本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子轴承装配用对接装置，包括工作台和安装板，安装板固定安装在工作台的端面，安装板的正面设有驱动机构，驱动机构包括气缸和压板，气缸固定安装在安装板的正面，压板固定安装在气缸的输出端上，工作台的端面设有放置机构，放置机构包括三个立杆、圆环和第一弹簧，三个立杆均固定安装在工作台的端面，本实用新型专利技术一种圆锥滚子轴承装配用对接装置，通过设置气缸、第一弹簧、圆环、圆板，在对圆锥滚子轴承装配时，在第一弹簧的作用下，圆板能够在气缸的挤压下自由的从圆环的内环面中滑落，便于工作人员在气缸的挤压下直接将内环按压在轴承的内圈中，操作快捷，便于工作人员对轴承的对接与装配。便于工作人员对轴承的对接与装配。便于工作人员对轴承的对接与装配。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承装配用对接装置
[0001]本技术涉及轴承装配
，特别涉及一种圆锥滚子轴承装配用对接装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。
[0003]圆锥滚子轴承在加工过程中，需要进行装配，现有的装配方式大多为半自动化，即工人和机器相互配合对轴承进行装配，而轴承装配过程中还有一些问题：
[0004]1、工作人员在装配圆锥滚子轴承时，将滚子装入保持架后，还需将内环按入保持架的内圈中与滚子一起组成内圈组件，由于轴承内环面呈锥形，不便于在操作台上直接将内环按压入内圈中，需要将内环搭在滚子上，保持滚子的稳定后将整个轴承从操作台上移出进行按压，操作起来不够便捷。
[0005]2、轴承装配好后，工作人员通常会将装配好的轴承堆垛在一起，由于轴承面积较小，不能够堆垛的太高且堆垛在一起的轴承不易保持竖直状态，在统一码放轴承时，堆垛在一起的轴承就不易码放整齐。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种圆锥滚子轴承装配用对接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的轴承内环面呈锥形，不便于在操作台上直接将内环按压入内圈中以及在统一码放轴承时，堆垛在一起的轴承就不易码放整齐问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承装配用对接装置，包括工作台和安装板，所述安装板固定安装在工作台的端面，所述安装板的正面设有驱动机构，所述驱动机构包括气缸和压板，所述气缸固定安装在安装板的正面，所述压板固定安装在气缸的输出端上，所述工作台的端面设有放置机构，所述放置机构包括三个立杆、圆环和第一弹簧，三个所述立杆均固定安装在工作台的端面，三个所述立杆的顶端固定安装有圆环，所述第一弹簧固定安装在工作台的端面，所述第一弹簧的顶端固定连接有圆板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板靠近工作台的一侧固定连接有护垫，所述护垫为橡胶垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆环靠近工作台的一侧固定连接有固定套，所述固定套的内壁设有推杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆板位于圆环的内环面中，所述圆板的尺寸与圆环内环面的尺寸相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的侧壁设有两个收纳机构，所述收纳机构包括固定板、圆筒和圆棒，所述固定板固定安装在工作台的侧壁，所述圆筒固定安装在固定板的侧壁，所述圆棒插接在圆筒的内部，所述圆棒的圆弧面固定连接有挡板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的端面固定连接有凹形块，所
述凹形块的内壁设有转板，所述转板远离固定板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离转板的一端固定连接有连接板，所述连接板固定安装在凹形块的侧壁。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述转板位于圆棒的下方，所述圆棒的尺寸与圆筒的尺寸相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置气缸、第一弹簧、圆环、圆板，在对圆锥滚子轴承装配时，在第一弹簧的作用下，圆板能够在气缸的挤压下自由的从圆环的内环面中滑落，便于工作人员在气缸的挤压下直接将内环按压在轴承的内圈中，操作方便快捷，便于工作人员对轴承的对接与装配。
[0016]2、本技术通过设置圆棒、圆筒，工作人员临时的堆垛轴承时，可将轴承套在圆棒上，对圆棒进行临时的放置，且能够保持轴承的整齐性，并且在统一码放轴承时，通过将圆棒从圆筒中抽出，对轴承进行转移，便于轴承的码放。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的部分拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的部分结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、安装板；3、驱动机构；31、气缸；32、压板；33、护垫；4、放置机构；41、立杆；42、圆环；43、第一弹簧；44、圆板；45、固定套；46、推杆；5、收纳机构；51、固定板；52、圆筒；53、圆棒；54、挡板；55、凹形块；56、转板；57、第二弹簧；58、连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供了一种圆锥滚子轴承装配用对接装置的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]根据图1和图2所示，一种圆锥滚子轴承装配用对接装置，包括工作台1和安装板2，安装板2固定安装在工作台1的端面，安装板2的正面设有驱动机构3，驱动机构3包括气缸31和压板32，气缸31固定安装在安装板2的正面，压板32固定安装在气缸31的输出端上，工作台1的端面设有放置机构4，放置机构4包括三个立杆41、圆环42和第一弹簧43，三个立杆41均固定安装在工作台1的端面，三个立杆41的顶端固定安装有圆环42，第一弹簧43固定安装在工作台1的端面，第一弹簧43的顶端固定连接有圆板44，压板32靠近工作台1的一侧固定连接有护垫33，护垫33为橡胶垫，圆环42靠近工作台1的一侧固定连接有固定套45，固定套45的内壁设有推杆46，推杆46滑动插接在固定套45的内部，圆板44位于圆环42的内环面中，圆板44的尺寸与圆环42内环面的尺寸相适配。
[0025]具体使用时，本技术一种圆锥滚子轴承装配用对接装置，工作人员在对圆锥滚子轴承装配时，先将轴承内部的保持架套在圆板44上，此时保持架会搭在圆环42的表面，
接着将滚子装入保持架的内部，滚子装配完后，将内环搭在滚子上，并调整好内环的位置等滚子稳定后，此时拉动推杆46，推杆46会沿着固定套45的内壁滑动，当推杆46不处于圆板44的下方时，此时启动气缸31的开关，气缸31的输出端就会带动压板32下压，最终压板32就会带动护垫33挤压到内环和圆板44上，此时圆板44受到挤压会从圆环42的内环面中滑落，第一弹簧43会处于压缩状态，直到内环被按压入保持架的内圈中，此时便可使气缸31输出端收回，将轴承移走，压缩的第一弹簧43也会带动圆板44回弹，回到初始状态。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，工作台1的侧壁设有两个收纳机构5，收纳机构5包括固定板51、圆筒52和圆棒53，固定板51固定安装在工作台1的侧壁，圆筒52固定安装在固定板51的侧壁，圆棒53插接在圆筒52的内部，圆棒53的圆弧面固定连接有挡板54，工作台1的端面固定连接有凹形块55，凹形块55的内壁设有转板56，转板56转动连接在凹形块55的内壁，转板56远离固定板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承装配用对接装置，包括工作台(1)和安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)固定安装在工作台(1)的端面，所述安装板(2)的正面设有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括气缸(31)和压板(32)，所述气缸(31)固定安装在安装板(2)的正面，所述压板(32)固定安装在气缸(31)的输出端上，所述工作台(1)的端面设有放置机构(4)，所述放置机构(4)包括三个立杆(41)、圆环(42)和第一弹簧(43)，三个所述立杆(41)均固定安装在工作台(1)的端面，三个所述立杆(41)的顶端固定安装有圆环(42)，所述第一弹簧(43)固定安装在工作台(1)的端面，所述第一弹簧(43)的顶端固定连接有圆板(44)。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承装配用对接装置，其特征在于：所述压板(32)靠近工作台(1)的一侧固定连接有护垫(33)，所述护垫(33)为橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承装配用对接装置，其特征在于：所述圆环(42)靠近工作台(1)的一侧固定连接有固定套(45)，所述固定套(45)的内壁设有推杆(46)。4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承装配...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜正新，姜燕，汤云峰，
申请(专利权)人：瓦房店赛能精工轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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