一种卫星铰链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卫星铰链，包括固定板、转动板以及连接件。固定板连接于卫星主体；转动板连接于太阳翼基板，转动板相对固定板可开合地转动设置；连接件包括转轴和铰簧，转轴穿设于固定板和转动板，铰簧设有第一脚端和第二脚端，第一脚端限位于固定板，第二脚端限位于转动板，转动板相对固定板转动设置。本实用新型专利技术的固定板和转动板通过转轴连接，使固定板和转动板相对转动，二者同轴设置，减少了二者的间距，板状结构使卫星主体和太阳翼基板的间距更小，实现超薄设计；另外，由于连接件采用转轴和铰簧，铰簧套设在转轴外周，不占用额外空间，连接件的个数和质量也很低，进而降低整体质量，同时简化了结构设计，提高结构可靠性。提高结构可靠性。提高结构可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种卫星铰链


[0001]本技术涉及卫星
，具体涉及一种卫星铰链。

技术介绍

[0002]铰链是卫星上应用广泛的装置，尤其是在微纳类卫星上的太阳翼基板机构。由于太阳翼基板在发射阶段都是折叠状态，入轨后再展开，所以太阳翼基板均通过铰链与卫星主体相连并折叠。此外卫星重量也是卫星的重要考量，所以研发体积小重量轻的铰链对微纳卫星甚至小卫星来说都是极为重要的。
[0003]在目前商业卫星的应用中，轻小型高可靠的装置更是发展趋势。但是，目前卫星太阳翼基板用到的铰链均体积较大，现有太阳翼的铰链的折叠厚度均超过10mm，这在卫星应用中占用整星资源较多，使得整星体积重量都有所增加，重量均在20g以上，这在卫星应用中也增加卫星成本。铰链多采用10多个零件和部件，结构复杂。这种铰链的设计理念在体积和重量上均无法突破更小和更轻的限制，整体可靠性差，不利于卫星的技术创新。
[0004]由此可见，现有的卫星铰链存在结构复杂、体积和重量较大的问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是目前的卫星铰链存在结构复杂、体积和重量较大的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供了一种卫星铰链，包括：
[0007]固定板，连接于卫星主体；
[0008]转动板，连接于太阳翼基板，所述转动板相对所述固定板可开合地转动设置；以及，
[0009]连接件，包括转轴和铰簧，转轴穿设于固定板和转动板，铰簧设有第一脚端和第二脚端，所述第一脚端限位于所述固定板，所述第二脚端限位于所述转动板，所述转动板相对所述固定板转动设置。
[0010]在一个优选的实施例中，所述固定板包括条状的第一板体和两个第一凸台，所述第一板体的两端设有用于连接所述卫星主体的第一安装孔，所述第一凸台沿所述第一板体的长度方向凸出设置，各个所述第一凸台分别设有同轴的第一穿孔，所述转轴穿过所述第一穿孔。
[0011]进一步地，在上述实施例中，所述第一板体包括连接体和安装体，所述安装体设于所述连接体的两端，所述第一安装孔设于所述安装体，所述第一凸台设于所述连接体，所述连接体的厚度大于所述安装体的厚度。
[0012]或进一步地，在上述实施例中，所述第一板体的侧面设有限位台，与所述转动板的侧面活动接触，以限制所述转动板的转动角度。
[0013]在另一个优选的实施例中，所述转动板包括第二板体和两个第二凸台，所述第二
板体设有第二安装孔以连接所述太阳翼基板，所述第二凸台凸设于所述第二板体上，各个所述第二凸台设有同轴的第二穿孔，所述转轴穿过所述第二穿孔。
[0014]进一步地，在上述实施例中，所述第二板体呈梯形状，所述第二安装孔也呈梯形状排列，所述第二凸台沿梯形的长边侧依次设置。
[0015]在另一个优选的实施例中，所述铰簧包括一对左旋铰簧和一对右旋铰簧。
[0016]在另一个优选的实施例中，所述固定板背离所述转轴的侧面设有第一凹槽，所述第一脚端穿过所述固定板进入所述第一凹槽。
[0017]在另一个优选的实施例中，所述转动板背离所述转轴的侧面设有第二凹槽，所述第二脚端穿过所述转动板进入所述第二凹槽。
[0018]在另一个优选的实施例中，所述转轴的两端设有与卡扣装置适配的卡扣槽，以限制所述转轴的转角。
[0019]由上述技术方案可知，本申请的卫星铰链的优点和积极效果在于：相比现有技术，本技术，固定板和转动板通过转轴连接，实现固定板和转动板相对转动，由于固定板和转动板二者同轴设置，减少了二者的间距，而且二者是板状结构，使得卫星主体和太阳翼基板的间距更小，从而降低了整体卫星铰链的体积，实现超薄设计；另外，由于连接件采用转轴和铰簧，铰簧套设在转轴外周，第一脚端和第二脚端分别被固定板和转动板限位，不占用额外空间，连接件的个数和质量也很低，进而降低整体质量，同时简化了结构设计，提高结构可靠性。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术中固定板的示意图；
[0024]图3为本技术中转动板的示意图；
[0025]图4为本技术中转动板的示意图；
[0026]图5为本技术中转动轴的示意图；
[0027]图6为本技术中铰簧的示意图。
[0028]注意：图中部件与标号的对应关系为：
[0029]固定板10、安装体101、连接体102、第一安装孔11、第一凸台12、第一穿孔121、第一限位孔13、限位台14、第一凹槽15、转动板20、第二安装孔21、第二凸台22、第二穿孔221、第二限位孔23、第二凹槽24、转轴30、卡扣槽31、铰簧40、第一脚端41、第二脚端42。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本技术提供的卫星铰链，不仅简化了结构，还降低了整体体积和质量，更有利于航天领域尤其是卫星的技术发展。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细说明。
[0031]为了克服现有技术中卫星铰链存在结构复杂、体积和重量较大的问题，参阅图1和图6，本技术提供了一种卫星铰链，包括固定板10、转动板20和连接件。固定板10连接于卫星主体。转动板20连接于太阳翼基板，转动板20相对固定板10可开合地转动设置，太阳翼基板随着转动板20绕卫星主体转动。连接件包括转轴30和铰簧40，转轴30穿设于固定板10和转动板20，铰簧40设有第一脚端41和第二脚端42，第一脚端41限位于固定板10，第二脚端42限位于转动板20，转动板20相对固定板10转动设置。其中，转轴30通过电机等动力源驱动，铰簧40用于对转动板20的转动位置进行限位，防止转动角度过大，也对转动板20的转动速度起到限制作用。第一脚端41穿过固定板10的第一限位孔13，第二脚端42穿过转动板20的第二限位孔23。
[0032]本技术，固定板10和转动板20通过转轴30连接，实现固定板10和转动板20相对转动，由于固定板10和转动板20二者同轴设置，减少了二者的间距，而且二者是板状结构，使得卫星主体和太阳翼基板的间距更小，从而降低了整体卫星铰链的体积，实现超薄设计；另外，由于连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卫星铰链，其特征在于，包括：固定板，连接于卫星主体；转动板，连接于太阳翼基板，所述转动板相对所述固定板可开合地转动设置；以及，连接件，包括转轴和铰簧，所述转轴穿设于所述固定板和所述转动板，所述铰簧套设于所述转轴上，且设有第一脚端和第二脚端，所述第一脚端限位于所述固定板，所述第二脚端限位于所述转动板。2.如权利要求1所述的卫星铰链，其特征在于，所述固定板包括条状的第一板体和两个第一凸台，所述第一板体的两端设有用于连接所述卫星主体的第一安装孔，所述第一凸台沿所述第一板体的长度方向凸出设置，各个所述第一凸台分别设有同轴的第一穿孔，所述转轴穿过所述第一穿孔。3.如权利要求2所述的卫星铰链，其特征在于，所述第一板体包括连接体和安装体，所述安装体设于所述连接体的两端，所述第一安装孔设于所述安装体，所述第一凸台设于所述连接体，所述连接体的厚度大于所述安装体的厚度。4.如权利要求2所述的卫星铰链，其特征在于，所述第一板体的侧面设有限位台，与所述转动板的侧面活...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星亮，陈超，
申请(专利权)人：天辅高分北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：