一种建筑工程钢筋直径检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程钢筋直径检测设备，包括底座和输送机构，所述底座的顶部左侧安装有固定座，用于输送钢筋的输送机构安装于固定座的前端，输送机构包括调节框、电机、双向螺杆、螺纹块、输送轮和调节槽，所述调节框的顶部安装有电机，且电机的底部连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面连接有螺纹块，且螺纹块的右侧连接有输送轮，所述调节框的右侧设有调节槽，所述固定座的右侧分布有上调节辊。该建筑工程钢筋直径检测设备，采用多个机构之间的相互配合，不仅能够对钢筋进行有效的限位检测处理，以此来防止钢筋在后续的检测过程中出现位置上的偏移，进而影响后续的检测结果，导致检测的结果出现偏差。导致检测的结果出现偏差。导致检测的结果出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程钢筋直径检测设备


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种建筑工程钢筋直径检测设备。

技术介绍

[0002]建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，而在建筑工程的施工过程中需要用到一种钢筋直径检测设备。
[0003]市场上一般的钢筋直径检测设备在对钢筋进行检测时由于钢筋本身可能会弯曲，所以导致检测的结果不够精确，为此，我们提出这样一种建筑工程钢筋直径检测设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种建筑工程钢筋直径检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程钢筋直径检测设备，包括底座和输送机构，所述底座的顶部左侧安装有固定座，用于输送钢筋的输送机构安装于固定座的前端，所述输送机构包括调节框、电机、双向螺杆、螺纹块、输送轮和调节槽，所述调节框的顶部安装有电机，且电机的底部连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面连接有螺纹块，且螺纹块的右侧连接有输送轮，所述调节框的右侧设有调节槽，所述固定座的右侧分布有上调节辊，且上调节辊的背端连接有导向杆，所述导向杆的外表面连接有弹簧，所述上调节辊的下方分布有下调节辊。
[0006]进一步的，所述底座的顶部右侧安装有安装座，且安装座的内侧分布有放置槽，所述安装座的顶部连接有输送辊。/>[0007]进一步的，所述安装座的左右两侧对称分布有支撑杆，且支撑杆的外表面连接有测量尺，所述支撑杆的顶部连接有横梁，且横梁的内侧连接有调节杆，所述调节杆的外表面连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的底部连接有调节板，所述调节板的底部安装有压板，所述调节板的左右两侧对称安装有滑套。
[0008]进一步的，所述双向螺杆通过外螺纹与螺纹块啮合连接，且双向螺杆外侧直径尺寸与螺纹块内侧直径尺寸相适配。
[0009]进一步的，所述上调节辊通过连接块与导向杆滑动连接，且导向杆之间呈平行状分布。
[0010]进一步的，所述输送辊等距分布在放置槽的内侧，且放置槽与安装座呈一体化结构。
[0011]进一步的，所述支撑杆贯穿横梁的内侧垂直于底座的顶部，且横梁平行于安装座的上方。
[0012]本技术提供了一种建筑工程钢筋直径检测设备，具备以下有益效果：
[0013]该建筑工程钢筋直径检测设备，采用多个机构之间的相互配合，不仅能够对钢筋进行有效的限位检测处理，以此来防止钢筋在后续的检测过程中出现位置上的偏移，进而影响后续的检测结果，导致检测的结果出现偏差，影响后续对钢筋得到使用，而利用设置的输送机构可以对钢筋进行输送处理，不再需要人工对钢筋进行输送，降低了人工的工作强度，提高了整体的工作效率，而设置的调直结构可以对钢筋进行调直处理，诚意来防止弯曲的钢筋会影响后续检测结果的精确性；
[0014]1、本技术通过设置的输送机构可以对钢筋进项输送处理，进而不再需要人工对钢筋进行输送，可以在降低人工工作强度的同时，提高整个装置的自动化程度，利用外部电机的工作可以带动输送轮随之进行转动，进而利用两侧输送轮的转动来带动内侧连接的钢筋进行同步转动，进而可以对钢筋起到自动化的输送处理，而利用电机的工作可以带动双向螺杆进行转动，进而利用双向螺杆来调节两个输送轮之间的间距，进而来根据实际的钢筋直径进行调节处理。
[0015]2、本技术通过设置的上调节辊和下调节棍之间的结合使用，可以对弯曲的钢筋进行调直处理，进而可以确保后续对钢筋的宽度进行检测时的精确性，当钢筋输送到上调节棍和下调节棍的中间时，在输送轮的作用下会继续进行横向运动，进而利用上调节棍和下调节棍之间的结合使用来对钢筋进行调直处理，以此来提高钢筋后续检测的精确性。
[0016]3、本技术通过设置的测量尺、压板和拉伸弹簧之间的结合使用，可以对调直后的钢筋进行直径检测处理，便于后续根据钢筋的直径对其进行分类使用，当钢筋输入到放置槽的内部时，转动调节杆，由于调节杆与横梁之间通过螺纹啮合连接，所以当调节杆转动时会带动底部连接的调节板随之进行纵向运动，以此来利用调节板带动底部连接的压板对钢筋进行压紧处理，而后通过观察滑套在测量尺上的位置来判断钢筋的直径，便于后续的使用或者是分类处理。
附图说明
[0017]图1为本技术一种建筑工程钢筋直径检测设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种建筑工程钢筋直径检测设备的输送机构结构示意图；
[0019]图3为本技术一种建筑工程钢筋直径检测设备的安装座立体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、固定座；3、输送机构；301、调节框；302、电机；303、双向螺杆；304、螺纹块；305、输送轮；306、调节槽；4、上调节辊；5、导向杆；6、弹簧；7、下调节辊；8、安装座；9、放置槽；10、输送辊；11、支撑杆；12、测量尺；13、横梁；14、调节杆；15、拉伸弹簧；16、调节板；17、压板；18、滑套。
具体实施方式
[0021]请参考图1和图3所示，本技术提供一种技术方案：一种建筑工程钢筋直径检测设备，包括底座1和输送机构3，底座1的顶部左侧安装有固定座2，用于输送钢筋的输送机构3安装于固定座2的前端，输送机构3包括调节框301、电机302、双向螺杆303、螺纹块304、输送轮305和调节槽306，调节框301的顶部安装有电机302，且电机302的底部连接有双向螺杆303，双向螺杆303通过外螺纹与螺纹块304啮合连接，且双向螺杆303外侧直径尺寸与螺纹块304内侧直径尺寸相适配，当电机302工作时会带动底部连接的双向螺杆303随之进行
转动，所以当双向螺杆303转动时会带动两侧的螺纹块304随之进行纵向运动，双向螺杆303的外表面连接有螺纹块304，且螺纹块304的右侧连接有输送轮305，调节框301的右侧设有调节槽306；
[0022]请参考图1所示，固定座2的右侧分布有上调节辊4，且上调节辊4的背端连接有导向杆5，上调节辊4通过连接块与导向杆5滑动连接，且导向杆5之间呈平行状分布，导向杆5的外表面连接有弹簧6，当弹簧6发生形变时会产生一定的反向作用力，从而可以提高上调节辊4和下调节辊7纵向调节时的稳定性，防止出现较大幅度的晃动，同时也可以为上调节辊4和下调节辊7提供一定的反向作用力，上调节辊4的下方分布有下调节辊7；
[0023]请参考图1和图3所示，底座1的顶部右侧安装有安装座8，且安装座8的内侧分布有放置槽9，安装座8的顶部连接有输送辊10，当输送辊10转动时会将放置槽9内部的钢筋向右侧进行输送处理，安装座8的左右两侧对称分布有支撑杆11，输送辊10等距分布在放置槽9的内侧，且放置槽9与安装座8呈一体化结构，且支撑杆11的外表面连接有测量尺12，通过滑套18在测量尺12上的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程钢筋直径检测设备，其特征在于，包括底座（1）和输送机构（3），所述底座（1）的顶部左侧安装有固定座（2），用于输送钢筋的输送机构（3）安装于固定座（2）的前端，所述输送机构（3）包括调节框（301）、电机（302）、双向螺杆（303）、螺纹块（304）、输送轮（305）和调节槽（306），所述调节框（301）的顶部安装有电机（302），且电机（302）的底部连接有双向螺杆（303），所述双向螺杆（303）的外表面连接有螺纹块（304），且螺纹块（304）的右侧连接有输送轮（305），所述调节框（301）的右侧设有调节槽（306），所述固定座（2）的右侧分布有上调节辊（4），且上调节辊（4）的背端连接有导向杆（5），所述导向杆（5）的外表面连接有弹簧（6），所述上调节辊（4）的下方分布有下调节辊（7）。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋直径检测设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部右侧安装有安装座（8），且安装座（8）的内侧分布有放置槽（9），所述安装座（8）的顶部连接有输送辊（10）。3.根据权利要求2所述的一种建筑工程钢筋直径检测设备，其特征在于，所述安装座（8）的左右两侧对称分布有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹华忠，
申请(专利权)人：河南惠金工程检测咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：