一种同轴阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同轴阀，包括低压缸体，低压缸体的一端与支撑座卡簧连接，低压缸体远离支撑座的一端为高压进气端，支撑座上设置有与高压出气口，低压缸体内可往复运动的设置有活塞杆，活塞杆上设置有中心孔，活塞杆的中心孔的一端与高压进气端的高压进气口连通，活塞杆的中心孔的另一端与设置在支撑座内的阀芯配合，阀芯与活塞杆分离时活塞杆的中心孔与高压出气口连通；采用了用低压气控制高压的原理，相比于电磁阀其不容易出现故障，增加使用寿命，低压缸体与支撑座，采用了卡簧连接，相比较传统的螺栓连接的方式，实现了安全可靠，安装简单，并省时省力。并省时省力。并省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种同轴阀。

技术介绍

[0002]本技术对于
技术介绍
的描述与本技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本技术的内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
[0003]在气体充装过程中需要用到阀门，目前现有的阀门多为电磁阀，这种阀门其使用寿命段，而且其损坏后只能拆卸更换，维修成本高，而且耐高温效果不好，因此需要研制一种能够克服上述问题的阀门。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种使用寿命长，容易维护的同轴阀。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种同轴阀，包括低压缸体，所述低压缸体的一端与所述支撑座卡簧连接，所述低压缸体远离所述支撑座的一端为高压进气端，所述支撑座上设置有与高压出气口，所述低压缸体内可往复运动的设置有活塞杆，所述活塞杆上设置有中心孔，所述活塞杆的中心孔的一端与所述高压进气端的高压进气口连通，所述活塞杆的中心孔的另一端与设置在支撑座内的阀芯配合，所述阀芯与所述活塞杆分离时所述活塞杆的中心孔与所述高压出气口连通。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述低压缸体上设置有用于控制活塞往复运动的进气口和出气口。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述活塞杆的中心孔与所述阀芯配合的位置设置为刃型结构，所述阀芯与所述活塞杆的中心孔配合位置设置为与刃型结构配合的锥形台结构。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述阀芯远离其锥形台结构的一端设置用于连通所述活塞杆的中心孔和所述高压出气口的连通孔，在活塞杆的中心孔与所述阀芯分离时，连通孔用于连通两者。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述低压缸体与所述高压进气端连接位置的所述活塞杆上套设有密封件，所述低压缸体与所述阀芯位置的所述活塞杆上套设有密封件。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述低压缸体与所述支撑座连接位置设置有卡簧槽。
[0011]采用上述技术方案本技术得到的有益效果为：采用了用低压气控制高压的原理，相比于电磁阀其不容易出现故障，增加使用寿命，活塞杆做成中空，高压气体通过低压缸体中的活塞杆，进入阀门内部，活塞杆的一端做成刃型的，阀芯做成锥形的，活塞杆与阀芯受力紧贴后，实现高压密封。低压缸体与支撑座，采用了卡簧连接，相比较传统的螺栓连接的方式，实现了安全可靠，安装简单，并省时省力。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中：1、低压缸体；2、支撑座；3、卡簧槽；4、高压出气口；5、活塞杆；6、阀芯；7、密封件。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0016]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]结合附图对本技术进一步描述，使所属
的技术人员更好的实施本技术，本技术实施例一种同轴阀，包括低压缸体1和支撑座2，低压缸体1与支撑座2连接位置设置有卡簧槽3，低压缸体1的一端与支撑座2卡簧连接，低压缸体1远离支撑座2的一端为高压进气端，支撑座2上设置有与高压出气口4，低压缸体1内可往复运动的设置有活塞杆5，低压缸体1上设置有用于控制活塞往复运动的进气口和出气口，活塞杆5上设置有中心孔，活塞杆5的中心孔的一端与高压进气端的高压进气口连通，活塞杆5的中心孔的另一端与设置在支撑座2内的阀芯6配合，活塞杆5的中心孔与阀芯6配合的位置设置为刃型结构，阀芯6与活塞杆5的中心孔配合位置设置为与刃型结构配合的锥形台结构，这样两者的接触面积增大，能够很好的达到密封效果，阀芯6与活塞杆5分离时活塞杆5的中心孔与高压出气口4连通，具体的，阀芯6远离其锥形台结构的一端设置用于连通活塞杆5的中心孔和高压出气口4的连通孔，在活塞杆5的中心孔与阀芯6分离时，连通孔用于连通两者。
[0018]为了防止活塞杆5与低压缸体1之前漏气，低压缸体1与高压进气端连接位置的活塞杆5上套设有密封件7，低压缸体1与阀芯6位置的活塞杆5上套设有密封件7。
[0019]本技术实施例1。采用了用低压气缸控制高压的原理，这样相对于电磁阀来说减少了故障率，提高了使用寿命。
[0020]2.活塞杆5做成中空，高压气体通过低压气缸的活塞杆5，进入阀门内部，活塞杆5的一端做成刃型的，阀芯6做成锥形的，活塞杆5与阀芯6受力紧贴后，实现高压密封。
[0021]3.低压缸体1与支撑座2采用了卡簧连接，相比较传统的螺栓连接的方式，实现了安全可靠，安装简单，并省时省力。
[0022]4.低压缸体1采用一体式设计，减少机械结构件连接，就能减少泄漏率。
[0023]5.高压进气口与高压出气口4，可以根据使用情况，可以做成了配气室管道上专用的VCR接头的形式，也采用了让VCR接头与阀门两端是一体式的设计。这样就省下了专门买一端VCR接头的钱，还能减少管道上的焊接口，就能减少整个管道的泄漏率。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同轴阀，包括低压缸体，其特征在于：所述低压缸体的一端与支撑座卡簧连接，所述低压缸体远离所述支撑座的一端为高压进气端，所述支撑座上设置有与高压出气口，所述低压缸体内可往复运动的设置有活塞杆，所述活塞杆上设置有中心孔，所述活塞杆的中心孔的一端与所述高压进气端的高压进气口连通，所述活塞杆的中心孔的另一端与设置在支撑座内的阀芯配合，所述阀芯与所述活塞杆分离时所述活塞杆的中心孔与所述高压出气口连通。2.根据权利要求1所述的同轴阀，其特征在于：所述低压缸体上设置有用于控制活塞往复运动的进气口和出气口。3.根据权利要求1所述的同轴阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，张迪航，何岩，
申请(专利权)人：济宁协创气体有限公司，
类型：新型
国别省市：