本实用新型专利技术提供了一种电芯模组焊接装置，包括输送机构、治具、压紧机构、顶升机构及激光焊接机构，其中：治具用于承载电芯模组，输送机构用于将承载有电芯模组的治具输送至压紧机构的下方；顶升机构用于将承载有电芯模组的治具顶升至预定高度处，使得电芯模组以预定压力压靠在压紧机构上；激光焊接机构设置在压紧机构的上方，激光焊接机构用于焊接压靠在压紧机构上的电芯模组。本实用新型专利技术的电芯模组焊接装置，以向上顶升治具的方式，将承载在治具上的电芯模组向上压紧至压紧机构上，其不会对输送机构造成影响。此外，顶升机构将治具顶升至预定高度处，从而保证电芯模组以预定压力压靠在压紧机构上，可防止电芯模组被压损。可防止电芯模组被压损。可防止电芯模组被压损。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯模组焊接装置
[0001]本技术涉及电池生产领域，具体地说是一种电芯模组焊接装置。
技术介绍
[0002]电芯模组堆叠成型后，需要对其实施焊接操作。焊接前，需要通过压紧机构压紧焊接点(如待焊接的电极)。现有的电芯模组焊接装置，一般通过输送机构将承载有电芯模组的治具输送至焊接位置处，然后控制压紧机构下压以实施对焊接点的压紧。采取该压紧方式，压紧机构对输送机构的输送造成影响。此外，压紧机构的下压力度难以控制，容易对电芯模组造成压损。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术一方面提供了一种电芯模组焊接装置，其具体技术方案如下：
[0004]一种电芯模组焊接装置，电芯模组焊接装置包括输送机构、治具、压紧机构、顶升机构及激光焊接机构，其中：
[0005]治具用于承载电芯模组，输送机构用于将承载有电芯模组的治具输送至压紧机构的下方；
[0006]顶升机构设置在压紧机构的下方，顶升机构用于将承载有电芯模组的治具顶升至预定高度处，使得电芯模组以预定压力压靠在所述压紧机构上；
[0007]激光焊接机构设置在压紧机构的上方，激光焊接机构用于焊接压靠在压紧机构上的电芯模组。
[0008]本技术的电芯模组焊接装置，以向上顶升治具的方式，将承载在治具上电芯模组向上压紧至压紧机构上，其不会对输送机构造成影响。此外，顶升机构将承载有电芯模组的治具顶升至预定高度处，从而保证电芯模组以预定压力压靠在压紧机构上，实现了对电芯模组的防压损保护。
[0009]在一些实施例中，顶升机构包括顶升部和限位部，其中：顶升部用于向上顶升所述治具；限位部用于在顶升部向上顶升所述治具时，将治具限位至预定高度处。
[0010]通过顶升部和限位部的配合，保证顶升机构将承载有电芯模组的治具顶升至预定高度处。
[0011]在一些实施例中，顶升部包括顶升气缸及设置在顶升气缸的驱动端上的顶升板，顶升气缸用于驱动顶升板向上顶升治具，顶升板上设置有对接治具的定位销。
[0012]提供了一种结构简单的顶升部，其通过顶升气缸驱动顶升板上升，实现了对治具承载及顶升。而通过在顶升板上设置定位销，则实现了对治具的固定，防止治具倾斜或滑落。
[0013]在一些实施例中，限位部包括支撑架、翻转驱动组件、翻转安装块及限位杆，其中：翻转安装块的下端经转轴转动连接在所述支撑架上，翻转安装块的上端设置有穿接孔，限
位杆可调节地插接于穿接孔内；翻转驱动组件安装在支撑架上并与翻转安装块传动连接；翻转驱动组件用于驱动翻转安装块朝向或远离顶升部翻转，以带动限位杆在限位位置和避让位置之间切换；限位杆切换至限位位置处时，将治具限位至预定高度处；限位杆切换至避让位置时，避让治具。
[0014]提供了一种结构简单、控制方便的限位部，翻转驱动组件驱动其上安装有限位杆的翻转安装块朝向或远离顶升部翻转，从而实现了对治具的限位及避让。特别的，限位杆可调节地插接在翻转安装块上，因此，可以实现对限位杆的限位高度的灵活调节，以实现将治具限位至所要求的预定高度处。
[0015]在一些实施例中，穿接孔处设置有限位杆锁紧件，限位杆锁紧件用于将调节到位后的限位杆锁紧在翻转安装块上。
[0016]通过设置限位杆锁紧件，实现了对调节到位的限位杆锁紧，防止限位杆在治具的压迫下产生上滑，从而保证限位杆能够实施对治具的有效限位。
[0017]在一些实施例中，翻转驱动组件包括翻转驱动气缸，其中：翻转驱动气缸的缸体转动连接在支撑架上，翻转驱动气缸的伸缩杆转动连接在翻转安装块上；翻转驱动气缸的伸缩杆伸出时，带动所述翻转安装块朝向顶升部翻转；翻转驱动气缸的伸缩杆缩回时，带动翻转安装块远离顶升部翻转。
[0018]采用翻转驱动气缸作为翻转驱动组件，可实现对翻转安装块的快速、稳定的翻转驱动。
[0019]在一些实施例中，压紧机构包括安装顶板及压紧组件，其中：压紧组件安装在安装顶板的下表面上，压紧组件包括若干弹性压紧块，各弹性压紧块均用于压紧电芯模组上的一个焊接点；安装顶板上设置有供焊接激光通过的焊接槽。
[0020]压紧组件包括与电芯模组上的焊接点对应的弹性压紧块作为，保证压紧组件能够实现对电芯模组上的各焊接点的压紧，且能进一步提升了对电芯模组的防压损保护效果。通过在安装顶板上设置焊接槽，使得焊接激光透过安装顶板照射至被弹性压紧块压紧的焊接点上，保证焊接效果。
[0021]在一些实施例中，压紧机构还包括吹气机构，吹气机构包括进气管和吹气孔，其中：进气管与外部的供气设备连通，每个弹性压紧块上均设置有一个吹气孔，吹气孔与进气管连通，吹气孔用于将助焊气体或惰性气体吹至被对应的弹性压紧块压紧的焊接点。
[0022]通设置吹气机构，并将吹气机构设置成包括进气管和吹气孔，从而使得助焊气体或惰性气体能够被精准地吹至被弹性压紧块压紧的焊接点处，进一步提升焊接效果。
[0023]可选的，压紧机构还包括吸尘机构，吸尘机构包括吸尘管和吸气孔，其中：吸尘管与外部的吸气设备连通，每个弹性压紧块上均设置有一个吸气孔，吸气孔与吸尘管连通，吸尘管经吸气孔吸除焊接过程中产生的杂质。
[0024]通过设置吸尘机构，实现了对焊接过程中产生的杂质的去除。
[0025]在一些实施例中，激光焊接机构包括移动机构、安装支架、定位组件及激光焊接组件，其中：安装支架连接在移动机构的活动部件上，移动机构用于驱动安装支架移动；定位组件和激光焊接组件均安装在安装支架上，其中，定位组件用于实施对电芯模组上焊接点的定位，激光焊接组件用于实施对电芯模组上的焊接点的焊接。
[0026]通过移动机构、定位组件及激光焊接组件的配合，使得激光焊接机构能够实施对
电芯模组上的焊接点的精准焊接。
[0027]在一些实施例中，输送机构包括：并排设置的第一输送带和第二输送带，治具的一端支撑在第一输送带上，治具的第二端支撑在第二输送带上；止挡组件，止挡组件设置在第一输送带和第二输送带之间，第一输送带和第二输送带将治具输送至压紧机构的下方时，止挡组件止挡治具。
[0028]通过在第一输送带和第二输送带之间设置止挡组件，实现了将治具定位至预定的顶升位置处，最终保证顶升机构将治具顶升至预定高度处。
附图说明
[0029]图1为本技术的电芯模组焊接装置的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例中的顶升部的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例中的限位部的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例中的省去安装顶板后的压紧机构的结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例中的激光焊接机构的结构示意图；
[0034]图6为输送机构的结构示意图；
[0035]图1至图6中包括：
[0036]输送机构1：
[0037]第一输送带11；
[0038]第二输送带12；
[0039]止挡组件13；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯模组焊接装置，其特征在于，所述电芯模组焊接装置包括输送机构、治具、压紧机构、顶升机构及激光焊接机构，其中：所述治具用于承载电芯模组，所述输送机构用于将承载有电芯模组的治具输送至所述压紧机构的下方；所述顶升机构设置在所述压紧机构的下方，所述顶升机构用于将承载有电芯模组的治具顶升至预定高度处，使得电芯模组压靠在所述压紧机构上；所述激光焊接机构设置在所述压紧机构的上方，所述激光焊接机构用于焊接压靠在所述压紧机构上的电芯模组。2.如权利要求1所述的电芯模组焊接装置，其特征在于，所述顶升机构包括顶升部和限位部，其中：所述顶升部用于向上顶升所述治具；所述限位部用于在所述顶升部向上顶升所述治具时，将所述治具限位至所述预定高度处。3.如权利要求2所述的电芯模组焊接装置，其特征在于，所述顶升部包括顶升气缸及设置在所述顶升气缸的驱动端上的顶升板，所述顶升气缸用于驱动所述顶升板向上顶升所述治具，所述顶升板上设置有对接所述治具的定位销。4.如权利要求2所述的电芯模组焊接装置，其特征在于，所述限位部包括支撑架、翻转驱动组件、翻转安装块及限位杆，其中：所述翻转安装块的下端经转轴转动连接在所述支撑架上，所述翻转安装块的上端设置有穿接孔，所述限位杆可调节地插接于所述穿接孔内；所述翻转驱动组件安装在所述支撑架上并与所述翻转安装块传动连接；所述翻转驱动组件用于驱动所述翻转安装块朝向或远离所述顶升部翻转，以带动所述限位杆在限位位置和避让位置之间切换；所述限位杆切换至所述限位位置处时，将所述治具限位至所述预定高度处；所述限位杆切换至所述避让位置时，避让所述治具。5.如权利要求4所述的电芯模组焊接装置，其特征在于，所述穿接孔处设置有限位杆锁紧件，所述限位杆锁紧件用于将调节到位后的所述限位杆锁紧在所述翻转安装块上。6.如权利要求4所述的电芯模组焊接装置，其特征在于，所述翻转驱动组件包括翻转驱动气缸，其中：所述翻转驱动气缸的缸体转动连接在所述支撑架上，所述翻转驱动气缸的伸缩杆转动连接在所述翻转安装块上；...
【专利技术属性】
技术研发人员：解志俊，蔡斌，颜苗苗，孙华恩，毕跃，马红卫，邱鹏，李欢，王垒，江海龙，
申请(专利权)人：无锡奥特维智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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