一种多角度的切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多角度的切削装置，包括：工作台，所述工作台的底部固定连接有柜体，所述柜体的一侧通过合页铰接有柜门；两个活动板，两个所述活动板对称设置于所述工作台的上侧，所述活动板上转动连接有安装环，所述安装环的内壁固定连接有固定筒。本实用新型专利技术提供一种多角度的切削装置，通过控制第二电机，即可使弧度锥形板带动电机壳进行旋转，使得对电机壳切削时无需繁琐转动，有效降低工人的劳动强度，有效提高该装置的的切削效率，通过控制第三电机，使其输出轴通过锥齿轮组同步带动若干个切削刀具轴旋转，从而可以对不同角度的电机壳进行切削，扩大适用范围，增强该切削装置的加工角度多样性。加工角度多样性。加工角度多样性。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度的切削装置


[0001]本技术涉及电机加工设备
，尤其涉及一种多角度的切削装置。

技术介绍

[0002]汽车配件加工(auto spare parts)是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件加工过程中通常需要使用翻转装置进行翻转。而启动电机是汽车配件中不可或缺的配件之一，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力，而电机最主要的部件是定子和转子，转子是电机内部的转动部分，由硅钢片叠加而成，转子两头有短路环，是电动机动力输出的机构，定子是电机内部的固定部分，其嵌有线圈绕组，绕组产生旋转磁场，推动转子转动。
[0003]目前电机的外壳在生产的过程中需要进行部分切削加工，以使其满足尺寸、光洁度等要求。目前对电机壳进行切削时，需要对电机壳进行翻转，而不同方向的翻转需要频繁的夹持，操作繁琐，影响对电机壳的切削效率，而且切削时难以对电机壳多角度进行切削，无法满足使用需求，因此，有必要提供一种多角度的切削装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种多角度的切削装置，解决了目前对电机壳进行切削时，需要对电机壳进行翻转，而不同方向的翻转需要频繁的夹持，操作繁琐，影响对电机壳的切削效率，而且切削时难以对电机壳多角度进行切削，无法满足使用需求的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的多角度的切削装置，包括：工作台，所述工作台的底部固定连接有柜体，所述柜体的一侧通过合页铰接有柜门；
[0006]两个活动板，两个所述活动板对称设置于所述工作台的上侧，所述活动板上转动连接有安装环，所述安装环的内壁固定连接有固定筒，所述固定筒上滑动连接有套筒，所述固定筒与套筒的内壁之间固定连接有弹簧，所述套筒的一端固定连接有弧度锥形板，所述安装环的一侧固定连接有锥齿环，所述活动板的一侧固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的一侧与锥齿环的一侧啮合；
[0007]安装架，所述安装架固定连接于所述工作台的表面，所述安装架上固定连接有移动机构，所述移动机构上设置有滑块，所述滑块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有机箱，所述机箱的底部固定连接有切削头，所述切削头的内壁转动连接有切削刀具轴，所述切削刀具轴的一端设置有切削刀具架。
[0008]优选的，所述柜体底部的四角处均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部固定连接有橡胶垫。
[0009]优选的，所述工作台的表面固定连接有侧板，两个所述侧板之间固定连接有导向杆，所述活动板上开设有滑孔，所述滑孔的内壁与导向杆的表面滑动连接。
[0010]优选的，所述柜体的内部放置有收集框，所述工作台的表面固定连接有抽风罩，所述柜体的一侧固定连接有抽风机，所述抽风机的出风口固定连接有排管，所述排管的一端固定连接有过滤网，所述排管的底部开设有出渣口，所述抽风机的进风口与抽风罩的一侧固定连接。
[0011]优选的，所述工作台的表面开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的表面对称螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部与活动板的底部固定连接。
[0012]优选的，所述机箱的内壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至切削头的内部并固定连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组与切削刀具轴传动连接。
[0013]优选的，所述弧度锥形板设置有若干个，且若干个所述弧度锥形板之间连接组成锥形。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的多角度的切削装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种多角度的切削装置，通过控制第二电机，即可使弧度锥形板带动电机壳进行旋转，使得对电机壳切削时无需繁琐转动，有效降低工人的劳动强度，有效提高该装置的的切削效率，通过控制第三电机，使其输出轴通过锥齿轮组同步带动若干个切削刀具轴旋转，从而可以对不同角度的电机壳进行切削，扩大适用范围，增强该切削装置的加工角度多样性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的多角度的切削装置的第一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的整体背侧的立体图；
[0018]图3为图1所示的整体的剖视图；
[0019]图4为图3所示的A部的放大图；
[0020]图5为图3所示的机箱的剖视图。
[0021]图中标号：1、工作台，2、柜体，3、柜门，4、支撑脚，5、收集框，6、固定槽，7、第一电机，8、螺杆，9、螺纹套筒，10、活动板，11、安装环， 12、固定筒，13、套筒，14、弹簧，15、弧度锥形板，16、锥齿环，17、固定板，18、第二电机，19、锥齿轮，20、侧板，21、导向杆，22、抽风机，23、抽风罩，24、排管，25、过滤网，26、出渣口，27、安装架，28、移动机构， 29、滑块，30、电动伸缩杆，31、安装板，32、机箱，33、切削头，34、切削刀具轴，35、第三电机，36、锥齿轮组。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1
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5，其中，图1为本技术提供的多角度的切削装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体背侧的立体图；图3为图1 所示的整体的剖视图；图4为图3所示的A部的放大图；图5为图3所示的机箱的剖视图。一种多角度的切削装置，包括：工作台1，所述工作台1的底部固定连接有柜体2，所述柜体2的一侧通过合页铰接有柜门3；
[0024]两个活动板10，两个所述活动板10对称设置于所述工作台1的上侧，所述活动板10上转动连接有安装环11，所述安装环11的内壁固定连接有固定筒12，所述固定筒12上滑动连接有套筒13，所述固定筒12与套筒13的内壁之间固定连接有弹簧14，所述套筒13的一端
固定连接有弧度锥形板15，所述安装环11的一侧固定连接有锥齿环16，所述活动板10的一侧固定连接有固定板17，所述固定板17上固定连接有第二电机18，所述第二电机18的输出轴固定连接有锥齿轮19，所述锥齿轮19的一侧与锥齿环16的一侧啮合；
[0025]安装架27，所述安装架27固定连接于所述工作台1的表面，所述安装架 27上固定连接有移动机构28，所述移动机构28上设置有滑块29，所述滑块 29的底部固定连接有电动伸缩杆30，所述电动伸缩杆30的活动端固定连接有安装板31，所述安装板31的底部固定连接有机箱32，所述机箱32的底部固定连接有切削头33，所述切削头33的内壁转动连接有切削刀具轴34，且设置有若干个水平方向的以及一个竖直方向的切削刀具轴34，水平方向的切削刀具轴34均匀等角度设置，所述切削刀具轴34的一端设置有切削刀具架，所述切削刀具架用于安装切削刀头。
[0026]所述柜体2底部的四角处均固定连接有支撑脚4，所述支撑脚4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度的切削装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的底部固定连接有柜体，所述柜体的一侧通过合页铰接有柜门；两个活动板，两个所述活动板对称设置于所述工作台的上侧，所述活动板上转动连接有安装环，所述安装环的内壁固定连接有固定筒，所述固定筒上滑动连接有套筒，所述固定筒与套筒的内壁之间固定连接有弹簧，所述套筒的一端固定连接有弧度锥形板，所述安装环的一侧固定连接有锥齿环，所述活动板的一侧固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的一侧与锥齿环的一侧啮合；安装架，所述安装架固定连接于所述工作台的表面，所述安装架上固定连接有移动机构，所述移动机构上设置有滑块，所述滑块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有机箱，所述机箱的底部固定连接有切削头，所述切削头的内壁转动连接有切削刀具轴。2.根据权利要求1所述的多角度的切削装置，其特征在于，所述柜体底部的四角处均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部固定连接有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的多角度的切削装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴朝红，王巍，
申请(专利权)人：贵阳车用电机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：