一种方便上料的真空电渣炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便上料的真空电渣炉，包括真空炉，所述真空炉下方安装有结晶水箱，所述真空炉顶部设置有封盖，所述封盖顶部贯穿密封连接有自耗电级，所述封盖边侧嵌套转动连接有齿盘。该方便上料的真空电渣炉，首先通过驱动电机带动绞龙杆旋转，将储料箱内的料输送到输料管内，对输料管和齿盘上通口内空气进行挤出，关闭输料管上阀门，在通过输料管底部气泵将残存空气抽出，从而达到上料的目的，便于后续真空加料，当需要进行真空加料时，伺服电机控制全齿轮旋转，带动齿盘转动。带动齿盘转动。带动齿盘转动。

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料的真空电渣炉


[0001]本技术涉及电渣炉设备
，具体为一种方便上料的真空电渣炉。

技术介绍

[0002]电渣炉是一种利用重熔电流产生热能融化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，真空电渣炉是在真空条件下的电渣炉，金属熔化时原来夹杂在金属中的气体放出后能很快离开金属溶液被真空泵抽走，所以真空电渣炉具有冶炼纯度高、脱硫效果好等优点。
[0003]真空电渣炉在炼钢过程中需要加入合金料，然而现有真空电渣炉进料管与真空炉内部相通，上料时会破坏真空炉内的真空环境，不便于进行上料作业，降低真空电渣炉的加工效率，且大多通过人工控制分批逐次加料，实际操作中存在加料过快造成渣料堆积，渣料不能完全熔化，在电渣锭表面形成渣沟缺陷。
[0004]针对上述问题，急需在原有电渣炉的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种方便上料的真空电渣炉显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述
技术介绍
中提出上料时会破坏真空炉内的真空环境，不便于进行上料作业，降低真空电渣炉的加工效率，且大多通过人工控制分批逐次加料，实际操作中存在加料过快造成渣料堆积，渣料不能完全熔化，在电渣锭表面形成渣沟缺陷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便上料的真空电渣炉，包括真空炉，所述真空炉下方安装有结晶水箱，所述真空炉顶部设置有封盖，所述封盖顶部贯穿密封连接有自耗电级，所述封盖边侧嵌套转动连接有齿盘，所述齿盘与封盖之间设置有下料结构，所述齿盘边侧连接有全齿轮，所述全齿轮通过输出转轴连接有安装于真空炉外部的伺服电机，所述封盖上连接有输料管，所述输料管端部连接有上料机构。
[0007]优选的，所述封盖设置为“工”型结构，且封盖和齿盘为转动连接，并且齿盘边侧等角度分布有与全齿轮啮合的齿块。
[0008]优选的，所述下料结构包括第一下料口、第二下料口、通口、限位块、限位槽和密封件，所述封盖上下两侧分别等角度各设置有至少四个第一下料口和第二下料口，所述齿盘上开设有至少四个贯穿上下端面的通口，所述齿盘上下端面远离中心处均等角度设置有至少四个限位块，每个所述限位块均位于封盖上对应数量的限位槽内，所述齿盘和封盖之间设置有密封件。
[0009]优选的，所述第一下料口和第二下料口在封盖上错位分布，所述限位块和限位槽为卡合滑动连接。
[0010]优选的，所述输料管设置有两个，且输料管正视为“F”型结构，并且输料管顶部正视为倾斜状。
[0011]优选的，所述上料机构包括筒体、驱动电机、绞龙杆和储料箱，所述输料管端部连接有筒体，所述筒体上端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接于筒体内部的绞龙杆，所述筒体下端连接有储料箱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便上料的真空电渣炉，通过封盖、齿盘、下料结构、全齿轮、伺服电机、输料管和上料机构等零件的相互配合，使得装置可以自动进行上料和加料，首先通过驱动电机带动绞龙杆旋转，将储料箱内的料输送到输料管内，对输料管和齿盘上通口内空气进行挤出，关闭输料管上阀门，再通过输料管底部气泵将残存空气抽出，从而达到上料的目的，便于后续真空加料，当需要进行真空加料时，伺服电机控制全齿轮旋转，带动齿盘转动，使得通口内装载的料随着齿盘转动进行移动，随着转动，当通口底部与第二下料口对齐时，通口内料受重力影响下落到真空炉内，进而完成真空加料，不需要人为进行加料，降低了劳动强度，且通过多个通口的设置，可以对加的料分成多股均匀加入到真空炉内，避免加料过快造成渣料堆积，渣料不能完全熔化，在电渣锭表面形成渣沟缺陷，然后控制伺服电机反转，通过全齿轮带动齿盘复位，如上所述，对齿盘上通口进行填充上料，便于下次真空加料。
附图说明
[0013]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术正视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术齿盘俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术封盖俯视剖面结构示意图；
[0018]图6为本技术输料管俯视结构示意图。
[0019]图中：1、真空炉；2、结晶水箱；3、封盖；4、自耗电级；5、齿盘；6、下料结构；601、第一下料口；602、第二下料口；603、通口；604、限位块；605、限位槽；606、密封件；7、全齿轮；8、伺服电机；9、输料管；10、上料机构；1001、筒体；1002、驱动电机；1003、绞龙杆；1004、储料箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种方便上料的真空电渣炉，包括真空炉1、结晶水箱2、封盖3、自耗电级4、齿盘5、下料结构6、第一下料口601、第二下料口602、通口603、限位块604、限位槽605、密封件606、全齿轮7、伺服电机8、输料管9、上料机构10、筒体1001、驱动电机1002、绞龙杆1003和储料箱1004，真空炉1下方安装有结晶水箱2，真空炉1顶部设置有封盖3，封盖3顶部贯穿密封连接有自耗电级4，封盖3边侧嵌套转动连接有齿盘5，齿盘5与封盖3之间设置有下料结构6，齿盘5边侧连接有全齿轮7，全齿轮7通过输出转轴连接有安装于真空炉1外部的伺服电机8，封盖3上连接有输料管9，输料管9端部连接有上料机构10。
[0022]封盖3设置为“工”型结构，且封盖3和齿盘5为转动连接，并且齿盘5边侧等角度分布有与全齿轮7啮合的齿块。
[0023]下料结构6包括第一下料口601、第二下料口602、通口603、限位块604、限位槽605和密封件606，封盖3上下两侧分别等角度各设置有至少四个第一下料口601和第二下料口602，齿盘5上开设有至少四个贯穿上下端面的通口603，齿盘5上下端面远离中心处均等角度设置有至少四个限位块604，每个限位块604均位于封盖3上对应数量的限位槽605内，齿盘5和封盖3之间设置有密封件606。
[0024]第一下料口601和第二下料口602在封盖3上错位分布，限位块604和限位槽605为卡合滑动连接。
[0025]输料管9设置有两个，且输料管9正视为“F”型结构，并且输料管9顶部正视为倾斜状。
[0026]上料机构10包括筒体1001、驱动电机1002、绞龙杆1003和储料箱1004，输料管9端部连接有筒体1001，筒体1001上端安装有驱动电机1002，驱动电机1002输出端连接于筒体1001内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便上料的真空电渣炉，包括真空炉(1)，其特征在于：所述真空炉(1)下方安装有结晶水箱(2)，所述真空炉(1)顶部设置有封盖(3)，所述封盖(3)顶部贯穿密封连接有自耗电级(4)，所述封盖(3)边侧嵌套转动连接有齿盘(5)，所述齿盘(5)与封盖(3)之间设置有下料结构(6)，所述齿盘(5)边侧连接有全齿轮(7)，所述全齿轮(7)通过输出转轴连接有安装于真空炉(1)外部的伺服电机(8)，所述封盖(3)上连接有输料管(9)，所述输料管(9)端部连接有上料机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种方便上料的真空电渣炉，其特征在于：所述封盖(3)设置为“工”型结构，且封盖(3)和齿盘(5)为转动连接，并且齿盘(5)边侧等角度分布有与全齿轮(7)啮合的齿块。3.根据权利要求1所述的一种方便上料的真空电渣炉，其特征在于：所述下料结构(6)包括第一下料口(601)、第二下料口(602)、通口(603)、限位块(604)、限位槽(605)和密封件(606)，所述封盖(3)上下两侧分别等角度各设置有至少四个第一下料口(601)和第二下料口(602)，所述齿盘(5)上开设有至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：董君伟，张永松，姜骁箐，张取一，王华英，张萍，
申请(专利权)人：沈阳华盛冶金技术与装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：