【技术实现步骤摘要】
排气板、排气结构及压铸模具
[0001]本申请涉及模具
，特别是涉及一种排气板、排气结构及压铸模具。
技术介绍
[0002]压铸是把熔融的合金液体通过高压快速注入模具内，冷却后得到需要的形状的产品的一种生产手段(常用的是合金包括：铝合金、锌合金、镁合金)。在压铸铸造中，由于模具的型腔内充满着空气，在合模状态下，合金液在填充模具的过程中，气体需要及时排走，若空气排出不充分，就会使得合金液包裹着空气，形成气孔；而气孔的存在，会造成产品的内部品质缺陷，造成产品的刚性不足或者水检泄漏等。要使得空气能及时排出，就需要使用排气结构，排气板通常安装在压铸模具的型腔最末端，通过在排气板上开设的排气孔，使得在合金液填充时能够将型腔内的空气顺利排出，且设置的排气孔较小，合金液经过排气板后能够迅速凝固，从而可防止合金液飞溅。
[0003]现有的排气板通常为一体式结构，在使用过程中主要存在以下确定：
[0004]1、由于排气板需要将合金液快速凝固，因此通常需要选用铜材质板，导致制作成本较高；
[0005]2、使用次数受限，使用一定次数后即需要报废，整体更换，使用成本进一步增加。
技术实现思路
[0006]本申请的一个目的在于提供一种排气板，其能够解决使用次数较少，使用成本高以及制作成本高的问题。本申请的另一个目的在于提供一种包括上述排气板的模具排气结构以及包括上述模具排气结构的压铸模具。
[0007]本申请的目的是通过如下技术方案实现的：
[0008]一种排气板，其包括：>[0009]外框，所述外框的一面开设有安装腔；以及
[0010]内芯，所述内芯可拆卸安装于所述安装腔内，所述内芯相对的两侧面上均具有排气面，所述排气面上设有间隔设有若干条形齿，各所述条形齿并行设置，且相邻两个所述条形齿之间限定形成条形槽。
[0011]本申请一些实施例中，所述内芯采用铜制成，所述外框为钢铁件。
[0012]本申请一些实施例中，所述内芯与所述外框之间通过螺纹件连接。
[0013]本申请一些实施例中，与所述安装腔的底壁面相向的所述排气面上的各所述条形齿与所述安装腔的底壁面之间均具有让位空间。
[0014]一种排气结构，其包括两个上述的排气板，其中一个所述排气板为定模排气板，另一个所述排气板为动模排气板，所述定模排气板的外框及内芯分别为定模外框、定模内芯，所述动模排气板的外框及内芯分别为动模外框、动模内芯，所述定模内芯的排气面为定模排气面，所述动模内芯的排气面为动模排气面；
[0015]所述动模排气板与所述定模排气板相对设置，所述动模排气板能够在开模位置与
合模位置之间移动，当所述动模排气板处于所述合模位置时，相对的所述定模排气面和所述动模排气面中，所述条形齿一一对应插置于各所述条形槽内，且各所述条形齿与所述条形槽之间均留有间隙，各所述间隙连通形成排气通道。
[0016]本申请一些实施例中，各所述排气面上沿所述条形齿的延伸方向两端分别具有封堵部；
[0017]当所述动模排气板处于所述合模位置时，相对的所述定模排气面和所述动模排气面中，相对的封堵部的一一对应密封贴合。
[0018]本申请一些实施例中，所述动模外框上面向所述定模外框的侧面上，沿各所述条形齿的排布方向的两端分别开设有进气槽、出气槽；
[0019]当所述动模排气板处于所述合模位置时，所述进气槽及所述出气槽分别连通于所述排气通道的两端。
[0020]本申请一些实施例中，所述定模外框上设有通气口；
[0021]当所述动模排气板处于所述合模位置时，所述通气口与所述出气槽连通。
[0022]本申请一些实施例中，所述进气槽呈从靠近所述条形齿的一端至远离所述条形齿的一端宽度逐渐增大的锥形，所述出气槽呈从靠近所述条形齿的一端至远离所述条形齿的一端宽度逐渐增大的锥形。
[0023]一种压铸模具，其包括：
[0024]定模；
[0025]动模；以及
[0026]上述所述的模具排气结构，所述定模排气板安装于所述定模上，所述动模排气板安装于所述动模上。
[0027]本申请的排气板、排气结构及压铸模具，将排气板设置为分体式结构，能够将内芯及外框分别采用不同的材料制成，外框的主要功能是用来安装内芯，仅需满足基板强度需求即可，而内芯的主要功能是为了排出型腔内的气体，且保证合金液快速凝固，因此选用导热材料制成，使得制作成本更加低廉；另外，能够对内芯进行单独更换，进一步降低了使用成本；进一步地，本申请中的内芯在相对两面上分别设置有排气面，即一面的排气面报废后，通过拆卸内芯并将内芯翻转安装，能够再次使用，即使得整体使用寿命增加
附图说明
[0028]以下结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0029]图1是根据本申请一些实施例的排气板的结构示意图；
[0030]图2是图1所示排气板的分解示意图；
[0031]图3是根据本申请一些实施例的排气结构的结构示意图；
[0032]图4是图3所示排气结构的分解示意图；
[0033]图5是图3所示排气结构的一剖面示意图；
[0034]图6是图3所示排气结构的另一剖面示意图。
[0035]图中，10、排气板；11、外框；111、安装腔；12、内芯；121、排气面；1211、条形齿；1212、条形槽；1213、封堵部；13、螺纹件；
[0036]100、排气结构；101、定模排气板；1011、定模外框；1011a、通气口；1012、定模内芯；1012a、定模排气面；102、动模排气板；1021、动模外框；1021a、进气槽；1021b、出气槽；1022、动模内芯；1022a、动模排气面；103、排气通道。
具体实施方式
[0037]以下将参考附图来详细描述本申请的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应当被解释为限定了本申请的保护范围。
[0038]首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。
[0039]应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。
[0040]此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本申请的其他实施例。
[0041]另外还应当理解的是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气板，其特征在于，包括：外框，所述外框的一面开设有安装腔；以及内芯，所述内芯可拆卸安装于所述安装腔内，所述内芯相对的两侧面上均具有排气面，所述排气面上设有间隔设有若干条形齿，各所述条形齿并行设置，且相邻两个所述条形齿之间限定形成条形槽。2.根据权利要求1所述的排气板，其特征在于，所述内芯采用铜制成，所述外框为钢铁件。3.根据权利要求1所述的排气板，其特征在于，所述内芯与所述外框之间通过螺纹件连接。4.根据权利要求1所述的排气板，其特征在于，与所述安装腔的底壁面相向的所述排气面上的各所述条形齿与所述安装腔的底壁面之间均具有让位空间。5.一种排气结构，其特征在于，包括两个如权利要求1
‑
4中任一项所述的排气板，其中一个所述排气板为定模排气板，另一个所述排气板为动模排气板，所述定模排气板的外框及内芯分别为定模外框、定模内芯，所述动模排气板的外框及内芯分别为动模外框、动模内芯，所述定模内芯的排气面为定模排气面，所述动模内芯的排气面为动模排气面；所述动模排气板与所述定模排气板相对设置，所述动模排气板能够在开模位置与合模位置之间移动，当所述动模排气板处于所述合模位置时，相对的所述定模排气面和所述动模排气面中，所述条形齿一一对应插...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭炼祥，郑坤华，黄炜业，翁伟莹，
申请(专利权)人：本田生产技术中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。