一种碳四综合利用的DCC一体化制备聚合级烯烃的系统和方法技术方案

本发明专利技术属于烯烃生产领域，公开了一种碳四综合利用的DCC一体化制备聚合级烯烃的系统和方法。该系统包括DCC裂解单元、分馏单元、压缩除杂单元、深冷分离单元、蒸气裂解单元、烷基化反应单元和OCC裂解单元；深冷分离单元的第一出口和炼厂液化气进料管线分别与烷基化反应单元的入口连接；烷基化反应单元的第一出口依次与OCC裂解单元和所述压缩除杂单元的入口连接；深冷分离单元的第二出口、烷基化反应单元的第二出口和炼厂丙烷进料管线分别与蒸气裂解单元的入口连接，蒸气裂解单元的出口与分馏单元的入口连接；所述压缩除杂单元的入口还连接有混合干气进料管线。本发明专利技术将原料最大限度地制备烯烃。地制备烯烃。地制备烯烃。

【技术实现步骤摘要】
一种碳四综合利用的DCC一体化制备聚合级烯烃的系统和方法


[0001]本专利技术属于烯烃生产领域，具体地，涉及一种碳四综合利用的DCC一体化制备聚合级烯烃的系统和方法。

技术介绍

[0002]在传统DCC(深度催化裂化)的分离工艺流程中，原料重油经催化裂化后得到反应油气；反应油气经分馏、吸收稳定，脱除焦炭、油浆、柴油、汽油等重组分后得到轻质气、液两相；它们再经双脱后得到脱硫后的LPG和脱硫后的干气(即将干气、液化气脱除无机硫，以及将液化气、汽油脱除有机硫)；脱硫后的液化气经气分得到丙烯、丙烷、混合碳四为主的液化气，丙烯气需进一步精制得到聚合级丙烯产品，丙烷进入蒸汽裂解进一步裂解制备烯烃；脱硫后的干气经干气提浓与脱除杂质处理(油吸收或PSA)脱除甲烷/氢尾气，得到提浓的混合碳二干气；提浓的混合碳二干气经深冷分离，得到聚合级乙烯产品，而深冷分离出的饱和烷烃、炼厂丙烷和气分得到的丙烷经过轻烃蒸汽裂解流程制备聚合级烯烃，见图1。
[0003]另一方面，来自他处的少量的混合干气(炼厂FCC干气、焦化干气等)需要资源化利用，因此也需要进一步进行干气预处理(即上述的干气提浓与脱除杂质处理)，进而进行深冷分离，回收乙烯、丙烯、乙烷、丙烷，并得到副产物粗氢和甲烷尾气，见图1。
[0004]上述流程的产品包含聚合级乙烯、聚合级丙烯，副产品包含重油、稳定汽油、液化气、粗氢、甲烷尾气、混合碳四、粗裂解汽油。其中混合碳四没有进一步制备乙烯/丙烯，资源综合利用效率较低。混合碳四经烷基化处理利用掉异丁烷后，得到的的正丁烷可送蒸汽裂解增产烯烃；剩余的碳四烯烃经OCC(烯烃催化裂解)可以增产丙烯和少量乙烯，但需要设置压缩、冷分离、热分离单元，才能得到聚合级乙烯和聚合级丙烯。OCC规模相对DCC要小很多，分离设备重复设置，造成全厂资源的综合利用不合理、投资效益低、管理困难等。
[0005]以上为现有DCC(深度催化裂化)反应油气处理方案，其特点是：需要同时设置DCC(深度催化裂化)装置和蒸汽裂解装置，才可以得到聚合级的乙烯和聚合级丙烯产品，同时干气回收处理单元有不同工艺路线，即油吸收或PSA，其碳二组分损失率为8～17％，导致全流程的聚合级烯烃回收率低，副产品混合碳四没有进一步资源化综合利用制备丙烯。可见，上述现有方案流程长，聚合级烯烃回收率低，部分分离单元或设备重复设置，投资高。
[0006]因此，目前亟待提出一种碳四综合利用的DCC一体化制备聚合级烯烃的系统和方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提出一种碳四综合利用的DCC一体化制备聚合级烯烃的系统和方法。本专利技术的系统和方法将DCC(深度催化裂化)、轻烃蒸汽裂解和OCC(烯烃催化裂解)作为原料裂解的“三头”，共用一套分馏、压缩除杂、深冷分离单元，形成“一尾”，可以将原料最大限度地制备烯烃。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种碳四综合利用的DCC一体化制备聚合级烯烃的系统，该系统包括DCC裂解单元、分馏单元、压缩除杂单元、深冷分离单元、蒸气裂解单元、烷基化反应单元和OCC裂解单元；
[0009]所述DCC裂解单元、分馏单元、压缩除杂单元、深冷分离单元依次连接；
[0010]所述深冷分离单元的第一出口和炼厂液化气进料管线分别与所述烷基化反应单元的入口连接；
[0011]所述烷基化反应单元的第一出口依次与所述OCC裂解单元和所述压缩除杂单元的入口连接；
[0012]所述深冷分离单元的第二出口、所述烷基化反应单元的第二出口和炼厂丙烷进料管线分别与所述蒸气裂解单元的入口连接，所述蒸气裂解单元的出口与所述分馏单元的入口连接；
[0013]所述压缩除杂单元的入口还连接有混合干气进料管线。
[0014]本专利技术另一方面提供了一种碳四综合利用的DCC一体化制备聚合级烯烃的方法，该方法在所述的系统中进行，包括如下步骤：
[0015]S1：将所述DCC裂解单元生产的反应油气和来自所述蒸汽裂解单元的裂解气送入所述分馏单元进行分馏处理，得到富气；将所述富气、来自所述OCC单元的粗丙烯和混合干气送入所述压缩除杂单元进行压缩除杂处理，得到除杂后的工艺气；
[0016]S2：将所述除杂后的工艺气送入所述深冷分离单元进行深冷逐级分离处理，得到聚合级乙烯、聚合级丙烯产品、富氢气、甲烷尾气、混合碳四、饱和烷烃和粗裂解汽油；
[0017]S3：将所述混合碳四和炼厂液化气送入所述烷基化反应单元进行烷基化处理，得到烷基化油、正丁烷和剩余碳四；将所述正丁烷、所述饱和烷烃和炼厂丙烷送入所述蒸气裂解单元进行裂解处理，得到所述裂解气，送入所述分馏单元；
[0018]S4：将所述剩余碳四送入所述OCC裂解单元处理得到所述粗丙烯和粗丁烷；将所述粗丙烯送入所述压缩除杂单元。
[0019]本专利技术的技术方案具有如下有益效果：
[0020](1)本专利技术的系统和方法将DCC(深度催化裂化)、轻烃蒸汽裂解和OCC(烯烃催化裂解)作为原料裂解的“三头”，共用一套分馏、压缩除杂、深冷分离单元，形成“一尾”，可以将原料最大限度地制备烯烃，达到“吃干榨净”的要求，并可以同时获得聚合级乙烯和聚合级丙烯产品，以及副产品富氢气、甲烷尾气和粗裂解汽油等。
[0021](2)本专利技术的系统和方法优化了除杂和分离流程，避免干气回收过程中碳二组分损失。深冷分离单元分离出的饱和烷烃(乙烷/丙烷)作为原料循环到蒸汽裂解单元增产烯烃；深冷分离单元分离出的混合碳四经烷基化处理后得到的剩余碳四经OCC(烯烃催化裂解)处理转化成粗丙烯气，和混合干气(炼厂FCC的干气、焦化干气等)一同混合到压缩除杂单元，经压缩除杂和深冷分离，提高了分离效率(即聚合级烯烃回收率和双烯收率)，形成“三头一尾”的碳四综合利用的DCC一体化反应气回收技术，大大简化了DCC(深度催化裂化)反应油气制备乙烯流程，同时将聚合级乙烯回收率由83～92％提高到99.6％以上。
[0022](3)本专利技术通过流程简化，提出“一尾”分离工艺，可以省去一套急冷/分馏、吸收稳定、气分、干气回收等单元的设备，两条线脱硫简化为一条线脱硫，从而形成分馏、压缩、分离的“一尾”流程。这样既减少了设备台数，相应减小了投资和占地，也减少了装置操作的复
杂性，提高装置的运行稳定性。
[0023]本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0024]通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。
[0025]图1示出了现有技术中的一种DCC反应油气制备聚合级烯烃的工艺流程图。
[0026]图2示出了本专利技术实施例1提供的一种碳四综合利用的DCC一体化制备聚合级烯烃的工艺流程图。
具体实施方式
[0027]下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳四综合利用的DCC一体化制备聚合级烯烃的系统，其特征在于，该系统包括DCC裂解单元、分馏单元、压缩除杂单元、深冷分离单元、蒸气裂解单元、烷基化反应单元和OCC裂解单元；所述DCC裂解单元、分馏单元、压缩除杂单元、深冷分离单元依次连接；所述深冷分离单元的第一出口和炼厂液化气进料管线分别与所述烷基化反应单元的入口连接；所述烷基化反应单元的第一出口依次与所述OCC裂解单元和所述压缩除杂单元的入口连接；所述深冷分离单元的第二出口、所述烷基化反应单元的第二出口和炼厂丙烷进料管线分别与所述蒸气裂解单元的入口连接，所述蒸气裂解单元的出口与所述分馏单元的入口连接；所述压缩除杂单元的入口还连接有混合干气进料管线。2.根据权利要求1所述的碳四综合利用的DCC一体化制备聚合级烯烃的系统，其中，所述深冷分离单元的第一出口通过混合碳四输出管线与所述烷基化反应单元的入口连接；所述烷基化反应单元的第一出口通过剩余碳四输出管线依次与所述OCC裂解单元和所述压缩除杂单元的入口连接；所述深冷分离单元的第二出口通过饱和烷烃循环管线与所述蒸气裂解单元的入口连接，所述烷基化反应单元的第二出口通过正丁烷输出管线与所述蒸气裂解单元的入口连接；所述深冷分离单元还包括冷箱、脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯精馏塔、脱丙烷塔、丙烯精馏塔、脱丁烷塔、乙烯机和丙烯机中的至少一种；所述深冷分离单元还连接有富氢气输出管线、甲烷尾气输出管线、聚合级乙烯输出管线、聚合级丙烯输出管线和粗裂解汽油输出管线。3.根据权利要求1所述的碳四综合利用的DCC一体化制备聚合级烯烃的系统，其中，所述烷基化反应单元的第三出口连接烷基化油输出管线；所述OCC裂解单元还连接粗丁烷输出管线；所述分馏单元还连接重组分输出管线。4.根据权利要求1所述的碳四综合利用的DCC一体化制备聚合级烯烃的系统，其中，所述压缩除杂单元包括压缩机、胺洗/碱洗塔和脱杂吸附床中的至少一种。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的碳四综合利用的DCC一体化制备聚合级烯烃的系统，其中，所述深冷分离单元与所述烷基化反应单元之间设有选择加氢装置。6.一种碳四综合利用的DCC一体化制备聚合级烯烃的方法，其特征在于，该方法在权利要求1
‑
5中任意一项所述的系统中进行，包括如下步骤：S1：将所述D...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵百仁，王振维，高斌，李广华，盛在行，刘罡，陈皓，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：