一种用于润滑油生产的调和罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于润滑油生产的调和罐，包括本体以及用于用于物料充分混合的搅动部件，所述搅动部件包括分别设于本体两侧的固定块、设于固定块一侧的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆顶部的固定板、设于固定板顶部的电机、设于电机一侧的转轴、设于转轴一侧的第一导料板以及设于转轴一侧均匀排列的多个搅动杆，本实用新型专利技术通过设置本体、固定块、气缸、伸缩杆以及搅动杆，气缸能够通过伸缩杆带动固定板顶部的电机进行上下运动，同时电机带动转轴进行上下运动，电机能够带动转轴一侧的第一导料板、搅动杆和搅料杆进行转动，解决了现有设备对物料的搅动效果不好，不能够对物料进行充分混合，容易影响润滑油的成品质量的问题。量的问题。量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油生产的调和罐


[0001]本技术属于润滑油
，尤其涉及一种用于润滑油生产的调和罐。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，现有技术的润滑油混合效果不好，现有技术存在的问题是：现有设备对物料的搅动效果不好，不能够对物料进行充分混合，容易影响润滑油的成品质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于润滑油生产的调和罐，具备能够对物料进行充分搅动，提高设备对物料混合的效果的优点，解决了现有设备对物料的搅动效果不好，不能够对物料进行充分混合，容易影响润滑油的成品质量的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种用于润滑油生产的调和罐，包括本体以及用于用于物料充分混合的搅动部件，所述搅动部件包括分别设于本体两侧的固定块、设于固定块一侧的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆顶部的固定板、设于固定板顶部的电机、设于电机一侧的转轴、设于转轴一侧的第一导料板、设于转轴一侧均匀排列的多个搅动杆、设于转轴一侧且位于搅动杆一侧的搅动板以及设于转轴另一侧且位于搅动板一侧的搅料杆，所述第一导料板为伞状，所述搅料杆截面为T字形。
[0005]作为本技术优选的，所述本体一侧设有第二导料板，所述第二导料板为第一导料板的上方，所述第二导料板为环状，所述第二导料板倾斜设置。
[0006]作为本技术优选的，所述搅动杆一侧设有均匀排列的搅料柱，所述搅料柱截面为T字形。
[0007]作为本技术优选的，所述搅动板一侧开设有均匀排列的多个过液通孔，所述过液通孔截面为矩形。
[0008]作为本技术优选的，所述搅料杆外侧设有均匀排列的多个搅料板。
[0009]作为本技术优选的，所述转轴另一侧且位于搅料杆一侧设有导流板，所述导流板为螺旋状。
[0010]作为本技术优选的，所述本体内侧顶部设有密封块，所述密封块截面为三角形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置本体、固定块、气缸、伸缩杆、固定板、电机、转轴、第一导料板、搅动杆、搅动板以及搅料杆，所述第一导料板为伞状，所述搅料杆截面为T字形，气缸能够通过伸缩杆带动固定板顶部的电机进行上下运动，同时电机带动转轴进行上下运动，电机能够带动转轴一侧的第一导料板、搅动杆和搅料杆进行转动，第一导料板能够对物料进
行撒动，搅动杆和搅动板对物料进行搅动混合，提高设备对物料搅动混合的效率。
[0013]2、本技术通过设置第二导料板，所述第二导料板为第一导料板的上方，所述第二导料板为环状，所述第二导料板倾斜设置，第二导料板能够对物料进行向下导流，延长物料流动的路径。
[0014]3、本技术通过设置搅料柱，所述搅料柱截面为T字形，能够使搅动杆带动搅料柱对物料进行搅动混合。
[0015]4、本技术通过设置过液通孔，所述过液通孔截面为矩形，过液通孔便于物料溶液穿过搅动板，减小物料对搅动板的阻力。
[0016]5、本技术通过设置搅料板，能够使搅料板对物料再次进行搅动混合。
[0017]6、本技术通过设置导流板，所述导流板为螺旋状，能够导流板对物料进行向下导流。
[0018]7、本技术通过设置密封块，所述密封块截面为三角形，能够使密封块对转轴外侧的物料进行刮动，防止物料跟随转轴向上运动带动出本体。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的左视剖视图。
[0021]图中：1、本体；11、固定块；12、气缸；13、伸缩杆；14、固定板；15、电机；16、转轴；17、第一导料板；18、搅动杆；19、搅动板；20、搅料杆；21、第二导料板；22、搅料柱；23、导流板；24、密封块；191、过液通孔；201、搅料板。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图2所示，本技术实施例提供的一种用于润滑油生产的调和罐，包括本体1以及用于用于物料充分混合的搅动部件，所述搅动部件包括分别设于本体1两侧的固定块11、设于固定块11一侧的气缸12、设于气缸12一侧的伸缩杆13、设于伸缩杆13顶部的固定板14、设于固定板14顶部的电机15、设于电机15一侧的转轴16、设于转轴16一侧的第一导料板17、设于转轴16一侧均匀排列的多个搅动杆18、设于转轴16一侧且位于搅动杆18一侧的搅动板19以及设于转轴16另一侧且位于搅动板19一侧的搅料杆20，所述第一导料板17为伞状，所述搅料杆20截面为T字形。
[0025]参考图2，所述本体1一侧设有第二导料板21，所述第二导料板21为第一导料板17的上方，所述第二导料板21为环状，所述第二导料板21倾斜设置。
[0026]采用上述方案：通过设置第二导料板21，所述第二导料板21为第一导料板17的上方，所述第二导料板21为环状，所述第二导料板21倾斜设置，第二导料板21能够对物料进行向下导流，延长物料流动的路径。
[0027]参考图2，所述搅动杆18一侧设有均匀排列的搅料柱22，所述搅料柱22截面为T字形。
[0028]采用上述方案：通过设置搅料柱22，所述搅料柱22截面为T字形，能够使搅动杆18带动搅料柱22对物料进行搅动混合。
[0029]参考图2，所述搅动板19一侧开设有均匀排列的多个过液通孔191，所述过液通孔191截面为矩形。
[0030]采用上述方案：通过设置过液通孔191，所述过液通孔191截面为矩形，过液通孔191便于物料溶液穿过搅动板19，减小物料对搅动板19的阻力。
[0031]参考图2，所述搅料杆20外侧设有均匀排列的多个搅料板201。
[0032]采用上述方案：通过设置搅料板201，能够使搅料板201对物料再次进行搅动混合。
[0033]参考图2，所述转轴16另一侧且位于搅料杆20一侧设有导流板23，所述导流板23为螺旋状。
[0034]采用上述方案：通过设置导流板23，所述导流板23为螺旋状，能够导流板23对物料进行向下导流。
[0035]参考图2，所述本体1内侧顶部设有密封块24，所述密封块24截面为三角形。
[0036]采用上述方案：通过设置密封块24，所述密封块24截面为三角形，能够使密封块24对转轴16外侧的物料进行刮动，防止物料跟随转轴16向上运动带动出本体1。
[0037]本技术的工作原理：
[0038]在使用时，首先启动气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油生产的调和罐，包括本体（1）以及用于用于物料充分混合的搅动部件，其特征在于：所述搅动部件包括分别设于本体（1）两侧的固定块（11）、设于固定块（11）一侧的气缸（12）、设于气缸（12）一侧的伸缩杆（13）、设于伸缩杆（13）顶部的固定板（14）、设于固定板（14）顶部的电机（15）、设于电机（15）一侧的转轴（16）、设于转轴（16）一侧的第一导料板（17）、设于转轴（16）一侧均匀排列的多个搅动杆（18）、设于转轴（16）一侧且位于搅动杆（18）一侧的搅动板（19）以及设于转轴（16）另一侧且位于搅动板（19）一侧的搅料杆（20），所述第一导料板（17）为伞状，所述搅料杆（20）截面为T字形。2.如权利要求1所述的一种用于润滑油生产的调和罐，其特征在于：所述本体（1）一侧设有第二导料板（21），所述第二导料板（21）为第一导料板（17）的上方，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国宝，
申请(专利权)人：河南通润金属制品科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：