本实用新型专利技术公开了一种电池圆柱外壳的半自动贴膜装置，包括工作台，工作台上设置有电池夹取机构、第一升降气缸、固定机构、热封机构和两个拉膜机构，拉膜机构包括直线导轨机构、安装板和两个吸盘，工作台上开设有第一安装槽，安装板移动安装在直线导轨机构上，两个拉膜机构之间的一侧设置有固定板，第一升降气缸安装在固定板上，电池夹取机构安装在第一升降气缸上；将电池外膜拿取至两个拉膜机构之间，直线导轨机构带动吸盘移动，两侧的吸盘吸附电池外膜后向两侧拉开，第一升降气缸带动电池夹取机构下降，将电池放入圆形电池外膜内，再通过人工将装好的电池与外膜放置固定机构上。过人工将装好的电池与外膜放置固定机构上。过人工将装好的电池与外膜放置固定机构上。
【技术实现步骤摘要】
一种电池圆柱外壳的半自动贴膜装置
[0001]本技术涉及电池领域，尤其是涉及一种电池圆柱外壳的半自动贴膜装置。
技术介绍
[0002]电池外围通常需要贴合一层绝缘外膜，以增强电池使用的安全性，目前对电池圆柱外壳的贴膜方式基本是纯手动的，将圆形的绝缘外膜两侧拉开后，再将电池放入外膜内侧，再用热风机吹绝缘外膜的外侧，使绝缘外膜更加贴合电池，但是通过人工贴膜的方法，使用热风机时有可能会造成烫伤，并且效率较低，设置有固定机构能够避免热封机构烫伤人手。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种电池圆柱外壳的半自动贴膜装置，包括工作台，工作台上设置有电池夹取机构、第一升降气缸、固定机构、热封机构和两个拉膜机构，热封机构位于固定机构的一侧，两个拉膜机构相邻设置，拉膜机构包括直线导轨机构、安装板和两个吸盘，工作台上开设有第一安装槽，两个拉膜机构的直线导轨机构均安装在第一安装槽内，安装板移动安装在直线导轨机构上，两个吸盘安装于安装板的一侧，两个拉膜机构的吸盘相对设置，两个拉膜机构之间的一侧设置有固定板，第一升降气缸安装在固定板上，电池夹取机构安装在第一升降气缸上。
[0005]进一步的，电池夹取机构包括组装块和自动夹爪，自动夹爪通过组装块安装在第一升降气缸的活塞端，自动夹爪位于暂存板的上方。
[0006]进一步的，固定机构包括电机、底板和限位圈，工作台上开设有第二安装槽，电机立式安装于第二安装槽内，电机的顶部延伸至第二安装槽外，底板安装于电机的转轴上，限位圈设置于底板的顶部，热封机构位于限位圈的一侧。
[0007]进一步的，热封机构包括第二升降气缸、安装架和热风机，工作台上开设有第三安装槽，第三安装槽位于第二安装槽的一侧，第二升降气缸的下部立式安装于第三安装槽内，安装架安装于第二升降气缸的活塞端上，热风机安装于安装架上。
[0008]进一步的，两个拉膜机构的直线导轨机构之间安装有暂存板，电池夹取机构位于暂存板的上方。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将电池外膜拿取至两个拉膜机构之间，直线导轨机构带动吸盘移动，两侧的吸盘吸附电池外膜后向两侧拉开，第一升降气缸带动电池夹取机构下降，将电池放入圆形电池外膜内，再通过人工将装好的电池与外膜放置固定机构上，通过热封机构使得外膜与电池更加贴合，设置有固定机构能够避免热封机构烫伤人手。
[0010]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的一种结构示意图；
[0013]图2为本技术的另一种结构示意图。
[0014]图中所示：工作台1、电池夹取机构2、第一升降气缸3、固定机构4、热封机构5、拉膜机构6、直线导轨机构7、安装板8、吸盘9、第一安装槽10、固定板11、组装块12、自动夹爪13、电机14、底板15、限位圈16、第二安装槽17、第二升降气缸18、安装架19、热风机20、第三安装槽21、暂存板22。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种电池圆柱外壳的半自动贴膜装置，包括工作台1，工作台1上设置有电池夹取机构2、第一升降气缸3、固定机构4、热封机构5和两个拉膜机构6，热封机构5位于固定机构4的一侧，两个拉膜机构6相邻设置，拉膜机构6包括直线导轨机构7、安装板8和两个吸盘9，工作台1上开设有第一安装槽10，两个拉膜机构6的直线导轨机构7均安装在第一安装槽10内，安装板8移动安装在直线导轨机构7上，两个吸盘9安装于安装板8的一侧，两个拉膜机构6的吸盘9相对设置，两个拉膜机构6之间的一侧设置有固定板11，第一升降气缸3安装在固定板11上，电池夹取机构2安装在第一升降气缸3上。
[0017]进一步说明，将电池外膜拿取至两个拉膜机构6之间，直线导轨机构7带动吸盘9移动，两侧的吸盘9吸附电池外膜后向两侧拉开，第一升降气缸3带动电池夹取机构2下降，将电池放入圆形电池外膜内，再通过人工将装好的电池与外膜放置固定机构4上，通过热封机构5使得外膜与电池更加贴合，设置有固定机构4能够避免热封机构5烫伤人手。
[0018]进一步的，电池夹取机构2包括组装块12和自动夹爪13，自动夹爪13通过组装块12安装在第一升降气缸3的活塞端，自动夹爪13位于暂存板22的上方。
[0019]进一步的，固定机构4包括电机14、底板15和限位圈16，工作台1上开设有第二安装槽17，电机14立式安装于第二安装槽17内，电机14的顶部延伸至第二安装槽17外，底板15安装于电机14的转轴上，限位圈16设置于底板15的顶部，热封机构5位于限位圈16的一侧；人工将电池放入限位圈16内，通过热封机构5热封上部后，再取出电池转换竖直方向，避免热风机20烫伤人手。
[0020]进一步的，热封机构5包括第二升降气缸18、安装架19和热风机20，工作台1上开设有第三安装槽21，第三安装槽21位于第二安装槽17的一侧，第二升降气缸18的下部立式安装于第三安装槽21内，安装架19安装于第二升降气缸18的活塞端上，热风机20安装于安装架19上；电池绝缘外膜通常为热缩材质，通过热风机20进行热封后能够增强电池与绝缘外
膜的贴合度。
[0021]进一步的，两个拉膜机构6的直线导轨机构7之间安装有暂存板22，电池夹取机构2位于暂存板22的上方；便于暂时存放电池。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池圆柱外壳的半自动贴膜装置，包括工作台，其特征在于，工作台上设置有电池夹取机构、第一升降气缸、固定机构、热封机构和两个拉膜机构，热封机构位于固定机构的一侧，两个拉膜机构相邻设置，拉膜机构包括直线导轨机构、安装板和两个吸盘，工作台上开设有第一安装槽，两个拉膜机构的直线导轨机构均安装在第一安装槽内，安装板移动安装在直线导轨机构上，两个吸盘安装于安装板的一侧，两个拉膜机构的吸盘相对设置，两个拉膜机构之间的一侧设置有固定板，第一升降气缸安装在固定板上，电池夹取机构安装在第一升降气缸上。2.根据权利要求1所述的一种电池圆柱外壳的半自动贴膜装置，其特征在于，电池夹取机构包括组装块和自动夹爪，自动夹爪通过组装块安装在第一升降气缸的活塞端，自动夹爪位于暂存板的上方。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：施杰，
申请(专利权)人：佛山市三富新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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