一种氨基酸水溶肥生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水溶肥生产技术领域，且公开了一种氨基酸水溶肥生产装置，包括反应釜，反应釜顶面安装搅拌电机，搅拌电机的输出端连接搅拌杆，搅拌杆轴面上安装搅拌叶，反应釜的外表面固定连接进料管与出料管，进料管的一端安装输料管，输料管的顶端安装输送电机，输料管内安装螺旋杆，且输料管远离输送电机的一端安装主动轮，主动轮的外表面安装皮带，输料管的外表面固定连接下料通道。本实用新型专利技术通过在下料通道内安装转杆，转杆轴面上安装若干个扇叶，通过从动轮带动转杆转动，转杆带动扇叶转动对凝结成块的原料进行打散，防止结块的原料堵塞在下料通道中而影响生产进度，同时避免采用人工疏通的方法，提高疏通效率。提高疏通效率。提高疏通效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸水溶肥生产装置


[0001]本技术涉及水溶肥生产
，具体为一种氨基酸水溶肥生产装置。

技术介绍

[0002]氨基酸水溶肥料是由氨基酸与钙、微量元素等制剂混合浓缩得到的水溶肥料，由于普通肥料不能完全溶解于水中，不能被作物的根系和叶面直接吸收利用，作物的有效吸收率低、肥效慢，含氨基酸水溶肥料主要作氨基酸叶面肥，补充植物所需的微量元素。
[0003]目前对于氨基酸水溶肥的生产会使用到反应釜，通过在反应釜内添加肥料与辅料经过发酵混合后形成，但是由于肥料在长期存放过程中容易凝结成块，投入下料斗中后容易堵塞下料通道，经常需要人工方式才能疏通，带来不便。有鉴于此，我们提出一种氨基酸水溶肥生产装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氨基酸水溶肥生产装置，具备能够防止添加肥料时候造成下料通道堵塞，保证了稳定生产，解决了上述技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基酸水溶肥生产装置，包括反应釜，所述反应釜顶面安装搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接搅拌杆，所述搅拌杆轴面上安装搅拌叶，所述反应釜的外表面固定连接进料管与出料管，所述进料管的一端安装输料管，所述输料管的顶端安装输送电机，所述输料管内安装螺旋杆，且输料管远离输送电机的一端安装主动轮，所述主动轮的外表面安装皮带，所述输料管的外表面固定连接下料通道，所述下料通道的一端连接下料斗，所述下料通道内安装转杆，所述转杆轴面上安装扇叶，所述下料通道的外侧安装从动轮。
[0008]优选的，所述转杆的一端连接从动轮，所述转杆轴面上安装若干个扇叶。
[0009]通过上述技术方案，使用传送带等输送设备可源源不断的向下料斗中输送原料，原料落入下料斗中后随即进入到下料通道中，通过转动从动轮可带动转杆转动，转杆带动若干个扇叶转动，不断扇叶对原料充分搅碎，从而防止凝结块的原料堵塞下料通道，保证了原料稳定的进入到输料管中。
[0010]优选的，所述输送电机的输出端连接螺旋杆。
[0011]通过上述技术方案，通过启动输送电机可带动螺旋杆转动，螺旋杆的轴面上安装螺旋片，当原料从下料通道中进入到输料管中后，螺旋杆上的螺旋片带动原料向着输送电机的方向移动，直至原料进入到进料管中，随后在挤压力的作用下进入到反应釜内，整体结构便于自动输送原料，节约人工提高生产效率。
[0012]优选的，所述螺旋杆远离输送电机的一端连接主动轮，所述主动轮与从动轮之间连接皮带。
[0013]通过上述技术方案，输送电机带动螺旋杆转动的同时能够带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮带则带动从动轮转动，从动轮带动转杆转动，整体结构使用一个动力源就可带动两个重要部件同时工作，节约了成本。
[0014]优选的，所述反应釜包括加热棒、保温层与观察窗，所述反应釜内部设置加热棒，且反应釜的外表面安装保温层。所述反应釜的外表面设置观察窗。
[0015]通过上述技术方案，原料和辅料进入到反应釜内后，通过加热棒产生高温促进原料与辅料的发酵，同时设置在反应釜外表面的保温层采用珍珠棉进行保温，能防止热量过快流失，减小能源消耗，安装的观察窗便于操作人员随时观察反应釜内部的情况。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种氨基酸水溶肥生产装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过在下料通道内安装转杆，转杆轴面上安装若干个扇叶，通过从动轮带动转杆转动，转杆带动扇叶转动对凝结成块的原料进行打散，防止结块的原料堵塞在下料通道中而影响生产进度，同时避免采用人工疏通的方法，提高疏通效率。
[0018]2、本技术通过输送电机带动螺旋杆转动，螺旋杆带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮带则带动从动轮转动，从动轮带动转杆转动，整体结构使用一个动力源就可带动两个重要部件同时工作，节约了成本。
附图说明
[0019]图1为本技术结构正面示意图；
[0020]图2为本技术结构下料通道与下料斗剖视示意图；
[0021]图3为本技术结构反应釜剖视示意图。
[0022]其中：1、反应釜；2、搅拌电机；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、进料管；6、出料管；7、输料管；8、输送电机；9、螺旋杆；10、主动轮；11、皮带；12、下料通道；13、下料斗；14、转杆；15、扇叶；16、从动轮；101、加热棒；102、保温层；103、观察窗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种氨基酸水溶肥生产装置，包括反应釜1，反应釜1顶面安装搅拌电机2，搅拌电机2的输出端连接搅拌杆3，搅拌杆3轴面上安装搅拌叶4，反应釜1的外表面固定连接进料管5与出料管6，进料管5的一端安装输料管7，输料管7的顶端安装输送电机8，输料管7内安装螺旋杆9，且输料管7远离输送电机8的一端安装主动轮10，主动轮10的外表面安装皮带11，输料管7的外表面固定连接下料通道12，下料通道12的一端连接下料斗13，下料通道12内安装转杆14，转杆14轴面上安装扇叶15，下料通道12的外侧安装从动轮16。
[0025]具体的，转杆14的一端连接从动轮16，转杆14轴面上安装若干个扇叶。优点是，使用传送带等输送设备可源源不断的向下料斗13中输送原料，原料落入下料斗13中后随即进入到下料通道12中，通过转动从动轮16可带动转杆14转动，转杆14带动若干个扇叶15转动，
不断扇叶15对原料充分搅碎，从而防止凝结块的原料堵塞下料通道12，保证了原料稳定的进入到输料管7中。
[0026]具体的，输送电机8的输出端连接螺旋杆9。优点是，通过启动输送电机8可带动螺旋杆9转动，螺旋杆9的轴面上安装螺旋片，当原料从下料通道12中进入到输料管7中后，螺旋杆9上的螺旋片带动原料向着输送电机8的方向移动，直至原料进入到进料管5中，随后在挤压力的作用下进入到反应釜1内，整体结构便于自动输送原料，节约人工提高生产效率。
[0027]具体的，螺旋杆9远离输送电机8的一端连接主动轮10，主动轮10与从动轮16之间连接皮带11。优点是，输送电机8带动螺旋杆9转动的同时能够带动主动轮10转动，主动轮10带动皮带11转动，皮带11则带动从动轮16转动，从动轮16带动转杆14转动，整体结构使用一个动力源就可带动两个重要部件同时工作，节约了成本。
[0028]具体的，反应釜1包括加热棒101、保温层102与观察窗103，反应釜1内部设置加热棒101，且反应釜1的外表面安装保温层1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸水溶肥生产装置，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)顶面安装搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出端连接搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)轴面上安装搅拌叶(4)，所述反应釜(1)的外表面固定连接进料管(5)与出料管(6)，其特征在于：所述进料管(5)的一端安装输料管(7)，所述输料管(7)的顶端安装输送电机(8)，所述输料管(7)内安装螺旋杆(9)，且输料管(7)远离输送电机(8)的一端安装主动轮(10)，所述主动轮(10)的外表面安装皮带(11)，所述输料管(7)的外表面固定连接下料通道(12)，所述下料通道(12)的一端连接下料斗(13)，所述下料通道(12)内安装转杆(14)，所述转杆(14)轴面上安装扇叶(15)，所述下料通道(12)的外侧安装从动轮(16)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄榕庆，徐丽娜，刘更，钟刘伟，姚荣英，张小科，关水玲，
申请(专利权)人：福建绿安生物农药有限公司，
类型：新型
国别省市：