一种星载触发开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种星载触发开关，包括导电件、触发杆和弹性件，导电件包括第一PCB板和第二PCB板，第一PCB板焊接有插针柱，第二PCB板焊接有插针管；触发杆连接于所述第一PCB板；弹性件抵接于所述第一PCB板和第二PCB板之间；触发杆受压推动所述第一PCB板下移，克服弹性件的弹力，并带动插针柱与插针管形成面接触。本实用新型专利技术以插针柱和插针管作为接触端子，将传统的点接触改为了面接触，大大提高了接触面积，为360

【技术实现步骤摘要】
一种星载触发开关


[0001]本技术涉及卫星
，具体涉及一种星载触发开关。

技术介绍

[0002]触发开关是通过行程(位移)控制机械传动进而实现触点物理分合的一类电子元器件，广泛应用于航空/航天、电子、交通、重工等各领域。作为一种有触点元件，触发开关通常具有极高的转换深度和较低的功耗。在航空/航天领域，触发开关凭借其结构简单、抗干扰能力强、可靠性高的特点被应用于星舰分离触发、太阳翼展开触发等，主要承担着发送或切换指令信号的任务。
[0003]目前，绝大多数触发开关内部用以实现电路切换的核心部件通常是弹簧片或弹簧，这些由金属合金制成的弹性件在外力的作用下产生弹性形变，弹性形变产生的势能为触点闭合提供持续的接触压力，从而保证其接触可靠。星载触发开关例如行程开关，多是通过弹簧控制两端接触片接触和分离，触片为U型咬合方式，点接触的方式需要较高的精度控制，这在航天应用中可靠性较低；其次，触片为金属件需通过额外的绝缘垫与壳体绝缘，进而实现功能，无疑增加了零件数量和装置的复杂程度，也使可靠性下降。
[0004]由此可见，现有的星载触发开关存在可靠性低、零件多的问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是目前的星载触发开关存在可靠性低、零件多的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供了一种星载触发开关，包括：
[0007]导电件，所述导电件包括第一PCB板和第二PCB板，所述第一PCB板焊接有插针柱，所述第二PCB板焊接有插针管；
>[0008]触发杆，连接于所述第一PCB板；
[0009]弹性件，抵接于所述第一PCB板和第二PCB板之间；以及，
[0010]触发杆受压推动所述第一PCB板下移，克服所述弹性件的弹力，并带动所述插针柱与所述插针管形成面接触。
[0011]在一个优选的实施例中，还包括壳体，所述壳体包括：
[0012]座体，所述导电件和所述弹性件置于所述座体内；
[0013]第一盖体，设有供导线进入以连接所述第二PCB板；以及，
[0014]第二盖体，所述触发杆穿过所述第二盖体，内端伸入座体，外端裸露在外。
[0015]进一步地，在上述实施例中，所述触发杆的外端设有矩形端头，内端设有台阶，所述台阶抵接于所述第一PCB板。
[0016]或者，进一步地，在上述实施例中，所述第一盖体设有通孔，所述通孔向所述座体内延伸有圆形的凸台，所述触发杆穿过所述凸台。
[0017]在一个优选的实施例中，所述第一PCB板设有穿孔，所述触发杆穿过所述穿孔并通过锁紧螺母紧固。
[0018]进一步地，在上述实施例中，所述第一PCB板设有第一焊接盘和两侧的凸耳，所述插针柱焊接于所述第一焊接盘，所述插针柱包括正插针柱和负插针柱，所述凸耳抵接于所述弹性件和所述座体。
[0019]进一步地，在上述实施例中，所述第二PCB板设有第二焊接盘，所述插针管焊接于所述第二焊接盘，所述插针管包括正插针管和负插针管，所述第二PCB板通过螺钉固定于所述座体。
[0020]进一步地，在上述实施例中，所述插针柱和所述插针管均设有触发台，触发后，两所述触发台形成面接触，所述插针柱的圆柱面与所述插针管的内壁形成面接触。
[0021]进一步地，在上述实施例中，所述座体内设有开放或封闭的导槽，所述弹性件置于所述导槽内。
[0022]进一步地，在上述实施例中，所述座体设有凹口，所述第一盖体设有凸口，所述凸口与所述凹口形状适配。
[0023]由上述技术方案可知，本申请的星载触发开关的优点和积极效果在于：相比现有技术，本技术，插针柱和插针管作为接触端子，将传统的点接触改为了面接触，大大提高了接触面积，为360
°
全接触的方式，增加了可靠性。而且，为了减少零件数量，无需额外增加绝缘垫片，采用了PCB作为接触端子的载体，实现绝缘，结构更简单，零件数量更少，进一步提升了结构可靠性。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的壳体的结构示意图；
[0028]图3为本技术在常态下的剖面示意图；
[0029]图4为本技术在触发时的剖面示意图；
[0030]图5为本技术中触发杆的示意图；
[0031]图6为本技术中第一PCB板的结构示意图；
[0032]图7为本技术中第二PCB板的结构示意图。
[0033]注意：图中部件与标号的对应关系为：
[0034]导电件10、第一PCB板11、插针柱111、触发台1111、穿孔112、凸耳113、第二PCB板12、插针管121、触发杆20、矩形端头21、台阶22、锁紧螺母23、弹性件30、壳体40、座体41、导槽411、凹口412、安装耳413、第一盖体42、通孔421、凸台422、第二盖体43、凸口431。
具体实施方式
[0035]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本技术提供的星载触发开关，提高了接触面积，为360
°
全接触的方式，增加了可靠性，而且无需额外增加绝缘垫片，采用了PCB板作为接触端子的载体，实现绝缘，结构更简单，零件数量更少，进一步提升了结构可靠性。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细说明。
[0036]为了克服现有技术中星载触发开关存在可靠性低、零件多的问题，参阅图1、图3和图4，本技术提供了一种星载触发开关，包括导电件10、触发杆20和弹性件30。导电件10包括第一PCB板11和第二PCB板12，第一PCB板11焊接有插针柱111，第二PCB板12焊接有插针管121。触发杆20连接于第一PCB板11。弹性件30抵接于第一PCB板11和第二PCB板12之间。触发杆20受压推动第一PCB板11下移，克服弹性件30的弹力，并带动插针柱111与插针管121形成面接触。
[0037]本技术的技术方案，插针柱111和插针管121作为接触端子，将传统的点接触改为了面接触，大大提高了接触面积，为360
°
全接触的方式，增加了可靠性。而且，为了减少零件数量，无需额外增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种星载触发开关，其特征在于，包括：导电件，所述导电件包括第一PCB板和第二PCB板，所述第一PCB板焊接有插针柱，所述第二PCB板焊接有插针管；触发杆，连接于所述第一PCB板；弹性件，抵接于所述第一PCB板和第二PCB板之间；以及，触发杆受压推动所述第一PCB板下移，克服所述弹性件的弹力，并带动所述插针柱与所述插针管形成面接触。2.如权利要求1所述的星载触发开关，其特征在于，还包括壳体，所述壳体包括：座体，所述导电件和所述弹性件置于所述座体内；第一盖体，设有供导线进入以连接所述第二PCB板；以及，第二盖体，所述触发杆穿过所述第二盖体，内端伸入座体，外端裸露在外。3.如权利要求2所述的星载触发开关，其特征在于，所述触发杆的外端设有矩形端头，内端设有台阶，所述台阶抵接于所述第一PCB板。4.如权利要求2所述的星载触发开关，其特征在于，所述第一盖体设有通孔，所述通孔向所述座体内延伸有圆形的凸台，所述触发杆穿过所述凸台。5.如权利要求1所述的星载触发开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星亮，陈超，
申请(专利权)人：天辅高分北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：