一种斜孔加工方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及零件加工技术领域，公开了一种斜孔加工方法和装置，方法包括获取辅助点坐标和斜孔中心点坐标，计算得到辅助点与斜孔中心点之间的目标距离；其中，所述辅助点在待加工零件的侧面上任意选取；计算辅助点和斜孔中心点的连线与待加工零件的底面边沿线之间的初始角度；在待加工零件根据预设的旋转角度转动之后，计算所述初始角度与所述旋转角度之和，得到目标角度；根据所述目标距离和所述目标角度计算得到斜孔加工的基准点坐标；根据所述基准点坐标对所述待加工零件进行斜孔加工。本方法能够解决现有技术中固定基准点稳定性差，且作业时间长，加工成本高的技术问题。加工成本高的技术问题。加工成本高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种斜孔加工方法和装置


[0001]本专利技术涉及零件加工
，尤其涉及一种斜孔加工方法和装置。

技术介绍

[0002]在模具制造加工过程中，模具结构上会有部分需要设计带角度的结构，这种类型的结构相对于模具设计基准有很高的精度要求。例如斜抽芯配合孔，对于位置度精度要求很高，因此加工定位的基准需要精准定位。
[0003]目前，现有的带角度工位加工基准点的工艺，一般是通过基准棒固定在斜孔的中心来确定基准点。例如，在工件侧面根据图纸数值在斜孔中心大致位置用胶水粘贴石墨，再用固定装置进行固定，直到石墨稳固。然后，在石墨上加工基准棒的配合孔，将基准棒装配在石墨的基准孔上。接着，将加工面调整为底面，根据斜孔的角度旋转加工设备的工作台以使斜孔变为直孔，并通过基准棒来抓取斜孔中心，最后开始加工作业。在加工作业完成后，敲掉石墨并清理粘贴石墨的残余胶水。
[0004]但是，由于斜孔加工面在底面，而基准棒固定面在侧面，在加工过程中需要重复装夹工件，导致作业时间长且成本高。此外，工件装夹过程中存在石墨掉落风险，稳定性差。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种斜孔加工方法和装置，以解决现有技术中固定基准点稳定性差，且作业时间长，加工成本高的技术问题。
[0006]第一方面，为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种斜孔加工方法，包括：
[0007]获取辅助点坐标和斜孔中心点坐标，计算得到辅助点与斜孔中心点之间的目标距离；其中，所述辅助点在待加工零件的侧面上任意选取；
[0008]计算辅助点和斜孔中心点的连线与待加工零件的底面边沿线之间的初始角度；
[0009]在待加工零件根据预设的旋转角度转动之后，计算所述初始角度与所述旋转角度之和，得到目标角度；
[0010]根据所述目标距离和所述目标角度计算得到斜孔加工的基准点坐标；
[0011]根据所述基准点坐标对所述待加工零件进行斜孔加工。
[0012]优选地，所述计算辅助点和斜孔中心点的连线与待加工零件的底面边沿线之间的初始角度，包括：
[0013]根据所述辅助点坐标确定所述辅助点的位置；
[0014]根据所述辅助点坐标和所述斜孔中心点坐标，构建直角三角形并计算正切角度；
[0015]根据所述辅助点的位置和所述正切角度，得到所述初始角度。
[0016]优选地，所述根据所述辅助点的位置和所述正切角度，得到所述初始角度，包括：
[0017]以所述斜孔中心点为原点，待加工零件的底面边沿线的右侧方向为X轴正向，竖直向上为Y轴正向建立坐标系；
[0018]当所述辅助点位于第一象限时，所述初始角度等于所述正切角度；
[0019]当所述辅助点位于第四象限时，所述初始角度等于360
°
与所述正切角度的差值；
[0020]当所述辅助点位于第二象限时，所述初始角度等于180
°
与所述正切角度的差值；
[0021]当所述辅助点位于第三象限时，所述初始角度等于180
°
与所述正切角度之和；
[0022]当所述辅助点位于Y轴正方向时，所述初始角度等于90
°
；
[0023]当所述辅助点位于Y轴负方向时，所述初始角度等于270
°
；
[0024]当所述辅助点位于X轴正方向时，所述初始角度等于0
°
；
[0025]当所述辅助点位于X轴负方向时，所述初始角度等于180
°
。
[0026]优选地，所述方法还包括：
[0027]当待加工零件沿逆时针转动时，所述旋转角度取值为正；当待加工零件沿顺时针转动时，所述旋转角度取值为负。
[0028]优选地，所述根据所述目标距离和所述目标角度计算得到斜孔加工的基准点坐标，包括：
[0029]X3＝L*cosC
[0030]Y3＝L*sinC
[0031]其中，所述基准点坐标为(X3，Y3)，L为所述目标距离，C为所述目标角度。
[0032]优选地，所述目标距离的计算公式为：
[0033][0034]其中，所述辅助点坐标为(X2，Y2)，所述斜孔中心点坐标为(X1，Y1)，X＝X2
‑
X1，Y＝Y2
‑
Y1。
[0035]第二方面，本专利技术提供了一种斜孔加工装置，包括辅助点组件，所述辅助点组件用于与待加工零件连接，以测量并获得辅助点坐标。
[0036]优选地，所述辅助点组件包括底座和标准球，所述标准球设于所述底座上，所述底座用于与所述待加工零件的底面连接，所述辅助点为所述标准球的中心点。
[0037]优选地，所述底座上设有磁铁，所述底座通过磁铁的磁力与所述待加工零件连接。
[0038]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0039]本专利技术通过获取辅助点坐标和斜孔中心点坐标，计算得到辅助点与斜孔中心点之间的目标距离；其中，所述辅助点在待加工零件的侧面上任意选取；然后计算辅助点和斜孔中心点的连线与待加工零件的底面边沿线之间的初始角度；在待加工零件根据预设的旋转角度转动之后，计算所述初始角度与所述旋转角度之和，得到目标角度；根据所述目标距离和所述目标角度计算得到斜孔加工的基准点坐标；根据所述基准点坐标对所述待加工零件进行斜孔加工。在本专利技术中，辅助点可以在待加工零件的侧面上任意选取，无需通过多次装夹就能确定基准点坐标，避免了多次装夹带来的风险，保证了基准点稳定性。同时，任意辅助点具有灵活性高，稳定性强，安装方便，加工成本低，基准点位置不受工件大小以及粘贴的位置限制等优点。
附图说明
[0040]图1是本专利技术第一实施例提供的斜孔加工方法流程示意图；
[0041]图2是本专利技术实施例提供的待加工零件底面的主视图；
[0042]图3是本专利技术实施例提供的待加工零件的俯视图；
[0043]图4是本专利技术实施例提供的辅助点在待加工零件的侧面位置示意图；
[0044]图5是待加工零件旋转后的基准点坐标示意图；
[0045]图6是待加工零件加工作业时的示意图。
[0046]其中，附图标记如下：1、机床；21、标准球；22、底座；3、待加工零件。
具体实施方式
[0047]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0048]参照图1，本专利技术第一实施例提供了一种斜孔加工方法，包括以下步骤：
[0049]S11，获取辅助点坐标和斜孔中心点坐标，计算得到辅助点与斜孔中心点之间的目标距离；其中，所述辅助点在待加工零件的侧面上任意选取；
[0050]S12，计算辅助点和斜孔中心点的连线与待加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜孔加工方法，其特征在于，包括：获取辅助点坐标和斜孔中心点坐标，计算得到辅助点与斜孔中心点之间的目标距离；其中，所述辅助点在待加工零件的侧面上任意选取；计算辅助点和斜孔中心点的连线与待加工零件的底面边沿线之间的初始角度；在待加工零件根据预设的旋转角度转动之后，计算所述初始角度与所述旋转角度之和，得到目标角度；根据所述目标距离和所述目标角度计算得到斜孔加工的基准点坐标；根据所述基准点坐标对所述待加工零件进行斜孔加工。2.根据权利要求1所述的斜孔加工方法，其特征在于，所述计算辅助点和斜孔中心点的连线与待加工零件的底面边沿线之间的初始角度，包括：根据所述辅助点坐标确定所述辅助点的位置；根据所述辅助点坐标和所述斜孔中心点坐标，构建直角三角形并计算正切角度；根据所述辅助点的位置和所述正切角度，得到所述初始角度。3.根据权利要求2所述的斜孔加工方法，其特征在于，所述根据所述辅助点的位置和所述正切角度，得到所述初始角度，包括：以所述斜孔中心点为原点，待加工零件的底面边沿线的右侧方向为X轴正向，竖直向上为Y轴正向建立坐标系；当所述辅助点位于第一象限时，所述初始角度等于所述正切角度；当所述辅助点位于第四象限时，所述初始角度等于360
°
与所述正切角度的差值；当所述辅助点位于第二象限时，所述初始角度等于180
°
与所述正切角度的差值；当所述辅助点位于第三象限时，所述初始角度等于180
°
与所述正切角度之和；当所述辅助点位于Y轴正方向时，所述初始角度等于90<...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志成，张文武，杨镇强，陈永翔，梁星宇，罗苇业，张耿彬，黄炜业，刘华，
申请(专利权)人：本田生产技术中国有限公司，
类型：发明
国别省市：