有连续送料机构的模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种具有连续送料机构的模具。

技术介绍

[0002]现有产品的制备工艺一般包括以下步骤：拉伸(冲坑)
→
半成品分离
→
折弯
→
整形
→
出料，该产品必须分离得到半成品之后才能继续下一工序，因此现有技术中生产该类产品，需要采用人工或者机械手方式将半成品转移至另外一套成型模具内进行加工，因此耗费较多的人力物力，且制备效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有连续送料机构的模具，该模具实现了产品在一套模具内成型完成，节省了转移工序，提高了生产效率。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种具有连续送料机构的模具，包括：上模组件，下模组件及若干送料机构；
[0006]每一所述送料机构包括驱动件及推料组件，所述驱动件设置在所述上模组件上，所述推料组件设置在所述下模组件上，所述驱动件随着所述上模组件与所述下模组件的开模或合模动作驱动所述推料组件进行推料或收回。
[0007]进一步的，所述推料组件包括推料杆、滑动件及导向固定件，所述导向固定件上开设有导向槽，所述推料杆的一端设置有连接杆，所述连接杆活动设置在所述导向槽中，所述滑动件与所述推料杆连接，所述滑动件驱动所述推料杆沿所述导向槽的方向移动。
[0008]进一步的，所述滑动件包括滑动块、第一限位块、第二限位块及弹簧，所述滑动块活动套设在所述推料杆上，所述弹簧的一端与所述滑动块连接，所述弹簧的另一端与所述第一限位块连接，在所述弹簧的作用下，所述滑动块与所述第二限位块相抵持。
[0009]进一步的，当所述模具合模时，所述驱动件驱动所述滑动块朝所述第一限位块的方向移动，且所述驱动件最终抵持在所述第二限位块和所述滑动块之间。
[0010]进一步的，所述驱动件设置有第一斜面，所述滑动块上设置有第二斜面，当所述驱动件向下移动时，所述第一斜面与所述第二斜面滑动贴合。
[0011]进一步的，所述推料杆为L型结构，所述推料杆设置有推料部，所述推料部开设有与产品适配的卡槽。
[0012]进一步的，所述导向槽为折弯槽，所述推料杆沿所述折弯槽实现Y方向和X方向的移动。
[0013]进一步的，所述上模组件包括上压板和上安装板，所述上压板和若干所述驱动件设置在所述上安装板上，所述下模组件包括下压板和下基板，所述下压板和若干所述推料组件设置在所述下基板上，所述上压板设置有若干冲头，所述下压板上开设与若干所述冲头相匹配的若干凹槽。
[0014]进一步的，所述下压板上设置有若干限位柱，每一所述限位柱上开设有限位槽。
[0015]进一步的，所述上压板上开设有若干避让槽，每一所述避让槽与一所述限位柱对应。
[0016]本技术相比于现有技术的有益效果如下：
[0017]本技术主要通过在模具内部设置若干送料机构，每一所述送料机构包括驱动件及推料组件，所述驱动件设置在所述上模组件上，所述推料组件设置在所述下模组件上，所述驱动件随着开模或合模动作驱动所述推料组件进行推料或收回。在一个模具内设置多个冲压工位，所述驱动件在开模时能够驱动推料组件将产品推送到下一冲压工位，在合模时所述驱动件能够驱动所述推料组件向远离冲压工位的方向收回，避免影响模具的正常冲压运动，如此实现了产品在一套模具内冲压成型完成，节省了转移工序，提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施方式的具有连续送料机构的模具的结构示意图；
[0019]图2为图1所述的具有连续送料机构的模具的部分结构示意图；
[0020]图3为图1所述的具有连续送料机构的模具的部分结构示意图；
[0021]图4为图1所述的具有连续送料机构的模具的部分结构示意图；
[0022]图5为图1所述的具有连续送料机构的模具的驱动件的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]请参阅图1至图4，一种具有连续送料机构的模具10，包括：上模组件100，下模组件200及若干送料机构300；每一送料机构300包括驱动件310及推料组件320，驱动件310设置在上模组件100上，推料组件320设置在下模组件200上，驱动件310随着上模组件100与下模组件200的开模或合模动作驱动推料组件320进行推料或收回。
[0025]需要说明的是，现有的产品需要经过冲压模具在料带上冲压成型后，然后将半成品从料带中分离出来，并进一步对半成品进行塑形，传统的制备工序中由于存在分离步骤，所以一般是需要将分离得到的半成品转移至下一个模具进行塑形，步骤较为繁琐，效率较低。因此针对现有产品的加工程序，本技术提供新的模具，在一个模具上设置多个冲压工位，并设置若干送料机构300，驱动件310在开模时能够驱动推料组件320将产品推送到下一冲压工位，在合模时驱动件310能够驱动推料组件320向远离冲压工位的方向收回，避免影响模具的正常冲压运动，如此实现了产品在一套模具内冲压成型完成，节省了转移工序，提高了生产效率。
[0026]请参阅图2，进一步的，推料组件320包括推料杆321、滑动件322及导向固定件323，导向固定件323上开设有导向槽3231，推料杆321的一端设置有连接杆3211，连接杆3211活动设置在导向槽3231中，滑动件322与推料杆321连接，滑动件322驱动推料杆321沿导向槽3231的方向移动。
[0027]需要说明的是，滑动件322与推料杆321滑动连接，当合模时，驱动件310向下移动
驱动滑动件322移动，滑动块3221带动推料杆321沿导向槽3231移动，合模完成时，推料杆321回收远离冲压工位避免干扰冲压动作，当开模时，驱动件310与滑动件322分开，滑动件322复位，滑动件322驱动推料杆321进行推料，此时推料杆321将从料带分离后的半成品推送到下一个冲压工位，等待后续冲压动作。
[0028]请参阅图2，进一步的，导向槽3231为折弯槽,推料杆沿折弯槽实现Y方向和X方向的移动。
[0029]需要说明的是，导向槽3231为折弯槽，即导向槽3231的两端距离冲压工位的距离不同，通过导向槽3231的折弯设计，使推料杆321沿导向槽3231移动时，推料杆321远离导向槽3231的一端朝靠近或远离冲压工位的方向移动(Y方向)，如此合模时，推料杆321不会阻挡到模具的冲压运动，同时导向槽3231的开槽方向与料带走带方向一致，推料杆321沿导向槽3231移动时同时也是沿X方向移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有连续送料机构的模具，其特征在于，包括：上模组件，下模组件及若干送料机构；每一所述送料机构包括驱动件及推料组件，所述驱动件设置在所述上模组件上，所述推料组件设置在所述下模组件上，所述驱动件随着所述上模组件与所述下模组件的开模或合模动作驱动所述推料组件进行推料或收回。2.根据权利要求1所述的具有连续送料机构的模具，其特征在于，所述推料组件包括推料杆、滑动件及导向固定件，所述导向固定件上开设有导向槽，所述推料杆的一端设置有连接杆，所述连接杆活动设置在所述导向槽中，所述滑动件与所述推料杆连接，所述滑动件驱动所述推料杆沿所述导向槽的方向移动。3.根据权利要求2所述的具有连续送料机构的模具，其特征在于，所述滑动件包括滑动块、第一限位块、第二限位块及弹簧，所述滑动块活动套设在所述推料杆上，所述弹簧的一端与所述滑动块连接，所述弹簧的另一端与所述第一限位块连接，在所述弹簧的作用下，所述滑动块与所述第二限位块相抵持。4.根据权利要求3所述的具有连续送料机构的模具，其特征在于，当所述模具合模时，所述驱动件驱动所述滑动块朝所述第一限位块的方向移动，且所述驱动件最终抵持在所述第二限位块和所述滑动块之间。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢惠达，陈九江，张国栋，
申请(专利权)人：广东亿顶新能源汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：