一种金属微球纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属微球纯化装置，包括壳体，壳体内设有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体隔离设置；第一腔体用于盛放溶液；第二腔体内设有超声发生器，用于对溶液进行超声处理；盖体，盖体与壳体的开口可开闭式连接，形成第一腔体；多孔舱，包括主体部和延伸部，主体部设置于第一腔体内，且多孔舱的外表面与第一腔体之间形成贯通空间。本实用新型专利技术能够解决金属微球杂质分离纯化问题。够解决金属微球杂质分离纯化问题。够解决金属微球杂质分离纯化问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属微球纯化装置


[0001]本技术涉及超声清洗除杂设备领域，尤其涉及一种金属微球纯化装置。

技术介绍

[0002]传统的量产金属微球工艺中固体杂质较多，固体杂质与微球表面结合力强，难以去除，在医学应用中存在风险。医学应用中微米级的固体杂质现有技术中主要采用过滤或过筛的除杂方式，不仅效率较低且效果有限。此外金属微球因尺寸效应等原因，导致其活性高而不能与水溶液或水汽接触，因此需采用有机溶剂作为金属微球的分散剂，常规超声水浴锅不能满足有机溶剂的超声需求，有机溶剂超声挥发会导致清洗剂体积减少，杂质粘壁清洗容器的内壁等问题，同时溶剂接触外部环境也会造成金属微球变质等风险。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种金属微球纯化装置，能够有效分离金属微球上的杂质。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种金属微球纯化装置，包括：壳体，所述壳体内设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体隔离设置；所述第一腔体设有开口部；所述第二腔体内设有超声发生器，用于向所述第一腔体发射超声；盖体，所述盖体与所述第一腔体的所述开口部可开闭式连接，形成所述第一腔体；多孔舱，包括主体部和延伸部，所述主体部设置于所述第一腔体内，所述延伸部用于使所述多孔舱的外表面与所述第一腔体之间形成贯通空间。
[0005]进一步地，所述延伸部还包括限位部，所述限位部延伸至所述壳体开口外侧，用于限定所述多孔舱与所述第一腔体的相对移动。
[0006]进一步地，所述延伸部靠近所述盖体的一侧设有凹槽，所述盖体上设有密封部，所述密封部在所述盖体闭合时与所述凹槽相配合以实现密封。
[0007]并列地，所述延伸部是设置在所述多孔舱外表面的底部和侧面的多个支撑件。
[0008]进一步地，所述多孔舱可以是多层结构，每个多孔层的网筛大小不同，形成多层空间，用于分离不同大小的微球。
[0009]进一步地，所述多孔舱是可拆卸的组件。
[0010]进一步地，所述多孔舱包括多个具有不同网筛大小的舱体组件，可根据需要筛选的金属微球尺寸，选择使用不同网筛尺寸的多孔舱组件。
[0011]进一步地，所述多孔舱靠近舱内侧的孔径大于靠近贯通空间的孔径。可保障溶解及杂质的相对单向流动。
[0012]进一步地，所述盖体还设有搅拌部，所述搅拌部设置于所述盖体面向所述第一腔体的一侧；所述搅拌部的长度小于所述多孔舱的深度。
[0013]进一步地，所述搅拌部可通过电机驱动，向所述多孔舱内部提供搅拌动力。
[0014]进一步地，所述金属微球纯化装置还包括过滤件，所述过滤件设置在所述多孔舱
内。
[0015]进一步地，所述金属微球纯化装置还包括进液口、出液口和泵，所述进液口设置于所述壳体的侧壁或盖体上，所述进液口通过管道与所述泵连接。
[0016]进一步地，所述进液口与所述出液口设置在所述壳体的不同侧壁上。
[0017]进一步地，所述第二腔体内还设有控制模块，所述控制模块分别与所述超声发生器和所述搅拌部连接，用于控制所述超声发生器进行超声处理和/或所述搅拌部进行搅拌处理。
[0018]进一步地，所述第二腔体内还设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制模块电性连接。
[0019]进一步地，所述盖体还包括泄压阀，在所述第一腔体的压强超过预设阈值时与外部环境连通。
[0020]进一步地，所述金属微球纯化装置还包括控制面板。所述控制面板与所述控制模块电性连接，用于操控所述控制模块
[0021]进一步地，所述第二腔体还包括温控组件，用于调控第一腔体内温度。
[0022]进一步地，所述温控组件是半导体制冷片、水冷盘管。
[0023]本技术采用了以上的技术方案，产生如下技术效果：
[0024]可以有效解决金属微球纯化过程中，杂质与金属微球分离并除去问题，提高金属微球的品质和除杂效率，避免金属微球除杂不净或变质等问题。
[0025]本技术的金属微球纯化装置通过设置延伸部，可以有效的限定多孔腔与第一腔体的相对移动范围，保持多孔舱的外表面与第一腔体之间形成贯通空间，杂质可以通过多孔扩散到该贯通空间，通过空间分离减少杂质比例，实现快速高效的金属微球纯化。
[0026]本技术的金属微球纯化装置通过设置进液孔，泵和出液孔，实现分散剂的循环使用和过滤除杂，加速贯通空间内杂质的去除；进液口与出液口设置在壳体的不同侧壁或贯通空间较远的两端，可以有效的提高分散剂的循环效率，加速除杂进度。
[0027]本技术的温控装置，能够控制有机溶剂的温度，从而提高设备使用过程的安全性。
[0028]通过设置可拆卸的网筛结构，适用多种尺寸金属微球的清洗和分离，具有较好的应用前景。
附图说明
[0029]图1是本技术优选实施例的金属微球纯化装置的结构示意图；
[0030]图2是图1的剖面图；
[0031]图3是图1中多孔舱的结构示意图；
[0032]图4是多孔舱的另一结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]101
‑
盖体；102
‑
壳体；103
‑
进液口；104
‑
出液口；105
‑
控制面板；106
‑
搅拌部；107
‑
密封部；108
‑
泄压阀；
[0035]20
‑
第一腔体；
[0036]30
‑
第二腔体；301
‑
超声发生器；302
‑
控制模块；
[0037]40
‑
多孔舱；401
‑
限位部；402
‑
凹槽；403
‑
贯通空间；
[0038]50
‑
过滤件。
具体实施方式
[0039]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0040]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属微球纯化装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体隔离设置；所述第一腔体设有开口部；所述第二腔体内设有超声发生器，用于向所述第一腔体发射超声；盖体，所述盖体与所述第一腔体的所述开口部可开闭式连接，形成所述第一腔体；多孔舱，包括主体部和延伸部，所述主体部设置于所述第一腔体内；所述延伸部用于使所述多孔舱的外表面与所述第一腔体之间形成贯通空间。2.根据权利要求1所述的金属微球纯化装置，其特征在于，所述延伸部还包括限位部，所述限位部延伸至所述壳体开口外侧，用于限定所述多孔舱与所述第一腔体的相对移动。3.根据权利要求2所述的金属微球纯化装置，其特征在于，所述延伸部靠近所述盖体的一侧设有凹槽，所述盖体上设有密封部，所述密封部在所述盖体闭合时与所述凹槽相配合以实现密封。4.根据权利要求1所述的金属微球纯化装置，其特征在于，所述延伸部是设置在所述多孔舱外表面的底部和侧面的多个支撑件。5.根据权利要求1所述的金属微球纯化装置，其特征在于，所述盖体还设有搅拌部，所述搅拌部设置于所述盖体面向所述第一腔体的一侧；所述搅拌部的长度小于所述多孔舱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶惠泉，周炫坊，
申请(专利权)人：苏州百迈生物医药有限公司，
类型：新型
国别省市：