一种预热锰矿回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预热锰矿回转窑，包括支撑架、支撑座、窑头、回转窑筒体和窑尾，支撑座置于支撑架内，支撑座的上端设置有机架，机架的上端设置有两个托轮装置，回转窑筒体置于支撑架的上方，回转窑筒体对应两个托轮装置处均套装有轮带；回转窑筒体上套装有齿圈，齿圈处于两个轮带之间；机架上设置有驱动装置，驱动装置的输出端套装有齿轮，齿轮与齿圈啮合；窑头置于回转窑筒体的一端，回转窑筒体与窑头连接，窑头与支撑架连接；窑尾置于回转窑筒体的另一端，回转窑筒体与窑尾连接，窑尾与支撑架连接；支撑架对应窑尾的一侧设置有余热回收装置，余热回收装置与窑尾连通。本实用新型专利技术能对回转窑筒体生产过后产的热气流进行余热回收及净化处理。收及净化处理。收及净化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种预热锰矿回转窑


[0001]本技术涉及回转窑
，具体而言，特别涉及一种预热锰矿回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
[0003]现有技术中，在锰矿冶炼过程中也需要到回转窑，回转窑在生产完成后，回转窑会产生大量的高温废气，回收利用效率不高，且排出废气容易造成环境污染，所以有必要对这些问题进行解决。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种能对回转窑筒体生产过后产的热气流进行余热回收及净化处理的预热锰矿回转窑。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种预热锰矿回转窑，包括支撑架、支撑座、窑头、回转窑筒体和窑尾，所述支撑座固定置于所述支撑架内，所述支撑座的上端固定设置有机架，所述机架的上端固定设置有两个托轮装置，两个所述托轮装置分别置于所述机架的两端，所述回转窑筒体置于所述支撑架的上方，所述回转窑筒体对应两个所述托轮装置处均套装有轮带，两个所述轮带分别一一对应紧贴两个所述托轮装置；所述回转窑筒体上套装有齿圈，所述齿圈处于两个所述轮带之间；所述机架上对应所述回转窑筒体的一侧固定设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端套装有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合；
[0006]所述窑头置于所述回转窑筒体的一端，所述回转窑筒体与所述窑头可转动连接，所述窑头与所述支撑架固定连接；所述窑尾置于所述回转窑筒体的另一端，所述回转窑筒体与所述窑尾可转动连接，所述窑尾与所述支撑架固定连接；
[0007]所述支撑架对应所述窑尾的一侧固定设置有余热回收装置，所述余热回收装置与所述窑尾通过输气管连通。
[0008]本技术的有益效果是：通过余热回收装置对回转窑筒体生产过后产的热气流进行余热回收及净化处理，便于对热气流进行进一步净化及余热回收利用。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述输气管上设置有电磁阀，所述电磁阀调控所述输气管的导通或关闭。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：电磁阀便于控制输气管向余热回收装置内输送热气流，提升便利性
[0012]进一步，所述余热回收装置包括换热器和旋风除尘器，所述换热器的进风口通过
输气管与所述窑尾连通，所述旋风除尘器固定置于所述括换热器的一侧，所述换热器的出气端与所述旋风除尘器的进风口通过风管连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：通过换热器和旋风除尘器协调配合，对热气流进行热交换及除尘，提升对热气流的回收利用率。
[0014]进一步，所述旋风除尘器设置有两个，两个所述旋风除尘器并列布置在所述换热器的一侧，两个所述旋风除尘器的进风口通均与所述风管连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：过布置两个旋风除尘器，能提升对气流的除尘效率。
[0016]进一步，所述旋风除尘器包括支架、下端部呈锥形的沉降筒体和螺旋出料器，所述支架固定置于所述支撑架上；所述沉降筒体固定置于所述支架的上端，所述沉降筒体的下端部向下延伸至所述支架内；所述沉降筒体的侧壁上布置有进风口，所述沉降筒体通过所述进风口与所述风管连通；所述沉降筒体的上端面设置有排风口；所述沉降筒体的下端部设置有排尘口，所述螺旋出料器置于所述沉降筒体的下端，所述螺旋出料器的进料口与所述排尘口连通。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：旋风除尘器结构简单，能使气流分离出灰尘后经排风口排出，实现对气流的过滤，便于后续对气流进行进一步过滤净化。
[0018]进一步，所述排风口处固定设置有排风管，所述排风管的上端部向上延伸出所述沉降筒体，所述排风管的下端部向下延伸进所述沉降筒体内。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：排风管能提升气流分离灰尘的效率，使得排风管排出的气流更加洁净。
附图说明
[0020]图1为本技术一种预热锰矿回转窑的正视图；
[0021]图2为本技术一种预热锰矿回转窑的俯视图；
[0022]图3为本技术余热回收装置的主视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、支撑架，2、支撑座，3、窑头，4、回转窑筒体，5、窑尾，6、机架，7、托轮装置，8、轮带，9、齿圈，10、驱动装置，11、齿轮；
[0025]12、余热回收装置，1201、换热器，1202、旋风除尘器，1203、风管，1204、支架，1205、沉降筒体，1206、螺旋出料器，1207、排风管；
[0026]13、电磁阀，14、输气管。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0028]如图1至图3所示，一种预热锰矿回转窑，包括支撑架1、支撑座2、窑头3、回转窑筒体4和窑尾5，所述支撑座2固定置于所述支撑架1内，所述支撑座2的上端固定设置有机架6，所述机架6的上端固定设置有两个托轮装置7，两个所述托轮装置7分别置于所述机架6的两端，所述回转窑筒体4置于所述支撑架1的上方，所述回转窑筒体4对应两个所述托轮装置7
处均套装有轮带8，两个所述轮带8分别一一对应紧贴两个所述托轮装置7；所述回转窑筒体4上套装有齿圈9，所述齿圈9处于两个所述轮带8之间；所述机架6上对应所述回转窑筒体4的一侧固定设置有驱动装置10，所述驱动装置10的输出端套装有齿轮11，所述齿轮11与所述齿圈9啮合；
[0029]所述窑头3置于所述回转窑筒体4的一端，所述回转窑筒体4与所述窑头3可转动连接，所述窑头3与所述支撑架1固定连接；所述窑尾5置于所述回转窑筒体4的另一端，所述回转窑筒体4与所述窑尾5可转动连接，所述窑尾5与所述支撑架1固定连接；
[0030]所述支撑架1对应所述窑尾5的一侧固定设置有余热回收装置12，所述余热回收装置12与所述窑尾5通过输气管14连通。
[0031]具体应用时，将锰矿原料加入回转窑筒体4内，驱动装置10带动齿轮11进行转动，齿轮11通过齿圈9带动回转窑筒体4进行转动，回转窑筒体4过程中，锰矿原料在回转窑筒体4进行焙烧，锰矿原料焙烧完成后，将回转窑筒体4内的热气流导出至余热回收装置12，余热回收装置12对热气流进行余热回收，将回收的余热应用至其他可应用的领域；还利用余热回收装置12对回转窑筒体4内导出的热气流进行过滤除杂，便于对气流进行净化处理。
[0032]本实施例通过余热回收装置12对回转窑筒体4生产过后产的热气流进行余热回收及净化处理，便于对热气流进行进一步净化及余热回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预热锰矿回转窑，其特征在于：包括支撑架(1)、支撑座(2)、窑头(3)、回转窑筒体(4)和窑尾(5)，所述支撑座(2)固定置于所述支撑架(1)内，所述支撑座(2)的上端固定设置有机架(6)，所述机架(6)的上端固定设置有两个托轮装置(7)，两个所述托轮装置(7)分别置于所述机架(6)的两端，所述回转窑筒体(4)置于所述支撑架(1)的上方，所述回转窑筒体(4)对应两个所述托轮装置(7)处均套装有轮带(8)，两个所述轮带(8)分别一一对应紧贴两个所述托轮装置(7)；所述回转窑筒体(4)上套装有齿圈(9)，所述齿圈(9)处于两个所述轮带(8)之间；所述机架(6)上对应所述回转窑筒体(4)的一侧固定设置有驱动装置(10)，所述驱动装置(10)的输出端套装有齿轮(11)，所述齿轮(11)与所述齿圈(9)啮合；所述窑头(3)置于所述回转窑筒体(4)的一端，所述回转窑筒体(4)与所述窑头(3)可转动连接，所述窑头(3)与所述支撑架(1)固定连接；所述窑尾(5)置于所述回转窑筒体(4)的另一端，所述回转窑筒体(4)与所述窑尾(5)可转动连接，所述窑尾(5)与所述支撑架(1)固定连接；所述支撑架(1)对应所述窑尾(5)的一侧固定设置有余热回收装置(12)，所述余热回收装置(12)与所述窑尾(5)通过输气管(14)连通。2.根据权利要求1所述的预热锰矿回转窑，其特征在于：所述输气管(14)上设置有电磁阀(13)，所述电磁阀(13)调控所述输气管(14)的导通或关闭。3.根据权利要求1所述的预热锰矿回转窑，其特征在于：所述余热回收装置(12)包括换热器(1201)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，
申请(专利权)人：广西桂康新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：