一种轻质芳烃生产苯的方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质芳烃生产苯的方法，步骤如下：将轻质芳烃与氢气混合进入脱烷基反应器，脱烷基反应器采用移动床、流化床、悬浮床、浆态床、沸腾床中的一种，在脱烷基催化剂的作用下高选择性脱除烷基侧链生成苯，产物中的C7～C9组分作为循环油返回并与轻质芳烃原料油混合后再次进入脱烷基反应器进一步增产苯。本申请采用与现有的固定床反应器不同的反应器并开发了与之匹配的高活性及高苯选择性的新型催化剂，在较缓和的条件下进行脱烷基制苯反应，实现了轻质芳烃催化加氢脱烷基制苯的长周期稳定运行。周期稳定运行。周期稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质芳烃生产苯的方法


[0001]本专利技术涉及石油处理
，特别涉及一种轻质芳烃生产苯的方法。

技术介绍

[0002]随着下游需求扩张，行业整体盈利状况改善，国内纯苯消费整体维持高速增长态势。2020年我国纯苯产量为1260万吨，同比增长16％；纯苯需求量为1469.5万吨，同比增长15.1％；预计到2025年，我国纯苯产能将达到1900万t/a左右，年均增速将达5.2％，因此开发增产苯新技术具有重要意义。
[0003]目前脱烷基技术可分为以下四类：(1)采用热加氢脱烷基方式，脱除芳烃的所有侧链制备高纯度苯；(2)采用催化加氢脱烷基方式，脱除芳烃的全部侧链或者选择性脱除C2以上烷基侧链得到BTX；(3)采用非临氢脱烷基方式，选择性脱除C2以上烷基侧链得到BTX；(4)采用重芳烃烷基转移技术，以苯或甲苯为烷基转移受体，将三甲苯、四甲苯、多甲基苯转化为BTX，同时脱除C2以上烷基侧链得到BTX。其中热脱烷基和催化加氢脱烷基技术广泛应用于从甲苯脱甲基制苯，是近年来扩大苯来源的重要途径之一。热加氢脱烷基技术具有工艺流程简单、反应过程无需催化剂等特点，在制备高纯度苯方面具有明显优势。但该技术由于反应温度和压力较高，对设备要求较高，导致设备投资较高。另外，由于干气、重组分副产物收率高、氢耗高，导致该技术的经济性较差，严重限制了技术的商业化进程。催化加氢脱烷基技术的反应原理是重芳烃在催化剂作用下，在临氢、相对较低的反应温度下发生脱烷基反应生成BTX。反应温度及压力低，重组分副产物收率低、氢耗低，使得该技术具有更优的技术经济性，是未来增产苯的主要途径。
[0004]但是目前催化加氢脱烷基技术均采用固定床反应工艺，且催化剂性能较差，反应温度高(＞550℃)导致催化剂快速失活，催化剂需频繁再生，影响装置连续操作，严重制约苯产量，因此亟需从催化剂或工艺方面进行优化以解决上述问题。
[0005]中国专利CN200810229258.3公开了一种重质芳烃蒸汽脱烷基催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)配制3～50％的稀土金属或碱土金属的硝酸盐溶液，按溶液∶硅铝型分子筛质量比3∶1～20∶1的比例将它们加入容器中；(2)在10～100℃的水浴锅中进行搅拌，离子交换0.5～17小时；(3)将分子筛取出反复冲洗至中性后，放入80～200℃烘箱中烘1～5小时；(4)将烘后的分子筛取出，放入300～700℃的焙烧炉马弗炉中焙烧1～10小时；(5)待分子筛自然冷却至室温后重复第一至第四步骤，并让催化剂自然降温冷却至室温后装入瓶中备用。该催化剂适用于蒸汽脱烷基反应，制备成本低，具有很好的稳定性，寿命长，再生容易，进行脱烷基反应可制得高纯连三甲苯，转化率高，纯度可达90％以上。
[0006]中国专利CN97106718.X公开了一种重质芳烃加氢脱烷基与烷基转移工艺，以C10或/和C11芳烃为原料，在固定床反应器中，以负载铋和选自铁、钴、镍或钼中的至少一种金属或氧化物的氢型丝光沸石为催化剂，于温度300～600℃，压力1.5～4.0MPa条件下反应生成C6～C9芳烃和C1～C4的石蜡烃。该工艺具有特别适于C10或/和C10以上重芳烃加氢脱烷基与烷基转移的特点，可用于工业生产中。
[0007]上述几种方法或工艺实现了脱烷基制苯的目的，但同时也存在以下几个问题：(1)脱烷基反应器均采用固定床工艺，反应温度高，催化剂需频繁再生；(2)为提高苯收率，需耦合烷基转移工艺，工艺流程复杂，苯收率低。

技术实现思路

[0008]本专利技术为了解决上述技术问题，所提供了一种轻质芳烃生产苯的方法。
[0009]本专利技术是采用以下技术方案得以实现的。
[0010]一种轻质芳烃生产苯的方法，包括以下步骤：
[0011]S1.将轻质芳烃与氢气混合后进入脱烷基反应器，轻质芳烃在脱烷基催化剂的作用下选择性脱除轻质芳烃芳环上的烷基侧链，得到脱烷基产物；所述脱烷基反应器选用移动床、流化床、悬浮床、浆态床、沸腾床中的一种；所述脱烷基催化剂为金属负载型催化剂，催化剂载体由A组分、B组分及硅溶胶三种物质按一定比例成型，并采用Na、Mg、K、Ca、Cs、Ba中的一种或多种金属进行等体积浸渍改性，烘干焙烧后再等体积浸渍活性金属，活性金属为第ⅠB族、第ⅡB族、第ⅣB族、第
Ⅵ
B族、第
Ⅷ
族金属中的一种或多种，最后烘干焙烧得到催化剂；
[0012]S2.将步骤S1得到的脱烷基产物进入分离系统，分离得到干气、液化气、轻石脑油、苯、C7～C9组分及重组分；干气、液化气、轻石脑油、苯及重组分排出装置，C7～C9组分作为循环油与轻质芳烃混合后重新进入脱烷基反应器。
[0013]进一步的，所述轻质芳烃包括重芳烃轻质化所产C6～C9芳烃、汽油吸附分离C6～C9芳烃、汽油抽提C6～C9芳烃、甲苯、二甲苯、乙苯、C9芳烃中的一种或多种。优选的，轻质芳烃采用重芳烃轻质化所产C6～C9芳烃、汽油吸附分离C6～C9芳烃、汽油抽提C6～C9芳烃、甲苯、二甲苯中的一种或多种。
[0014]优选的，脱烷基反应器采用移动床、悬浮床、沸腾床中的一种。
[0015]进一步的，脱烷基反应器的反应温度为400～520℃，反应压力为0.1～8Mpa，质量空速为0.1～5h
‑1，氢油体积比为300～2000。优选的，脱烷基反应器的反应温度为450～500℃，反应压力为1～5Mpa，质量空速为0.5～3h
‑1，氢油体积比为600～1000。
[0016]进一步的，A组分包括SiO2、ZSM
‑
5(硅铝比＞100)、S
‑
1中的一种；B组分包括γ
‑
Al2O3、无定型硅铝中的一种。优选的，A组分包括SiO2、ZSM
‑
5(硅铝比＞100)中的一种；B组分为无定型硅铝。
[0017]进一步的，脱烷基催化剂中以干基质量比计，A组分含量30～70wt％，B组分含量10～50wt％，硅溶胶含量10～30wt％。优选的，脱烷基催化剂中以干基质量比计，A组分含量40～60wt％，B组分含量20～35wt％，硅溶胶含量20～30wt％。
[0018]进一步的，活性金属优选为第ⅡB族、第
Ⅵ
B族及第
Ⅷ
族金属中的一种或多种；活性金属载量为2～20wt％，优选载量为4～12wt％。
[0019]进一步的，改性金属优选为Mg、K、Cs中的一种或多种；改性金属载量为0.5～10wt％，优选载量为0.5～5wt％。
[0020]需要说明的是，本申请的分离系统由气液分离器和精馏塔集成得到。
[0021]本申请具有以下有益效果。
[0022]1、本专利技术摒弃了传统的固定床反应工艺，将移动床、流化床、悬浮床、浆态床、或沸
腾床应用在脱烷基制苯工艺中，实现轻质芳烃催化脱烷基制苯工艺连续稳定操作；
[0023]2、本申请开发了与工艺匹配的新型催化剂，降低反应温度，显著提高苯选择本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质芳烃生产苯的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.将轻质芳烃与氢气混合后进入脱烷基反应器(2)，轻质芳烃在脱烷基催化剂的作用下选择性脱除轻质芳烃芳环上的烷基侧链，得到脱烷基产物；所述脱烷基反应器(2)选用移动床、流化床、悬浮床、浆态床、沸腾床中的一种；所述脱烷基催化剂为金属负载型催化剂，催化剂载体由A组分、B组分及硅溶胶三种物质按一定比例成型，并采用Na、Mg、K、Ca、Cs、Ba中的一种或多种金属进行等体积浸渍改性，烘干焙烧后再等体积浸渍活性金属，活性金属为第ⅠB族、第ⅡB族、第ⅣB族、第
Ⅵ
B族、第
Ⅷ
族金属中的一种或多种，最后烘干焙烧得到催化剂；S2.将步骤S1得到的脱烷基产物进入分离系统(3)，分离得到干气、液化气、轻石脑油、苯、C7～C9组分及重组分；干气、液化气、轻石脑油、苯及重组分排出装置，C7～C9组分作为循环油与轻质芳烃混合后重新进入脱烷基反应器(2)。2.根据权利要求1所述的一种轻质芳烃生产苯的方法，其特征在于：所述轻质芳烃包括重芳烃轻质化所产C...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘航，靳凤英，王银斌，刘凯隆，洪鲁伟，王克富，潘月秋，彭晓伟，李健，胡智中，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：