一种最大化生产乙烯且兼产丙烯的催化转化方法技术

本公开涉及一种最大化生产乙烯且兼产丙烯的催化转化方法，该方法包括：S1、将富含烯烃的烃油原料与温度在650℃以上的催化转化催化剂接触并在反应器的第一反应区中进行催化转化反应，得到第一混合物流；S2、将重质原料油在反应器的第二反应区中与第一混合物流接触并进行催化转化反应，得到反应物流和待生催化剂；S3、将反应物流进行第一分离，得到乙烯、丙烯、丁烯、第一催化裂化馏分油和第二催化裂化馏分油；将所述第一催化裂化馏分油进行第二分离得到富含烯烃的物流；并且将所述丁烯和所述富含烯烃的物流分别引入所述催化转化反应器中继续反应。本方法将催化裂化过程中所生产的大分子烯烃以特定的路线继续反应，能够最大化乙烯的产率以及选择性。乙烯的产率以及选择性。乙烯的产率以及选择性。

【技术实现步骤摘要】
一种最大化生产乙烯且兼产丙烯的催化转化方法


[0001]本申请涉及石油炼制及石油化工加工过程，具体地，涉及一种最大化生产乙烯且兼产丙烯的催化转化方法。

技术介绍

[0002]石油化工是重要的支柱产业，为工业、农业、交通和国防等方面提供大量化工原料，而丙烯与乙烯则是构成现代石油化工最为重要的两大基础原料。但是随着油田开采量的不断增加，常规原油可供产量日趋减少，原油品质越来越差，趋于劣质化、重质化。
[0003]采用传统的蒸汽裂解制乙烯、丙烯路线，对轻烃、石脑油等化工轻烃需求量较大，而现有原油普遍偏重，化工轻油难以满足乙烯、丙烯原料的需求。研究机构预计从2018年到2026年，全球汽油复合年均增长率预计将低于1％，但丙烯增长约4％。合理利用炼厂流程中的高碳烯烃来裂解制乙烯、丙烯，即满足了石化企业提质增效的目标，又顺应能源转型的时代需求。
[0004]CN101092323 A中公开了一种采用C4
‑
C8烯烃混合物为原料，在反应温度400
‑
600℃，绝对压力为0.3
‑
1.1KPa的条件下进行反应，经分离装置将C4馏分30
‑
90重量％循环进反应器再次裂解制备乙烯和丙烯的方法。该方法重点通过C4馏分循环，提高了烯烃转化率，得到的乙烯和丙烯不少于原料烯烃总量的62％，但其乙烯/丙烯比较小，无法根据市场需求灵活调节，而且反应选择性低，产物中丁烯含量大，且存在C4分离能耗等问题。
[0005]CN 101239878A中公开了一种采用碳四及以上烯烃的富烯烃混合物为原料，在反应温度400
‑
680℃，反应压力为
‑
0.09
‑
1.0MPa，重量空速为0.1～50小时
‑1的条件下进行反应，产物乙烯/丙烯较低，低于0.41，随着温度升高乙烯/丙烯增加，同时氢气、甲烷和乙烷增多。
[0006]因此，本领域亟需一种新的催化转化方法以提高乙烯和丙烯的产量，改善乙烯和丙烯的选择性。

技术实现思路

[0007]本公开的目的在于提供一种最大化生产乙烯，并且兼产丙烯的原料加工方法。
[0008]为了实现上述目的，本公开提供了一种最大化生产乙烯且兼产丙烯的催化转化方法，该方法包括如下步骤：
[0009]S1、将烯烃含量在50重量％以上的烃油原料与温度在650℃以上的催化转化催化剂接触并在催化转化反应器的第一反应区中进行第一催化转化反应，得到第一混合物流；
[0010]S2、将重质原料油在所述催化转化反应器的第二反应区中与所述第一混合物流接触并进行第二催化转化反应，得到反应物流和待生催化剂；所述第二反应区位于所述第一反应区的下游；
[0011]S3、将所述反应物流进行第一分离，得到乙烯、丙烯、丁烯、第一催化裂化馏分油和第二催化裂化馏分油；所述第一催化裂化馏分油的初馏点为大于20℃且小于140℃的任意
温度，所述第二催化裂化馏分油的终馏点为小于550℃且大于250℃的任意温度，所述第一催化裂化馏分油和所述第二催化裂化馏分油之间的切割点为140
‑
250℃之间的任意温度；
[0012]将所述第一催化裂化馏分油进行第二分离得到富含烯烃的物流；并且将所述丁烯和所述富含烯烃的物流分别引入所述催化转化反应器中继续反应。
[0013]可选地，步骤S3中，引入所述催化转化反应器中继续反应的所述丁烯先于所述富含烯烃的物流与所述催化转化催化剂接触。
[0014]可选地，所述富含烯烃的物流中的烯烃为C4以上烯烃；所述富含烯烃的物流中所述烯烃的含量为50重量％
‑
100重量％。
[0015]可选地，所述丁烯和所述富含烯烃的物流分别引入所述催化转化反应器的第一反应区中继续反应。
[0016]可选地，所述催化转化反应器还包括a反应区和b反应区；所述a反应区位于所述第一反应区和所述第二反应区之间；所述b反应区位于所述第二反应区的下游；所述第二分离包括：从所述第一催化裂化馏分油中分离出富含烯烃的第一物流和富含烯烃的第二物流；所述第一物流和所述第二物流之间的切割点为140
‑
200℃之间的任意温度；将所述丁烯引入所述第一反应区中继续反应；将所述第一物流引入所述a反应区中继续反应；将所述第二物流引入所述b反应区中继续反应。
[0017]可选地，该方法还包括：将所述待生催化剂进行烧焦再生，得到再生催化剂；并且，将所述再生催化剂预热后返回至所述催化转化反应器。
[0018]可选地，该方法还包括：将所述第二催化裂化馏分油经过加氢处理，得到加氢产物，并且从所述加氢产物中分离出加氢催化裂化馏分油；将所述加氢催化裂化馏分油引入所述第二反应区中继续反应。
[0019]可选地，所述加氢处理的条件包括：氢分压为3.0
‑
20.0兆帕，反应温度为300
‑
450℃，氢油体积比为300
‑
2000，体积空速为0.1
‑
3.0小时
‑1。
[0020]可选地，所述催化转化反应器选自提升管、等线速的流化床、等直径的流化床、上行式输送线和下行式输送线中的一种或两种串联组合；所述提升管优选为变径提升管反应器。
[0021]可选地，所述第一催化转化反应的条件包括：反应温度为600
‑
800℃，反应压力为0.05
‑
1MPa，反应时间为0.01
‑
100秒，所述催化转化催化剂与所述烃油原料的重量比为(1
‑
200)：1；所述第二催化转化反应的条件包括：反应温度为400
‑
650℃，反应压力为0.05
‑
1MPa，反应时间为0.01
‑
100秒，所述催化转化催化剂与所述重质原料油的重量比为(1
‑
100)：1。
[0022]优选地，所述第一催化转化反应的条件包括：反应温度为630
‑
780℃，反应压力为0.1
‑
0.8MPa，反应时间为0.1
‑
80秒，所述催化转化催化剂与所述原料的重量比为(3
‑
180)：1；所述第二催化转化反应的条件包括：反应温度为450
‑
600℃，反应压力为0.1
‑
0.8MPa，反应时间为0.1
‑
80秒，所述催化转化催化剂与所述重质原料油的重量比为(3
‑
70)：1。
[0023]可选地，所述丁烯引入所述催化反应器中继续反应的反应条件包括：反应温度为650
‑
800℃，反应压力为0.05
‑
1MPa，反应时间为0.01
‑
10秒，所述催化转化催化剂与所述丁烯的重量比为(20
‑
200)：1；
[0024]优选地，反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种最大化生产乙烯且兼产丙烯的催化转化方法，该方法包括如下步骤：S1、将烯烃含量在50重量％以上的烃油原料与温度在650℃以上的催化转化催化剂接触并在催化转化反应器的第一反应区中进行第一催化转化反应，得到第一混合物流；S2、将重质原料油在所述催化转化反应器的第二反应区中与所述第一混合物流接触并进行第二催化转化反应，得到反应物流和待生催化剂；所述第二反应区位于所述第一反应区的下游；S3、将所述反应物流进行第一分离，得到乙烯、丙烯、丁烯、第一催化裂化馏分油和第二催化裂化馏分油；所述第一催化裂化馏分油的初馏点为大于20℃且小于140℃的任意温度，所述第二催化裂化馏分油的终馏点小于550℃且大于250℃的任意温度，所述第一催化裂化馏分油和所述第二催化裂化馏分油之间的切割点为140
‑
250℃之间的任意温度；将所述第一催化裂化馏分油进行第二分离得到富含烯烃的物流；并且将所述丁烯和所述富含烯烃的物流分别引入所述催化转化反应器中继续反应。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S3中，引入所述催化转化反应器中继续反应的所述丁烯先于所述富含烯烃的物流与所述催化转化催化剂接触。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述富含烯烃的物流中的烯烃为C4以上烯烃；所述富含烯烃的物流中所述烯烃的含量为50重量％
‑
100重量％。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述丁烯和所述富含烯烃的物流分别引入所述催化转化反应器的第一反应区中继续反应。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化转化反应器还包括a反应区和b反应区；所述a反应区位于所述第一反应区和所述第二反应区之间；所述b反应区位于所述第二反应区的下游；所述第二分离包括：从所述第一催化裂化馏分油中分离出富含烯烃的第一物流和富含烯烃的第二物流；所述第一物流和所述第二物流之间的切割点为140
‑
200℃之间的任意温度；将所述丁烯引入所述第一反应区中继续反应；将所述第一物流引入所述a反应区中继续反应；将所述第二物流引入所述b反应区中继续反应。6.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述待生催化剂进行烧焦再生，得到再生催化剂；并且，将所述再生催化剂预热后返回至所述催化转化反应器。7.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述第二催化裂化馏分油经过加氢处理，得到加氢产物，并且从所述加氢产物中分离出加氢催化裂化馏分油；将所述加氢催化裂化馏分油引入所述第二反应区中继续反应。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述加氢处理的条件包括：氢分压为3.0
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20.0兆帕，反应温度为300
‑
450℃，氢油体积比为300
‑
2000，体积空速为0.1
‑
3.0小时
‑1。9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化转化反应器选自提升管、等线速的流化床、等直径的流化床、上行式输送线和下行式输送线中的一种或两种串联组合；
所述提升管优选为变径提升管反应器。10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化转化反应的条件包括：反应温度为600
‑
800℃，反应压力为0.05
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1MPa，反应时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：许友好，左严芬，王新，何鸣元，沙有鑫，白旭辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：