本实用新型专利技术公开了一种用于模具导柱的表面抛光装置，属于模具导柱加工技术领域，包括外壳，所述外壳的内部设置有传送带，所述外壳的内部对称设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端皆转动连接有转筒，所述转筒的外侧皆均匀设置有齿条，所述外壳的内侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有往复螺杆，所述往复螺杆上对称设置有齿轮。通过外壳、传送带、电动推杆、转筒、齿条、第一电机、往复螺杆、齿轮、滑块、滑管、限位杆、第二电机、抛光盘和夹板的配合使用，在导柱旋转的过程中对导柱表面进行抛光，无需工作人员手动调整旋转导柱位置以及固定导柱，不仅省时省力，而且该抛光装置的抛光效果更精确而且抛光效率更高。的抛光效果更精确而且抛光效率更高。的抛光效果更精确而且抛光效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模具导柱的表面抛光装置
[0001]本技术涉及一种模具导柱的表面抛光装置，特别是涉及一种用于模具导柱的表面抛光装置，属于模具导柱加工
技术介绍
[0002]导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。
[0003]现有技术中的模具导柱的表面抛光装置一般需要工作人员手动转动导柱，才能对导柱的外表面得到全面的抛光，不仅费时费力，而且抛光位置不精准，容易抛光过度导致导柱表面不平整，降低成品的质量。
[0004]为此设计一种用于模具导柱的表面抛光装置来优化上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是为了提供一种用于模具导柱的表面抛光装置，通过外壳、传送带、电动推杆、转筒、齿条、第一电机、往复螺杆、齿轮、滑块、滑管、限位杆、第二电机、抛光盘和夹板的配合使用，将导柱防止在传送带上，通过传送带输送至支撑组件上，启动电动推杆推动夹板向导柱两端移动并对导柱夹持限位，启动第一电机驱动往复螺杆转动，继而通过滑块带动第二电机往复移动同时通过第二电机驱动抛光盘转动对导柱表面进行抛光，而齿轮通过转筒连动夹板以及导柱转动，在导柱旋转的过程中对导柱表面进行抛光，无需工作人员手动旋转和固定导柱，从而该抛光装置的抛光效果更佳而且抛光效率更高；通过液压缸、推板、弹簧、固定板、挡杆和盛料框的设置，抛光完成后启动液压缸，液压缸的伸缩端缩回使固定板以及导柱下移，至固定板移动至挡杆位置处，在挡杆的阻挡下将固定板的左端抬起，在重力作用下固定板上的导柱落入盛料框中，提高了该抛光装置的连续性，从而大大提高了抛光装置的工作效率；通过调节杆、安装板、转辊和皮带的设置，转动两个调节杆，调节杆推动安装板水平移动，使两个安装板的距离增大或减小，进而可以对不同长度的导柱进行限位，使得导柱更加精确地输送至支撑组件上，同时避免导柱输送过程中掉落，而且可调节满足不同型号导柱使用，提高了适用范围，满足不同使用需求。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种用于模具导柱的表面抛光装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有传送带，所述外壳的内部对称设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端皆转动连接有转筒，所述转筒的外侧皆均匀设置有齿条，所述外壳的内侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有往复螺杆，所述往复螺杆上对称设置有齿轮，且齿轮与齿条相啮合，所述往复螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述齿轮的顶部安装有第二电机，所述滑块的外侧固定有滑管，所述外壳的内部固定有限位杆，且滑管套设在限位杆的外侧，所述第二电机的输出中的有抛光盘，所述外壳的内部设置有支撑组件，所述转筒的一端皆固定连接有夹板，所述外壳上设置有限位组件。
[0008]优选的，所述支撑组件包括液压缸、挡杆和盛料框，所述液压缸安装在外壳的内底壁，所述液压缸的伸缩端固定有推板，所述推板的顶部对称设置有弹簧，所述弹簧的顶端固定有固定板，所述挡杆位于外壳的内侧壁，所述盛料框位于外壳的内底壁。
[0009]优选的，所述限位组件包括调节杆和安装板，所述调节杆对称设置在外壳的外侧，且调节杆的一端皆贯穿并延伸至外壳的内部，所述调节杆与外壳螺纹连接，所述调节杆的一端皆转动连接有安装板，所述安装板的顶部皆对称设置有转辊，且转辊皆与安装板转动连接，所述转辊之间设置有皮带。
[0010]优选的，所述安装板的底部皆均匀开设有卡槽，且卡槽的内部设置有滚珠。
[0011]优选的，所述调节杆的一端皆设置有转柄，且转柄的外侧皆设置有防护圈。
[0012]优选的，所述夹板的一侧皆设置有卡块，且夹板的一侧皆设置有防滑垫。
[0013]本技术的有益技术效果：
[0014]本技术提供的一种用于模具导柱的表面抛光装置，通过外壳、传送带、电动推杆、转筒、齿条、第一电机、往复螺杆、齿轮、滑块、滑管、限位杆、第二电机、抛光盘和夹板的配合使用，将导柱防止在传送带上，通过传送带输送至支撑组件上，启动电动推杆推动夹板向导柱两端移动并对导柱夹持限位，启动第一电机驱动往复螺杆转动，继而通过滑块带动第二电机往复移动同时通过第二电机驱动抛光盘转动对导柱表面进行抛光，而齿轮通过转筒连动夹板以及导柱转动，在导柱旋转的过程中对导柱表面进行抛光，无需工作人员手动旋转和固定导柱，从而该抛光装置的抛光效果更佳而且抛光效率更高；
[0015]通过液压缸、推板、弹簧、固定板、挡杆和盛料框的设置，抛光完成后启动液压缸，液压缸的伸缩端缩回使固定板以及导柱下移，至固定板移动至挡杆位置处，在挡杆的阻挡下将固定板的左端抬起，在重力作用下固定板上的导柱落入盛料框中，提高了该抛光装置的连续性，从而大大提高了抛光装置的工作效率；
[0016]通过调节杆、安装板、转辊和皮带的设置，转动两个调节杆，调节杆推动安装板水平移动，使两个安装板的距离增大或减小，进而可以对不同长度的导柱进行限位，使得导柱更加精确地输送至支撑组件上，同时避免导柱输送过程中掉落，而且可调节满足不同型号导柱使用，提高了适用范围，满足不同使用需求。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的一种用于模具导柱的表面抛光装置的一优选实施例的装置整体俯剖视图；
[0018]图2为按照本技术的一种用于模具导柱的表面抛光装置的一优选实施例的A处结构放大图；
[0019]图3为按照本技术的一种用于模具导柱的表面抛光装置的一优选实施例的装置整体侧剖视图。
[0020]图中：1、外壳；2、传送带；3、电动推杆；4、转筒；5、齿条；6、第一电机；7、往复螺杆；8、齿轮；9、滑块；10、滑管；11、限位杆；12、第二电机；13、抛光盘；14、支撑组件；15、夹板；16、液压缸；17、推板；18、弹簧；19、固定板；20、挡杆；21、盛料框；22、调节杆；23、安装板；24、转辊；25、皮带。
具体实施方式
[0021]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0022]实施例一
[0023]如图1
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图3所示，本实施例提供的一种用于模具导柱的表面抛光装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有传送带2，外壳1的内部对称设置有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端皆转动连接有转筒4，转筒4的外侧皆均匀设置有齿条5，外壳1的内侧壁安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定有往复螺杆7，往复螺杆7上对称设置有齿轮8，且齿轮8与齿条5相啮合，往复螺杆7的外侧螺纹连接有滑块9，齿轮8的顶部安装有第二电机12，滑块9的外侧固定有滑管10，外壳1的内部固定有限位杆11，且滑管10套设在限位杆11的外侧，第二电机12的输出中的有抛光盘13，外壳1的内部设置有支撑组件14，转筒4的一端皆固定连接有夹板15，外壳1上设置有限位组件，支撑组件14包括液压缸16、挡杆20和盛料框21，液压缸16安装在外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于模具导柱的表面抛光装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部设置有传送带(2)，所述外壳(1)的内部对称设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的伸缩端皆转动连接有转筒(4)，所述转筒(4)的外侧皆均匀设置有齿条(5)，所述外壳(1)的内侧壁安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定有往复螺杆(7)，所述往复螺杆(7)上对称设置有齿轮(8)，且齿轮(8)与齿条(5)相啮合，所述往复螺杆(7)的外侧螺纹连接有滑块(9)，所述齿轮(8)的顶部安装有第二电机(12)，所述滑块(9)的外侧固定有滑管(10)，所述外壳(1)的内部固定有限位杆(11)，且滑管(10)套设在限位杆(11)的外侧，所述第二电机(12)的输出中的有抛光盘(13)，所述外壳(1)的内部设置有支撑组件(14)，所述转筒(4)的一端皆固定连接有夹板(15)，所述外壳(1)上设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种用于模具导柱的表面抛光装置，其特征在于：所述支撑组件(14)包括液压缸(16)、挡杆(20)和盛料框(21)，所述液压缸(16)安装在外壳(1)的内底壁，所述液压缸(16)的伸缩端固定有推板(17)，所述推...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明怀，
申请(专利权)人：四川鑫中旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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