【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属加工机床，具体涉及一种能够自动切换工件的加工刀具装置。
技术介绍
1、金属加工是塑造和重塑金属以创造有用的物体、零件、组件和大型结构的过程，现代金属加工工艺虽然多样化且专业化，但可以归类为三大领域之一，即成型、切割以及连接工艺；现代金属加工车间，通常称为机加工车间，拥有各种各样的专用或通用机床，能够制造高精度、实用的金属产品。
2、刀具包含各种各样的类型，比如机床用的刀具、日常生活中用的刀具等等，其中针对于普通的用于生活中的刀具，其生产工艺也具备多样化，有浇铸、车削、冲切等等，除了浇铸成型以外的刀具生产都需要使用到机床。
3、目前，在对刀具进行冲切生产的过程中，是依靠人工手动调整钢板的位置，从而最大化利用钢板的面积来得到最多数量的刀具胚体，上述方式不仅对于人工的要求极高，且存在很大的安全隐患，由于冲切机床是快速且连续运行的，而人是存在疲劳期的，因此经常会出现工伤事故。
技术实现思路
1、针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本专利技术的目的在于提供一种能够自动切换工件的加工刀具装置。本专利技术的加工刀具装置能够解放人力，在提升生产效率的同时也能够避免出现生产事故的情况。
2、本专利技术目的通过以下技术方案实现：
3、一种能够自动切换工件的加工刀具装置，包括机床主体，所述机床主体包括有通过支撑腿安装在地面上的底板，且底板的上方安装有移动板，所述底板的端面安装有导向杆，且导向杆贯穿移动板并向上延伸，所述移动板的顶端端面安
4、通过采用上述技术方案，能够对钢板进行自动上料以及加工位置的调整，从而解放人力，提升生产效率以及避免生产事故的发生，此外，本专利技术还可以自动更换钢板，从而进一步提升智能性。
5、本专利技术进一步设置为，所述牵引进料组件包括有安装在底板端面的移动槽，且移动槽的内部通过弹簧复位滑动连接有牵引块，所述牵引块的顶端固定安装有牵引板，且牵引板的一端为开口设置，而所述牵引板的内部还开设有用于钢板插入的空腔，所述牵引板内部远离开口处的一端设置有挡板，且挡板的底端设置有刮板，所述挡板的上方位于牵引板的内壁中安装有转轴，且转轴的外壁通过连接板与挡板端部固定连接，所述转轴的外壁安装有驱动马达，用于驱动所述转轴转动以实现所述挡板的转动，所述牵引板的内壁还开设有插槽，且插槽的内部安装有压力传感器，所述压力传感器通过单片机与驱动马达电性连接。
6、通过采用上述技术方案，起到对钢板的进料牵引效果。
7、本专利技术进一步设置为，所述导向组件包括有开设在底板端面位于移动槽一侧的两组回型槽，每一组所述回型槽的内壁中均滑动连接有滑块，且滑块的顶端安装有用于夹持钢板的夹持部件，所述夹持部件包括固定在滑块顶端一侧的竖板，且竖板的端面安装有第一压板和第二压板，所述第一压板、第二压板均与竖板端面竖向滑动连接，且竖板内部安装有带动第一压板、第二压板进行移动的驱动系统，所述第一压板的外壁还设置有挤压块，而所述滑块的底端则固定连接有向下延伸的连杆，两组所述连杆之间连接有同步杆，每一组所述回型槽的拐角处均安装有快速气缸。
8、通过采用上述技术方案，起到对钢板的位置调整效果。
9、本专利技术进一步设置为，所述驱动组件包括有固定在移动板底端的驱动杆，且驱动杆的下方安装有能够被驱动杆驱动的从动齿轮，所述从动齿轮通过单向轴承、传动转盘、传动皮带传动连接有驱动辊，且驱动辊的外壁套接有被驱动辊驱动以实现对连杆驱动的传送带，所述传送带的端面开设有用于卡合连杆的卡槽，所述传送带有四组并规则分布在底板的下方，每两组所述驱动辊之间均安装有转向逆变组件，以实现每两组驱动辊转动方向的不同。
10、通过采用上述技术方案，起到对导向组件的驱动效果。
11、本专利技术进一步设置为，所述转向逆变组件包括有安装在两组驱动辊之间的传动轴，且传动轴又包括有与一组驱动辊端部连接的第一连接轴和与第二组驱动辊端部连接的第二连接轴，所述第一连接轴的端部固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧啮合连接有与第二连接轴端部固定连接的第三锥形齿轮。
12、通过采用上述技术方案，起到对不同传送带的反向驱动效果。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、(1)本专利技术通过设置牵引进料组件和夹持部，首先，将钢板端部插入至牵引板内部的空腔中，随后在外界进料装置的驱动下，钢板会推动牵引板移动，从而实现对钢板的牵引上料，当牵引板移动至与第一压板外侧时，第一压板外壁的挤压块会作用牵引板，从而使得牵引板内部的挡板打开，随后使得牵引板继续移动至与第一压板外壁贴合，此时钢板的端部就会移动至两组压板之间，通过驱动系统控制两组压板移动，实现对钢板的夹持限位，此时牵引板则会在弹簧的作用下在移动槽中复位滑动，此过程中，由于钢板具有一定的长度，因此牵引板在复位过程中其挡板无法完全闭合而是贴合在钢板的端面上，因而在牵引板复位移动过程中，挡板会通过其底端的刮板对钢板端面进行清理，有效提升了生产质量并能够在一定程度上保护冲切刀具。
15、(2)本专利技术通过导向组件、驱动组件和转向逆变组件，在夹持部固定好钢板后即可启动装置运行，此时移动板会在液压缸的驱动作用以及导向杆的导向作用下向下移动，然后通过冲切刀具以及模具的作用实现对钢板的冲切即实现对刀具的加工生产，在完成一次冲切作业后，移动板会向上复位移动，而位于移动板底端的驱动杆会跟随移动板移动，进而在驱动杆移动过程中其会驱使从动齿轮转动，从动齿轮转动后则会通过传动作用驱使驱动辊转动，驱动辊转动后则会使得传送带运行，传送带进而带动连杆移动即带动滑块移动，滑块的移动会通过夹持部带动钢板移动一个工位的距离，从而实现对钢板的位置自动调整，提升整体的生产效率，在钢板末端位置处完成冲切后，此时滑块恰好移动至回型槽的拐角处，因此在快速气缸的作用下，滑块会被迅速的推动至回型槽的另一侧，与此同时，连杆也同步移动至第二组传送带上，而第二组传送带的运行方向与第一传送带运行方向相反，进而能够驱使滑块反向复位移动即能够带动钢板反向冲切作业，无需复位即可作业，进一步提高生产效率。
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1.一种能够自动切换工件的加工刀具装置，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)包括有通过支撑腿安装在地面上的底板(101)，且底板(101)的上方安装有移动板(102)，所述底板(101)的端面安装有导向杆(103)，且导向杆(103)贯穿移动板(102)并向上延伸，所述移动板(102)的顶端端面安装有用于驱动移动板(102)移动的液压缸(104)，且移动板(102)的底端安装有用于冲切加工的刀具(107)，所述底板(101)的端面位于刀具(107)的正下方安装有模具(105)，且模具(105)的内部开设有型腔(106)，所述底板(101)的一侧还连接有向下倾斜设置的导料斜板(108)；
2.根据权利要求1所述的能够自动切换工件的加工刀具装置，其特征在于：所述牵引进料组件(2)包括有安装在底板(101)端面的移动槽(201)，且移动槽(201)的内部通过弹簧复位滑动连接有牵引块(202)，所述牵引块(202)的顶端固定安装有牵引板(203)，且牵引板(203)的一端为开口设置，而所述牵引板(203)的内部还开设有用于钢板插入的空腔(204)。
4.根据权利要求2所述的能够自动切换工件的加工刀具装置，其特征在于：所述导向组件(3)包括有开设在底板(101)端面位于移动槽(201)一侧的两组回型槽(301)，每一组所述回型槽(301)的内壁中均滑动连接有滑块(302)，且滑块(302)的顶端安装有用于夹持钢板的夹持部件。
5.根据权利要求4所述的能够自动切换工件的加工刀具装置，其特征在于：所述夹持部件包括固定在滑块(302)顶端一侧的竖板(303)，且竖板(303)的端面安装有第一压板(304)和第二压板(305)，所述第一压板(304)、第二压板(305)均与竖板(303)端面竖向滑动连接，且竖板(303)内部安装有带动第一压板(304)、第二压板(305)进行移动的驱动系统，所述第一压板(304)的外壁还设置有挤压块(306)，而所述滑块(302)的底端则固定连接有向下延伸的连杆(307)，两组所述连杆(307)之间连接有同步杆(308)，每一组所述回型槽(301)的拐角处均安装有快速气缸(309)。
6.根据权利要求5所述的能够自动切换工件的加工刀具装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括有固定在移动板(102)底端的驱动杆(401)，且驱动杆(401)的下方安装有能够被驱动杆(401)驱动的从动齿轮(402)，所述从动齿轮(402)通过单向轴承、传动转盘、传动皮带传动连接有驱动辊(403)，且驱动辊(403)的外壁套接有被驱动辊(403)驱动以实现对连杆(307)驱动的传送带(404)，所述传送带(404)的端面开设有用于卡合连杆(307)的卡槽(405)。
7.根据权利要求6所述的能够自动切换工件的加工刀具装置，其特征在于：所述传送带(404)有四组并规则分布在底板(101)的下方，每两组所述驱动辊(403)之间均安装有转向逆变组件(5)，以实现每两组驱动辊(403)转动方向的不同。
8.根据权利要求7所述的能够自动切换工件的加工刀具装置，其特征在于：所述转向逆变组件(5)包括有安装在两组驱动辊(403)之间的传动轴(501)，且传动轴(501)又包括有与一组驱动辊(403)端部连接的第一连接轴(5011)和与第二组驱动辊(403)端部连接的第二连接轴(5012)，所述第一连接轴(5011)的端部固定连接有第一锥形齿轮(502)，且第一锥形齿轮(502)的一侧啮合连接有第二锥形齿轮(503)，所述第二锥形齿轮(503)的一侧啮合连接有与第二连接轴(5012)端部固定连接的第三锥形齿轮(504)。
...【技术特征摘要】
1.一种能够自动切换工件的加工刀具装置，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)包括有通过支撑腿安装在地面上的底板(101)，且底板(101)的上方安装有移动板(102)，所述底板(101)的端面安装有导向杆(103)，且导向杆(103)贯穿移动板(102)并向上延伸，所述移动板(102)的顶端端面安装有用于驱动移动板(102)移动的液压缸(104)，且移动板(102)的底端安装有用于冲切加工的刀具(107)，所述底板(101)的端面位于刀具(107)的正下方安装有模具(105)，且模具(105)的内部开设有型腔(106)，所述底板(101)的一侧还连接有向下倾斜设置的导料斜板(108)；
2.根据权利要求1所述的能够自动切换工件的加工刀具装置，其特征在于：所述牵引进料组件(2)包括有安装在底板(101)端面的移动槽(201)，且移动槽(201)的内部通过弹簧复位滑动连接有牵引块(202)，所述牵引块(202)的顶端固定安装有牵引板(203)，且牵引板(203)的一端为开口设置，而所述牵引板(203)的内部还开设有用于钢板插入的空腔(204)。
3.根据权利要求2所述的能够自动切换工件的加工刀具装置，其特征在于：所述牵引板(203)内部远离开口处的一端设置有挡板(205)，且挡板(205)的底端设置有刮板(206)，所述挡板(205)的上方位于牵引板(203)的内壁中安装有转轴(207)，且转轴(207)的外壁通过连接板与挡板(205)端部固定连接，所述转轴(207)的外壁安装有驱动马达(208)，用于驱动所述转轴(207)转动以实现所述挡板(205)的转动，所述牵引板(203)的内壁还开设有插槽(209)，且插槽(209)的内部安装有压力传感器(210)，所述压力传感器(210)通过单片机与驱动马达(208)电性连接。
4.根据权利要求2所述的能够自动切换工件的加工刀具装置，其特征在于：所述导向组件(3)包括有开设在底板(101)端面位于移动槽(201)一侧的两组回型槽(301)，每一组所述回型槽(301)的内壁中均滑动连接有滑块(302)，且滑块(302)的顶端安装有用于夹持钢板的夹持部件...
【专利技术属性】
技术研发人员：任意，任微，何小军，夏冬亮，
申请(专利权)人：深圳市富志科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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