本实用新型专利技术涉及玻璃喷粉技术领域，具体为一种喷粉装置，包括传输机构和喷粉机构，传输机构上设置有用于传输玻璃的输送路径；喷粉机构包括设置于输送路径的上方的喷粉管、空压机、储粉筒以及摩擦带电筒；储粉筒包括筒体、导热筒、加热套以及隔热套，导热筒固设于筒体的内部，导热筒的外壁与筒体的内壁之间形成有环形安装空间，导热筒的内部与筒体内顶部之间形成有相连通的储存空间，加热套和隔热套均设于环形安装空间内且依次套设于导热筒的外壁上，以通过加热套加热导热筒，供于储存空间内的粉体加热进行除湿。解决现有地储粉筒充入气体后，长时间不使用的情况下，储粉筒内的粉体易受潮结块，影响喷粉效果的问题。影响喷粉效果的问题。影响喷粉效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种喷粉装置
[0001]本技术涉及玻璃喷粉生产
，具体为一种喷粉装置。
技术介绍
[0002]在夹胶玻璃的加工工序中，在对玻璃进行热弯之前，需要经过一道喷粉的工序，在下层玻璃的上表面喷一层隔离粉，热弯时，两层玻璃之间由隔离粉隔离，这样在玻璃加热软化过程中，两层玻璃不会粘接在一起。
[0003]在现有专利申请号为201621402795.X的专利文献中，公开了一种用于汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，并具体公开了输送机和设于输送机上部的喷粉管，输送机上部设有收尘罩，喷粉管设于收尘罩内部，喷粉管横向设于输送机上方，喷粉管沿长度方向设有多个喷头；喷粉管与粉体储罐连接，粉体储罐连接有压缩空气管；喷粉管与粉体储罐之间连接有摩擦带电筒，摩擦带电筒包括外壳和内芯，外壳与内芯之间的间隙为摩擦腔，摩擦腔的内壁设有尼龙内衬，外壳连接有接地线。通过上述方案，由于粉体储罐不具备干燥气体的功能，通过压缩空气管进入到粉体储罐内的空气中含有水分，若不进行除湿，容易使粉体储罐内的粉体受潮结块，影响对玻璃的喷粉质量。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种喷粉装置，用以解决现有地储粉筒充入气体后，长时间不使用的情况下，储粉筒内的粉体易受潮结块，影响喷粉效果的问题。
[0005]本技术提供了一种喷粉装置，用于汽车夹胶玻璃生产，包括传输机构和喷粉机构，所述传输机构上设置有用于传输玻璃的输送路径；所述喷粉机构包括设置于输送路径的上方的喷粉管、空压机、储粉筒以及摩擦带电筒，所述空压机的出气端经由连接管与储粉筒的进气端相连通，所述储粉筒的出气端经由连接管与摩擦带电筒的进气端相连通，所述摩擦带电筒的出气端经由连接管与喷粉管相连通；其中，
[0006]所述储粉筒包括筒体、导热筒、加热套以及隔热套，所述导热筒固设于筒体的内部，所述导热筒的外壁与筒体的内壁之间形成有环形安装空间，所述导热筒的内部与筒体内顶部之间形成有相连通的储存空间，所述加热套和隔热套均设于环形安装空间内且依次套设于导热筒的外壁上，以通过所述加热套加热所述导热筒，供于所述储存空间内的粉体加热进行除湿。
[0007]作为优选，所述输送路径的上方位于喷粉机构的前端还设置有清洗机构和烘干机构，所述清洗机构用于对输送的玻璃进行清洗，所述烘干机构用于对清洗后的玻璃进行烘干。
[0008]作为优选，所述储粉筒还包括搅拌件，所述搅拌件包括减速电机、旋转轴以及搅拌杆，所述减速电机固设于筒体的底部，所述减速电机延伸至储存空间内与旋转轴固定连接，若干所述搅拌杆间隔固设于旋转轴上。
[0009]作为优选，所述筒体的顶端开闭设置有筒盖，所述筒盖内设置有除湿空腔，所述除
湿空腔内设置有吸附剂，且所述除湿空腔的内壁上设置有若干与储存空间相连通的通孔。
[0010]作为优选，所述储粉筒的出气端和进气端设置于导热筒的上方，且所述出气端和进气端的部分延伸至导热筒内。
[0011]作为优选，所述摩擦带电筒与喷粉管之间的连接管上设置有控制阀。
[0012]作为优选，所述喷粉机构还包括吸尘罩，所述喷粉管外壁设置于吸尘罩内。
[0013]作为优选，所述隔热套上设置有环形凹槽，且所述加热套安装于环形凹槽内部。
[0014]作为优选，所述导热筒的为铜板围合形成。
[0015]作为优选，所述传输机构为辊道输送机或者皮带输送机。
[0016]本技术的有益效果是：本技术提供一种喷粉装置，通过将导热筒固设于筒体的内部，导热筒的外壁与筒体的内壁之间形成有环形安装空间，导热筒的内部与筒体内顶部之间形成有相连通的储存空间，加热套和隔热套均设于环形安装空间内且依次套设于导热筒的外壁上，通过加热套加热导热筒，使得储存空间内的粉体受热，将粉体中的水分蒸发出去进行除湿，避免储存空间内的粉体出现结块的现象，可有效地保证粉体经由喷粉管均匀地喷涂到玻璃上。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术一种喷粉装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术储粉筒的结构示意图；
[0020]图3是本技术储粉筒的剖视图；
[0021]图4是图3中A的放大示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种喷粉装置。该喷粉装置主要用于防止粉体受潮结块，保证粉体均匀地喷涂在玻璃表面上。
[0024]本技术提供了一种喷粉装置，用于汽车夹胶玻璃生产，包括传输机构1和喷粉机构2，传输机构1上设置有用于传输玻璃的输送路径；喷粉机构2包括设置于输送路径的上方的喷粉管21、空压机22、储粉筒23以及摩擦带电筒24，空压机22的出气端经由连接管与储粉筒23的进气端相连通，储粉筒23的出气端经由连接管与摩擦带电筒24的进气端相连通，摩擦带电筒24的出气端经由连接管与喷粉管21相连通；储粉筒23包括筒体231、导热筒232、加热套233以及隔热套234，导热筒232固设于筒体231的内部，导热筒232的外壁与筒体231的内壁之间形成有环形安装空间201，导热筒232的内部与筒体231内顶部之间形成有相连通的储存空间202，加热套233和隔热套234均设于环形安装空间201内且依次套设于导热筒232的外壁上，以通过加热套233加热导热筒232，供于储存空间202内的粉体加热进行除湿。
[0025]在实际使用过程中，玻璃在传输机构1上进行运输至喷粉管21的下方时，启动空压机22后，压缩气体进入到储粉筒23内带走部分粉体且在摩擦带电筒24内使得粉体带电，喷
粉管21将带电粉体均匀地喷涂到玻璃上；当空压机22停止工作时，开启加热套233，使得加热套233对储存空间202内粉体进行加热，对粉体进行烘干除湿，避免粉体出现结块地现象。
[0026]需要说明地是，储粉筒23的侧壁设置有电源接口，连接线经由电源接口延伸至安装空间201内与加热套233相连接。
[0027]在本具体实施例中，传输机构1为辊道输送机，当然也可以为皮带输送机。
[0028]在上述方案的基础上，输送路径的上方位于喷粉机构2的前端还设置有清洗机构3和烘干机构4，需要说明地是，清洗机构3和烘干机构4并不限于某一种特定地结构，清洗机构3只要能对输送的玻璃进行清洗即可，烘干机构4只要能对清洗后的玻璃进行烘干即可。
[0029]在上述方案的基础上，储粉筒23还包括搅拌件25，搅拌件25包括减速电机251、旋转轴252以及搅拌杆253，减速电机251固设于筒体231的底部，减速电机251延伸至储存空间202内与旋转轴252固定连接，若干搅拌杆253间隔固设于旋转轴252上。通过减速电机251驱动旋转轴252绕自身轴线转动，搅拌杆253便可对储存空间20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷粉装置，用于汽车夹胶玻璃生产，其特征在于，包括传输机构和喷粉机构，所述传输机构上设置有用于传输玻璃的输送路径；所述喷粉机构包括设置于输送路径的上方的喷粉管、空压机、储粉筒以及摩擦带电筒，所述空压机的出气端经由连接管与储粉筒的进气端相连通，所述储粉筒的出气端经由连接管与摩擦带电筒的进气端相连通，所述摩擦带电筒的出气端经由连接管与喷粉管相连通；其中，所述储粉筒包括筒体、导热筒、加热套以及隔热套，所述导热筒固设于筒体的内部，所述导热筒的外壁与筒体的内壁之间形成有环形安装空间，所述导热筒的内部与筒体内顶部之间形成有相连通的储存空间，所述加热套和隔热套均设于环形安装空间内且依次套设于导热筒的外壁上，以通过所述加热套加热所述导热筒，供于所述储存空间内的粉体加热进行除湿。2.根据权利要求1所述的一种喷粉装置，其特征在于，所述输送路径的上方位于喷粉机构的前端还设置有清洗机构和烘干机构，所述清洗机构用于对输送的玻璃进行清洗，所述烘干机构用于对清洗后的玻璃进行烘干。3.根据权利要求1所述的一种喷粉装置，其特征在于，所述储粉筒还包括搅拌件，所述搅拌件包括减速...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄映渊，
申请(专利权)人：武汉耀皮康桥汽车玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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