用于锂电池浆料回收的回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了用于锂电池浆料回收的回转窑，包括：回转窑本体，所述回转窑本体内部设有炉筒，所述炉筒内设置有第一堰板，所述第一堰板将所述炉筒内隔离成加热段与冷却段，所述冷却段内至少设置有一个用于减缓物料流速的第二堰板，所述第二堰板为环形中空结构，所述第二堰板的外围安装在所述冷却段的内筒壁上，所述第二堰板中部形成供物料通过的第二通道，且所述第二通道的直径小于所述冷却段的内径。该实用新型专利技术能够有效增强对物料的冷却效果，保证后段包装工序的正常运行。保证后段包装工序的正常运行。保证后段包装工序的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
用于锂电池浆料回收的回转窑


[0001]本技术属于锂电池浆料回收
，特别涉及用于锂电池浆料回收的回转窑。

技术介绍

[0002]常用的锂离子电池正极材料主要有NCM三元正极材料、磷酸铁锂正极材料等。在NCM三元正极材料的涂布过程中不可避免地会产生废弃浆料，这些废弃浆料因含有贵重金属镍钴锰锂及NMP而具有极大的回收价值。在废弃浆料的回收过程中需要对经撕碎、清洗破碎、压滤、干燥后得到的干燥粉末进行热处理，除去粉末中含有的导电剂、PVDF胶黏剂、少量NMP等异物。目前常用的热处理设备为回转窑，使用回转窑可实现批量、连续生产，适用于工业应用。
[0003]现有的回转窑主要包括炉筒和驱动装置，在驱动装置的作用下炉筒不断旋转，炉筒内的物料不断地由进料端传递到出料端。炉筒内分为加热段和冷却段，物料在不同温区内进行相应的工艺处理。现有的回转窑的正常运行中，物料在冷却段内停留的时间过短，导致出料温度偏高，冷却效果较差，在包装过程中存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出用于锂电池浆料回收的回转窑，该用于锂电池浆料回收的回转窑能够有效增强对物料的冷却效果，保证后段包装工序的正常运行。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的用于锂电池浆料回收的回转窑，包括：回转窑本体，所述回转窑本体内部设有炉筒，所述炉筒内设置有第一堰板，所述第一堰板将所述炉筒内隔离成加热段与冷却段，所述冷却段内至少设置有一个用于减缓物料流速的第二堰板，所述第二堰板为环形中空结构，所述第二堰板的外围安装在所述冷却段的内筒壁上，所述第二堰板中部形成供物料通过的第二通道，且所述第二通道的直径小于所述冷却段的内径。
[0006]根据本技术实施例的用于锂电池浆料回收的回转窑，至少具有如下技术效果：通过在冷却段内至少设置一个环形的第二堰板，且第二堰板中部形成供物料通过的第一通道，由于第一通道的直径小于冷却段的内筒壁的直径，在回转窑本体旋转使物料流过冷却段时，第二堰板的设置可有效减缓物料在冷却段的流动速度，延长物料从冷却段的流出时间，从而延长冷却时间，有效提高物料冷却效果，保证后段包装工序的正常运行。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述冷却段包括进料端及出料端，所述冷却段的进料端的内筒壁上倾斜设置有第一抄板。第一抄板的设置可减缓物料进入冷却段的速度，延长物料从冷却段的流出时间，从而延长物料的冷却时间，进一步提高物料冷却效果。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述冷却段的出料端的内筒壁上倾斜设置有第二抄板，且所述第一抄板与所述第二抄板的倾斜方向相反。第二抄板的设置可减缓物料流出
冷却段的速度，进一步提高物料冷却效果。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括喷淋装置，所述喷淋装置能够对所述冷却段的外壁喷淋冷却水。冷却段的热量可以被冷却水快速传导吸收，从而可对冷却段内的物料进一步降温，保证对物料的冷却效果。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述冷却段的外筒壁上设置有若干挡板。挡板的设置可以增大冷却段的外筒壁的散热面积，同时挡板的设置能有效延长冷却水在冷却段外壁上的作用时间，进一步保证冷却效果。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述挡板与所述回转窑本体的轴向呈倾斜设置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述回转窑本体下方设置有敞口的储水池，所述喷淋装置喷淋的冷却水能回流至所述储水池中。如此冷却水可以重复多次利用，有效节约水资源。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述喷淋装置包括输水管道、喷淋管及若干与所述喷淋管连通的喷头，所述输水管道将所述喷淋管与储水池连通。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一堰板上设置有隔热板，所述隔热板与所述第一堰板之间形成供物料通过的第二通道。隔热板的设置可以隔离加热段和冷却段，物料在通过第二通道从加热段流到冷却段时，第二通道只有很小的空间供加热段和冷却段之间的气体互通，从而能有效减少加热段和冷却段的气温互串，从而能保证各温区的工艺温度控制，提高最终产品的质量，并且加热段的物料可通过第二通道流入冷却段，从而在减少气温互串的同时实现连续生产。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一堰板为环形中空结构，所述第一堰板的外围安装在所述炉筒的内壁上，所述第一堰板上环设有若干连接板，所述隔热板为圆形板，所述第一堰板与所述隔热板之间通过所述连接板连接，所述隔热板的直径小于所述第一堰板的内径。
[0016]根据本技术的一些实施例，还包括驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述炉筒旋转。
[0017]根据本技术的一些实施例，还包括加热装置，所述加热装置设置在所述炉筒的加热段侧壁。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述炉筒从所述进料端向所述出料端倾斜设置，以将物料不断地从所述进料端传输至所述出料端。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为本技术实施例的示意图；
[0021]图2为本技术实施例第二堰板的示意图；
[0022]图3为本技术实施例冷却段的示意图，主要示出了第一抄板和第二抄板；
[0023]图4为本技术实施例的示意图，主要示出了回转窑本体与储水池的位置关系；
[0024]图5为本技术实施例第一堰板的示意图。
[0025]附图标记：
[0026]100.回转窑本体；101.炉筒；102.第一堰板；103.加热段；104.冷却段；105.第二堰板；106.第一通道；107.第一抄板；108.第二抄板；109.挡板；110.储水池；111.输水管道；112.喷淋管；113.喷头；114.隔热板；115.第二通道；116.连接板。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于锂电池浆料回收的回转窑，其特征在于，包括：回转窑本体(100)，所述回转窑本体(100)内部设有炉筒(101)，所述炉筒(101)内设置有第一堰板(102)，所述第一堰板(102)将所述炉筒(101)内隔离成加热段(103)与冷却段(104)，所述冷却段(104)内至少设置有一个用于减缓物料流速的第二堰板(105)，所述第二堰板(105)为环形中空结构，所述第二堰板(105)的外围安装在所述冷却段(104)的内筒壁上，所述第二堰板(105)中部形成供物料通过的第一通道(106)，且所述第一通道(106)的直径小于所述冷却段(104)的内径。2.根据权利要求1所述的用于锂电池浆料回收的回转窑，其特征在于：所述冷却段(104)包括进料端及出料端，所述冷却段(104)的进料端的内筒壁上倾斜设置有第一抄板(107)。3.根据权利要求2所述的用于锂电池浆料回收的回转窑，其特征在于：所述冷却段(104)的出料端的内筒壁上倾斜设置有第二抄板(108)，且所述第一抄板(107)与所述第二抄板(108)的倾斜方向相反。4.根据权利要求1所述的用于锂电池浆料回收的回转窑，其特征在于：还包括喷淋装置，所述喷淋装置能够对所述冷却段(104)的外壁喷淋冷却水。5.根据权利要求4所述的用于锂电池浆料回收的回转窑，其特征在于：所述冷却段(104)的外筒壁上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡东杰，徐治伟，陈宁，申魁文，杨云广，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：