一种钢帘线湿拉润滑剂自动灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢帘线湿拉润滑剂自动灌装机构，包括工作台、输料管和罐装头，输料管设置在工作台顶部的右侧，罐装头设置在输料管的右侧，工作台的顶部固定连接有位于输料管底部的水泵，输料管的底部固定连接有回料管，回料管的底部与水泵的输出端固定连接，罐装头左侧的顶部开设有回料孔。本实用新型专利技术通过设置回料管和回料孔配合水泵与连接管对物料进行回收工作，解决了现有的灌装机在工作过程中不能较好的对物料进行回收工作，由于软化剂是较为粘稠的液体，在罐装完成后会残留在罐装嘴表面，极易出现物料浪费的情况，降低了灌装机的罐装效果，增加物料浪费的问题，具备了物料回收的优点。料回收的优点。料回收的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢帘线湿拉润滑剂自动灌装机构


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种钢帘线湿拉润滑剂自动灌装机构。

技术介绍

[0002]钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝的股或绳，主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料，钢帘线生产的湿拉阶段是钢帘线生产的关键工艺，它需要大量的高品质和高可靠性的湿拉润滑剂工作液来完成拉拔过程，润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素，在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位，润滑剂生产过程中会借助灌装机进行罐装工作，但现有的灌装机在工作过程中不能较好的对物料进行回收工作，由于软化剂是较为粘稠的液体，在罐装完成后会残留在罐装嘴表面，极易出现物料浪费的情况，降低了灌装机的罐装效果，增加物料浪费。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种钢帘线湿拉润滑剂自动灌装机构，具备了物料回收的优点，解决了现有的灌装机在工作过程中不能较好的对物料进行回收工作，由于软化剂是较为粘稠的液体，在罐装完成后会残留在罐装嘴表面，极易出现物料浪费的情况，降低了灌装机的罐装效果，增加物料浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢帘线湿拉润滑剂自动灌装机构，包括工作台、输料管和罐装头，所述输料管设置在工作台顶部的右侧，所述罐装头设置在输料管的右侧，所述工作台的顶部固定连接有位于输料管底部的水泵，所述输料管的底部固定连接有回料管，所述回料管的底部与水泵的输出端固定连接，所述罐装头左侧的顶部开设有回料孔，所述工作台的顶部设置有连接管，所述连接管设置有若干个，且若干个连接管呈等距离分布，所述连接管的右侧与罐装头的左侧固定连接，所述连接管与回料孔相连通。
[0005]作为本技术优选的，所述罐装头的底部活动连接有连通板，所述连接管的左侧与连通板的右侧固定连接，所述连通板配合连接管使用。
[0006]作为本技术优选的，所述连通板的底部固定连接有集回管，所述集回管底部与水泵的输入端固定连接，所述集回管配合连接板与水泵使用。
[0007]作为本技术优选的，所述连通板的顶部固定滑板，所述滑板的顶部与罐装头的底部活动连接有，所述滑板配合连通板使用。
[0008]作为本技术优选的，所述滑板的顶部开设有滑口，所述滑口呈T型设置，所述滑口的内部活动连接有滑条，所述滑条的顶部与罐装头的底部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述滑口内壁的底部固定连接有磁条，所述磁条的顶部与滑条的底部磁性连接，所述磁条配合滑条使用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置回料管和回料孔配合水泵与连接管对物料进行回收工作，解决了现有的灌装机在工作过程中不能较好的对物料进行回收工作，由于软化剂是较为粘稠的液体，在罐装完成后会残留在罐装嘴表面，极易出现物料浪费的情况，降低了灌装机的罐装效果，增加物料浪费的问题，具备了物料回收的优点。
[0012]2、本技术通过设置连通板，能够有效的在连接管配合回料孔工作过程中对多个连接杆进行连接工作，同时保证连接管与集回管的连通效果，提高了连接管的连接效果。
[0013]3、本技术通过设置滑板，能够有效的在滑口与滑条配合连通板工作过程中保证滑条有连通板的连接效果，避免滑条工作过程中出现与连通板分离的情况，提高了滑条与连通板的连接效果。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、输料管；3、罐装头；4、水泵；5、回料管；6、回料孔；7、连接管；8、连通板；9、集回管；10、滑板；11、滑口；12、滑条；13、磁条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种钢帘线湿拉润滑剂自动灌装机构，包括工作台1、输料管2和罐装头3，输料管2设置在工作台1顶部的右侧，罐装头3设置在输料管2的右侧，工作台1的顶部固定连接有位于输料管2底部的水泵4，输料管2的底部固定连接有回料管5，回料管5的底部与水泵4的输出端固定连接，罐装头3左侧的顶部开设有回料孔6，工作台1的顶部设置有连接管7，连接管7设置有若干个，且若干个连接管7呈等距离分布，连接管7的右侧与罐装头3的左侧固定连接，连接管7与回料孔6相连通。
[0020]参考图2和图3，罐装头3的底部活动连接有连通板8，连接管7的左侧与连通板8的右侧固定连接，连通板8配合连接管7使用。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连通板8，能够有效的在连接管7配合回料孔6工作过程中对多个连接杆进行连接工作，同时保证连接管7与集回管9的连通效果，提高了连接管7的连接效果。
[0022]参考图2和图3，连通板8的底部固定连接有集回管9，集回管9底部与水泵4的输入端固定连接，集回管9配合连接板与水泵4使用。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置集回管9，能够有效的在连通板8
配合连接管7工作过程中，对连通板8内部的物料进行统一集回工作，提高了物料的回料效果。
[0024]参考图2和图3，连通板8的顶部固定滑板10，滑板10的顶部与罐装头3的底部活动连接有，滑板10配合连通板8使用。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑板10，能够有效的在滑口11与滑条12配合连通板8工作过程中保证滑条12有连通板8的连接效果，避免滑条12工作过程中出现与连通板8分离的情况，提高了滑条12与连通板8的连接效果。
[0026]参考图2和图3，滑板10的顶部开设有滑口11，滑口11呈T型设置，滑口11的内部活动连接有滑条12，滑条12的顶部与罐装头3的底部固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑口11和滑条12，滑口11为滑条12提供活动活动空间，滑条12配合滑口11便于使用者根据使用情况对连通板8的位置进行调节工作，提高了连通板8的使用便捷性。
[0028]参考图2和图3，滑口11内壁的底部固定连接有磁条13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢帘线湿拉润滑剂自动灌装机构，包括工作台（1）、输料管（2）和罐装头（3），其特征在于：所述输料管（2）设置在工作台（1）顶部的右侧，所述罐装头（3）设置在输料管（2）的右侧，所述工作台（1）的顶部固定连接有位于输料管（2）底部的水泵（4），所述输料管（2）的底部固定连接有回料管（5），所述回料管（5）的底部与水泵（4）的输出端固定连接，所述罐装头（3）左侧的顶部开设有回料孔（6），所述工作台（1）的顶部设置有连接管（7），所述连接管（7）设置有若干个，且若干个连接管（7）呈等距离分布，所述连接管（7）的右侧与罐装头（3）的左侧固定连接，所述连接管（7）与回料孔（6）相连通。2.根据权利要求1所述的一种钢帘线湿拉润滑剂自动灌装机构，其特征在于：所述罐装头（3）的底部活动连接有连通板（8），所述连接管（7）的左侧与连通板（8）的右侧固定连接，所述连通板（8）配合连接管（7）使用。3.根据权利要求2所述的一种钢帘线湿拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国宝，
申请(专利权)人：河南通润金属制品科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：