本实用新型专利技术公开了一种用于调心滚子轴承内外径的测量装置，属于轴承生产技术领域，其包括平台板，所述平台板的上表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定连接有载板，所述载板下表面的四角处均固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在平台板上表面开设的通孔内。该用于调心滚子轴承内外径的测量装置，通过设置驱动电机、转杆、齿轮、齿板、限位板、第一传动槽和夹板，通过四个夹板的同步移动，能够快速有效的对待测量调心滚子轴承进行自动定位居中和稳定夹持限位，避免调心滚子轴承测量过程中出现位置偏移，保障调心滚子轴承数据测量的准确性，避免产生较大数据误差，便于准确判断调心滚子轴承是否合格。于准确判断调心滚子轴承是否合格。于准确判断调心滚子轴承是否合格。
【技术实现步骤摘要】
一种用于调心滚子轴承内外径的测量装置
[0001]本技术属于轴承生产
，具体为一种用于调心滚子轴承内外径的测量装置。
技术介绍
[0002]调心滚子轴承是轴承的一种，其能够对轴向的方向偏移进行一定补偿，在调心滚子轴承的生产加工过程中，为保障其出厂质量合格，就需要对其的各项数据进行检测，其中，轴承内外径的大小就是一项重要指标，在轴承内外径检测时，就需要使用到轴承内外径测量装置。传统的轴承内外径测量装置在使用时，难以对调心滚子轴承进行快速有效的自动定位和夹持，导致调心滚子轴承测量过程中容易出现位置偏移，从而影响调心滚子轴承的数据测量准确性，容易存在较大的数据误差，不利于判断调心滚子轴承是否合格。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于调心滚子轴承内外径的测量装置，解决了传统的轴承内外径测量装置在使用时，难以对调心滚子轴承进行快速有效的自动定位和夹持，导致调心滚子轴承测量过程中容易出现位置偏移，从而影响调心滚子轴承的数据测量准确性，容易存在较大的数据误差，不利于判断调心滚子轴承是否合格的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于调心滚子轴承内外径的测量装置，包括平台板，所述平台板的上表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定连接有载板，所述载板下表面的四角处均固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在平台板上表面开设的通孔内，所述载板的下表面固定连接有电机壳，所述电机壳内固定连接有驱动电机，所述载板内开设有第一传动槽，所述第一传动槽内通过轴承连接有四个转杆，所述驱动电机的输出轴和对应转杆的底端固定连接，所述转杆外固定连接有齿轮，所述第一传动槽内滑动连接有四个齿板，所述齿轮和对应齿板相啮合。
[0007]所述齿板的上表面固定连接有限位板，所述载板的上表面开设有四个限位槽，所述限位板滑动连接在对应限位槽内，所述限位板的上表面固定连接有夹板，所述载板内开设有第二传动槽，所述转杆外固定连接有传动轮，对应两个传动轮通过传动带传动连接，所述传动带和传动轮均位于第二传动槽内，所述平台板的两侧均固定连接有连接板，两个连接板的上表面固定连接有一个盒体，所述盒体内开设有槽口，所述槽口内壁的两侧均固定连接有两个第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有移动块，所述移动块的下表面固定连接有测量杆。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述夹板设置为圆弧形，所述夹板的两侧均设置有软垫。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述盒体的下表面固定连接有刻度表，所述刻度表的单位刻度设置为毫米。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述移动块的两侧均固定连接有两个滑块，所述槽口内壁的两侧均开设有若干个滑槽，所述滑块滑动连接在对应滑槽内。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述平台板的上表面固定连接有控制器，所述控制器的上表面设置为倾斜状。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述平台板的下表面固定连接有两个支撑座，两个支撑座的相对面设置有若干个横向撑杆。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述支撑座的下表面设置有橡胶防滑垫，所述第一电动推杆和第二电动推杆均设置为多级电动推杆。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该用于调心滚子轴承内外径的测量装置，通过设置驱动电机、转杆、齿轮、齿板、限位板、第一传动槽和夹板，当驱动电机工作后，能够通过传动带和传动轮的配合传动同步带动四个转杆转动，此时即可使四个齿轮带动四个齿板同步移动，从而达到带动四个夹板相互靠近或远离的目的，且齿板长度即为夹板的可移动范围，这些结构的设置，不仅能够有效提升本装置中夹持结构的有效调节范围，同时通过四个夹板的同步移动，能够快速有效的对待测量调心滚子轴承进行自动定位居中和稳定夹持限位，避免调心滚子轴承测量过程中出现位置偏移，保障调心滚子轴承数据测量的准确性，避免产生较大数据误差，便于准确判断调心滚子轴承是否合格。
[0017]2、该用于调心滚子轴承内外径的测量装置，通过设置第二电动推杆、移动块、测量杆和刻度表，在对调心滚子轴承进行内外径的测量时，能够通过控制第二电动推杆的伸长和缩短直接带动移动块和测量杆移动，无需人工进行手动位置调节，其过程操作便捷，位置调节精确，能够有效提升测量效率，而刻度表的设置，能够直接配合测量杆进行数据观测，便于工作人员直接获取调心滚子轴承内外径的测量数据，进一步提升本装置的使用便捷性。
[0018]3、该用于调心滚子轴承内外径的测量装置，通过设置载板、第一电动推杆和限位杆，当控制第一电动推杆伸长和缩短时，能够直接带动载板进行上下移动，从而便于带动夹持完成的调心滚子轴承进行上下位置调节，便于将对应两个测量杆配合插入调心滚子轴承的内圈，保障测量杆的正常使用，同时限位杆的设置，在载板进行位置调节时，能够通过限位杆和平台板上表面通孔的配合，对载板进行导向和限位，避免载板移动过程中出现倾斜，保障调心滚子轴承测量时的水平性，进一步提升测量精确性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术盒体侧视的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术齿轮立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术载板俯视的剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术传动带俯视的剖面结构示意图；
[0024]图中：1平台板、2第一电动推杆、3载板、4限位杆、5电机壳、6驱动电机、7第一传动槽、8转杆、9齿轮、10齿板、11限位板、12第二传动槽、13传动轮、14传动带、15夹板、16连接板、17盒体、18刻度表、19第二电动推杆、20移动块、21槽口、22滑块、23滑槽、24测量杆、25限位槽、26控制器、27支撑座。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种用于调心滚子轴承内外径的测量装置，包括平台板1，平台板1的上表面固定连接有第一电动推杆2，第一电动推杆2的顶端固定连接有载板3，载板3下表面的四角处均固定连接有限位杆4，第一电动推杆2和限位杆4的设置，第一电动推杆2能够带动载板3进行上下位置调节，同时调节过程中能够通过四个限位杆4进行导向和限位，保障载板3稳定性，限位杆4滑动连接在平台板1上表面开设的通孔内，载板3的下表面固定连接有电机壳5，电机壳5内固定连接有驱动电机6，载板3内开设有第一传动槽7，第一传动槽7内通过轴承连接有四个转杆8，驱动电机6的输出轴和对应转杆8的底端固定连接，转杆8外固定连接有齿轮9，第一传动槽7内滑动连接有四个齿板10，齿轮9和对应齿板10相啮合。
[0027]齿板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于调心滚子轴承内外径的测量装置，包括平台板(1)，其特征在于：所述平台板(1)的上表面固定连接有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的顶端固定连接有载板(3)，所述载板(3)下表面的四角处均固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)滑动连接在平台板(1)上表面开设的通孔内，所述载板(3)的下表面固定连接有电机壳(5)，所述电机壳(5)内固定连接有驱动电机(6)，所述载板(3)内开设有第一传动槽(7)，所述第一传动槽(7)内通过轴承连接有四个转杆(8)，所述驱动电机(6)的输出轴和对应转杆(8)的底端固定连接，所述转杆(8)外固定连接有齿轮(9)，所述第一传动槽(7)内滑动连接有四个齿板(10)，所述齿轮(9)和对应齿板(10)相啮合；所述齿板(10)的上表面固定连接有限位板(11)，所述载板(3)的上表面开设有四个限位槽(25)，所述限位板(11)滑动连接在对应限位槽(25)内，所述限位板(11)的上表面固定连接有夹板(15)，所述载板(3)内开设有第二传动槽(12)，所述转杆(8)外固定连接有传动轮(13)，对应两个传动轮(13)通过传动带(14)传动连接，所述传动带(14)和传动轮(13)均位于第二传动槽(12)内，所述平台板(1)的两侧均固定连接有连接板(16)，两个连接板(16)的上表面固定连接有一个盒体(17)，所述盒体(17)内开设有槽口(21)，所述槽口(21)内壁的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹显瑞，邹晓辉，李亮，
申请(专利权)人：大连环球轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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