一种组合活塞油道进油孔隔离管组件及装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种组合活塞油道进油孔隔离管组件及装配方法，解决了现有技术中对组合活塞内冷却油道进油孔弹性隔离管装配过程中采用人工敲击的方法，无法保证装配高度尺寸且敲击装配的方法存在使隔离管变形报废的技术问题。它包括隔离管、隔离管定位组件，所述隔离管定位组件包括支撑体，与支撑体连接的导向体，所述支撑体的下端面连接有活塞裙；所述导向体连接有用于设置隔离管的隔离管角向定位压块，所述隔离管角向定位压块用于布置隔离管的一端伸入至活塞裙中。本发明专利技术的一种组合活塞油道进油孔隔离管及装配方法，能够更好的用于组合活塞油道进油孔隔离管的装配工作，适用范围广，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种组合活塞油道进油孔隔离管组件及装配方法


[0001]本专利技术涉及内燃机组合活塞制造
，具体涉及一种组合活塞油道进油孔隔离管组件及装配方法。

技术介绍

[0002]行业内对组合活塞内冷却油道进油孔弹性隔离管装配过程采用人工敲击方法。隔离管斜面需对正活塞中心轴线，角相定位误差过大，将导致隔离管与活塞油道干涉无法正常装配，采用敲击装配方法无法控制角相定位误差。现有的隔离管采用敲击装配方法存在容易变形报废问题，并且装配效率低，无法适应大批量模式生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种组合活塞油道进油孔隔离管组件及装配方法，以解决现有的隔离管采用敲击装配方法存在容易变形报废问题，并且装配效率低，无法适应大批量模式生产的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种组合活塞油道进油孔隔离管组件，包括隔离管、隔离管定位组件，所述隔离管定位组件包括支撑体，与支撑体连接的导向体，所述支撑体的下端面连接有活塞裙；所述导向体连接有用于设置隔离管的隔离管角向定位压块，所述隔离管角向定位压块用于布置隔离管的一端伸入至活塞裙中。
[0005]可选的或优选的，所述隔离管为一侧是倾斜面的直角梯形结构。
[0006]可选的或优选的，所述隔离管角向定位压块包括压紧定位轴、与压紧定位轴嵌套的角向导向块，所述压紧定位轴下端设置有弹簧，上端设置有用于将隔离管角向定位压块进行固定的改制螺钉。
[0007]可选的或优选的，所述角向导向块一端设置有用于卡合定位隔离管的角向定位斜槽，所述隔离管的倾斜面卡合与角向定位斜槽的斜面上。
[0008]可选的或优选的，所述角向导向块还包括用于对压紧定位轴进行导向限位的压紧定位轴导向孔；还包括用于安装弹簧的弹簧安装孔；所述角向导向块上端面还设置有用于限制压紧定位轴的螺纹孔，所述改制螺钉连接有螺纹孔。
[0009]可选的或优选的，所述角向导向块的侧壁还设置有用于观察隔离管端面定位情况的隔离管观察孔。
[0010]可选的或优选的，所述活塞裙上设置有定位孔，支撑体上设置有定位销，所述定位孔及定位销用于使支撑体与活塞裙契合。
[0011]一种组合活塞油道进油孔隔离管组件的装配方法，包括以下步骤：S1，装配前，装置采用一面两销定位，所述支撑体通过定位销与活塞裙契合连接；支撑体的下端面连接于活塞裙；S2，隔离管定位，将隔离管的非斜面端安装于活塞裙的隔离管安装口部上，隔离管
角向定位压块整体安装入导向体中间的导向槽中，隔离管的倾斜端面安装于隔离管角向定位压块上角向导向块中的角向定位斜槽的斜面上；压紧定位轴上隔离管导向柱面插入隔离管内孔中导正隔离管，使其保持竖直；通过相导向块上的隔离管观察孔检查隔离管倾斜面一端的定位情况；S3，隔离管压入，将一压杆伸入压紧定位轴上孔中，在压杆作用下，压紧定位轴向下移动，直至压紧定位轴端面与隔离管倾斜面顶端接触；继续施加作用力，直至隔离管被压入活塞裙安装孔中，当压紧定位轴上端面与导向体上端面呈一平面时，同时因阻挡不能继续下压，从而完成隔离管装配工作。
[0012]基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：本专利技术提供的一种组合活塞油道进油孔隔离管组件及装配方法，通过该隔离管装配组件，实现对隔离管的准确无损伤装配，避免在安装过程中的位置偏斜、失稳等现象。
附图说明
[0013]图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例隔离管角向定位压块结构爆炸图；图3是本专利技术实施例角向导向块剖视图；图4是本专利技术实施例角向导向块结构示意图。
[0014]图中：1、支撑体；2、隔离管；3、隔离管角向定位压块；31、角向导向块；311、隔离管观察孔；32、弹簧；33、压紧定位轴；34、改制螺钉；35、压紧定位轴导向孔；36、弹簧安装孔；4、活塞裙；5、导向体；6、角向定位斜槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图；对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图4，一种组合活塞油道进油孔隔离管组件，包括隔离管2、隔离管定位组件，所述隔离管定位组件包括支撑体1，与支撑体1连接的导向体3，所述支撑体1的下端面连接有活塞裙4；所述导向体3连接有用于设置隔离管2的隔离管角向定位压块3，所述隔离管角向定位压块3用于布置隔离管2的一端伸入至活塞裙4中。
[0017]作为可选的实施方式，所述隔离管8为一侧是倾斜面的直角梯形结构。
[0018]作为可选的实施方式，所述隔离管角向定位压块3包括压紧定位轴33、与压紧定位轴33嵌套的角向导向块31，所述压紧定位轴33下端设置有弹簧32，上端设置有用于将隔离管角向定位压块3进行固定的改制螺钉34。
[0019]作为可选的实施方式，所述角向导向块31一端设置有用于卡合定位隔离管2的角向定位斜槽6，所述隔离管2的倾斜面卡合与角向定位斜槽6的斜面上。
[0020]作为可选的实施方式，所述角向导向块31还包括用于对压紧定位轴33进行导向限位的压紧定位轴导向孔35；还包括用于安装弹簧32的弹簧安装孔36；所述角向导向块31上端面还设置有用于限制压紧定位轴33的螺纹孔，所述改制螺钉34连接有螺纹孔。
[0021]作为可选的实施方式，所述角向导向块31的侧壁还设置有用于观察隔离管8端面定位情况的隔离管观察孔22。
[0022]作为可选的实施方式，所述活塞裙10上设置有定位孔，支撑体1上设置有定位销，所述定位孔及定位销用于使支撑体与活塞裙10契合。
[0023]本专利技术提供一种组合活塞油道进油孔隔离管组件的装配方法，包括以下步骤：S1，装配前，装置采用一面两销定位，所述支撑体1通过定位销与活塞裙10契合连接；支撑体1的下端面连接于活塞裙10；S2，隔离管8定位，将隔离管8的非斜面端安装于活塞裙10的隔离管2安装口部上，隔离管角向定位压块3整体安装入导向体5中间的导向槽中，隔离管2的倾斜端面安装于隔离管角向定位压块3上角向导向块31中的角向定位斜槽6的斜面上；压紧定位轴33上隔离管导向柱面28插入隔离管8内孔中导正隔离管2，使其保持竖直；通过相导向块31上的隔离管观察孔311检查隔离管2倾斜面一端的定位情况；S3，隔离管8压入，将一压杆伸入压紧定位轴33上孔中，在压杆作用下，压紧定位轴33向下移动，直至压紧定位轴33端面与隔离管2倾斜面顶端接触；继续施加作用力，直至隔离管8被压入活塞裙10安装孔中，当压紧定位轴33上端面与导向体5上端面呈一平面时，同时因阻挡不能继续下压，从而完成隔离管2装配工作。
[0024]本专利技术有以下技术优势：（1）本专利技术中的装配工艺方法，使压入力更均匀平稳，避免隔离管在压入过程中位置偏斜、失稳对装配孔表面的损伤，从而避免装配完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合活塞油道进油孔隔离管组件，其特征在于，包括隔离管（2）、隔离管定位组件，所述隔离管定位组件包括支撑体（1），与支撑体（1）连接的导向体（3），所述支撑体（1）的下端面连接有活塞裙（4）；所述导向体（3）连接有用于设置隔离管（2）的隔离管角向定位压块（3），所述隔离管角向定位压块（3）用于布置隔离管（2）的一端伸入至活塞裙（4）中。2.根据权利要求1所述的一种组合活塞油道进油孔隔离管组件，其特征在于，所述隔离管（8）为一侧是倾斜面的直角梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种组合活塞油道进油孔隔离管组件，其特征在于，所述隔离管角向定位压块（3）包括压紧定位轴（33）、与压紧定位轴（33）嵌套的角向导向块（31），所述压紧定位轴（33）下端设置有弹簧（32），上端设置有用于将隔离管角向定位压块（3）进行固定的改制螺钉（34）。4.根据权利要求3所述的一种组合活塞油道进油孔隔离管组件，其特征在于，所述角向导向块（31）一端设置有用于卡合定位隔离管（2）的角向定位斜槽（6），所述隔离管（2）的倾斜面卡合与角向定位斜槽（6）的斜面上。5.根据权利要求3所述的一种组合活塞油道进油孔隔离管组件，其特征在于，所述角向导向块（31）还包括用于对压紧定位轴（33）进行导向限位的压紧定位轴导向孔（35）；还包括用于安装弹簧（32）的弹簧安装孔（36）；所述角向导向块（31）上端面还设置有用于限制压紧定位轴（33）的螺纹孔，所述改制螺钉（34）连接有螺纹孔。6.根据权利要求3所述的一种组合活塞油道进油孔隔离管组件，其特征在于，所述角向导向块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋相森，郭燕清，翟冠峰，
申请(专利权)人：成都银河动力有限公司，
类型：发明
国别省市：