一种纽扣电池封口机制造技术

一种纽扣电池封口机，包括上模组件、下模组件和升降板；所述上模组件固定设置；所述升降板一侧板面朝向所述上模组件并相对所述上模组件上下移动；所述下模组件位于所述上模组件正下方，并随着所述升降板的升降，所述下模组件远离或靠近所述上模组件；所述下模组件与所述升降板相对的侧面上分别设有相互配合的定位凸台与定位凹槽，所述定位凸台插入所述定位凹槽内，使得所述下模组件活动安装在所述升降板上。与现有技术相比，本实用新型专利技术的纽扣电池封口机能提高维护的便捷性，延长设备使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣电池封口机


[0001]本技术涉及纽扣电池生产
，特别是涉及一种纽扣电池封口机。

技术介绍

[0002]纽扣电池也被称为扣式电池，外形尺寸多数呈直径大、厚度小的纽扣型。由于其具有能量密度高、循环寿命长、安全性好、无记忆效应、绿色环保等众多优点，在3C数码产品、电动交通工具、新能源汽车、储能系统、5G基站等领域得到普遍应用。同时由于其快速充放电、长循环寿命以及高安全性等特点成为新能源行业研究的焦点。
[0003]纽扣电池一般分为化学电池和物理电池两大类，其中以化学电池最为普遍。常见的纽扣电池结构请参阅图1，包括第一外壳1、第二外壳2、密封圈3、隔膜5以及电解液6。所述第二外壳2盖合到所述第一外壳1以形成密封腔(未标注)。所述密封圈3环绕在所述第一外壳1与所述第二外壳2相接处以对所述密封腔进行密封与绝缘。所述隔膜5分隔所述密封腔。所述电解液6分别填充在被分隔的密封腔中。其中所述第一外壳1和所述第二外壳2分别作为阳极和阴极而由不锈钢材料等材料制成。在实验室中开展纽扣电池研发工作时，通常按照上述结构组装成纽扣电池后，通过测试电池的性能对电池材料评价。并且为防止电解液泄漏，进一步隔绝氧气与水分接触电池材料，保证质量以及使用安全，纽扣电池组装后一般需要在设有上下模组的封口机上进行二次封口。
[0004]由此可见，封口机是组装纽扣电池的关键设备。然而，在纽扣电池封口过程中，由于封口机的挤压作用电解液不可避免发生溢出，渗入封口机内部。而电解液一般具有强腐蚀性，会对封口机中金属制成的零部件产生腐蚀作用，并且电解液溢出后向下流动并积聚在下模组内，使得下模组腐蚀严重，影响其正常使用。同时现有的封口机中，下模组一般通过螺钉等方式固定在封口机中，这为电解液的清理、腐蚀零部件的更换等维护工作带来一定的难度。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的在于，提供一种便于维护的纽扣电池封口机。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种纽扣电池封口机，包括上模组件、下模组件和升降板；所述上模组件固定设置；所述升降板一侧板面朝向所述上模组件并相对所述上模组件上下移动；所述下模组件位于所述上模组件正下方，并随着所述升降板的升降，所述下模组件远离或靠近所述上模组件；所述下模组件与所述升降板相对的侧面上分别设有相互配合的定位凸台与定位凹槽，所述定位凸台插入所述定位凹槽内，使得所述下模组件活动安装在所述升降板上。
[0008]与现有技术相比，本技术的纽扣电池封口机中，其下模组件通过定位凸台与定位凹槽活动安装到升降板，可根据需要将下模组件从升降板上拆卸下来，便于清理电解液或更换被腐蚀的零部件，提高维护的便捷性，延长设备的使用寿命。
[0009]进一步，所述下模组件与所述升降板相对的侧面上还分别设有轴线平行于所述升
降板升降方向的插孔与导杆；所述导杆插设所述插孔内，以便于下模组件安装到升降板上时进行定位。
[0010]进一步，所述定位凸台设置在所述下模组件上，所述定位凹槽设置在所述升降板上；沿平行于所述升降板板面方向投影，所述定位凸台为阶梯型，且从所述上模组件指向所述下模组件的方向上，其横截面积依次减少；所述定位凹槽为与所述定位凸台相配合的阶梯型，以便于下模组件在升降板上的安装。
[0011]进一步，还包括底座与支架；所述支架位于所述底座的上方；所述上模组件固设在所述支架上；所述升降板在所述底座与所述支架之间升降，所述下模组件活动安装在所述升降板朝向所述上模组件的侧面上，实现上模组件与下模组件之间的相对移动。
[0012]进一步，所述下模组件包括下模座、下压弹簧、下模压轴、下模盖和定位套；所述定位凸台设置在所述下模座朝向所述升降板的侧面上；所述下模盖盖合在所述下模座朝向所述上模组件的侧面上；所述下模压轴位于所述下模座内，其一端与所述下模座抵接，另一端向所述上模组件方向延伸至所述下模盖外侧；所述定位套套设在所述下模压轴外，其一侧位于所述下模盖外侧，另一侧与位于所述下模座内并与套设在所述下模压轴外的下压弹簧抵接，所述下压弹簧对所述定位套产生沿所述升降板升降方向并指向所述上模组件的弹力，以在封口时对上模组件施加的压力进行缓冲。
[0013]进一步，还包括压力组件；所述压力组件向所述下压弹簧提供平行于所述升降板升降方向并指向所述上模组件的支撑力，通过调节压力组件可调节封口时对纽扣电池的压力。
[0014]进一步，所述上模组件包括上模座、上压弹簧、上模压轴和上模盖；所述上模座固定在所述支架上；所述上模盖盖合在所述上模座朝向所述下模组件的侧面上；所述上模压轴位于所述上模座内，并向所述下模组件方向延伸至所述上模盖外侧；所述上压弹簧一端顶住所述上模座，另一端顶住所述上模压轴，封口时，上压弹簧提供缓冲。
[0015]进一步，所述上模压轴的外侧面上设有沿径向突出的上模凸台，所述上模凸台与所述上模盖朝向所述支架的内侧面抵接，以防止上模压轴从上模座脱落。
[0016]进一步，所述定位套与所述上模盖分别设有正对的上模凹槽以及下模凹槽；所述定位套与所述上模盖相互贴合时，所述上模凹槽与所述下模凹槽之间形成纽扣电池的容纳腔，以更好地对纽扣电池进行封口。
[0017]进一步，所述上模座、所述上模压轴、上模盖、所述下模座、所述下模压轴、所述下模盖和所述定位套为耐腐蚀塑料件，进一步降低电解液溢出对零部件造成的损坏。
[0018]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0019]图1为现有技术中纽扣电池的剖视图；
[0020]图2为本技术中纽扣电池封口机的整体结构正视图；
[0021]图3为本技术中纽扣电池封口机进行封口时的局部剖视正视图；
[0022]图4为本技术中上模组件的分解图；
[0023]图5为本技术中下模组件的分解图；
[0024]图6为本技术中升降板的俯视图。
具体实施方式
[0025]具体地，请结合参阅图2与图3，本技术的纽扣电池封口机包括底座10、支架20、上模组件30、下模组件40、升降板50、压力组件60和升降组件70。所述底座10放置在工作台等水平面上。所述压力组件60设置在所述底座10内。所述支架20固定安装在所述底座10上方。所述升降板50在所述底座10与所述支架20之间上下移动。所述上模组件30固定安装在所述支架20上，所述下模组件40安装在所述升降板50上。所述升降板50在所述升降组件70的推动下远离或靠近所述支架20，所述下模组件40随之远离或靠近所述上模组件30。待封口的纽扣电池100放置在所述下模组件40，所述下模组件40与所述上模组件30相互靠近并对所述纽扣电池100上下侧面进行挤压以实现封口。所述压力组件60向所述下模组件40提供支撑力，使其承受所述上模组件30对所述下模组件40压力。
[0026]其中，请参阅图4，所述上模组件30包括上模座31、上压弹簧32、上模压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池封口机，包括上模组件、下模组件和升降板；所述上模组件固定设置；所述升降板一侧板面朝向所述上模组件并相对所述上模组件上下移动；所述下模组件位于所述上模组件正下方，并随着所述升降板的升降，所述下模组件远离或靠近所述上模组件；其特征在于：所述下模组件与所述升降板相对的侧面上分别设有相互配合的定位凸台与定位凹槽，所述定位凸台插入所述定位凹槽内，使得所述下模组件活动安装在所述升降板上。2.根据权利要求1所述的纽扣电池封口机，其特征在于：所述下模组件与所述升降板相对的侧面上还分别设有轴线平行于所述升降板升降方向的插孔与导杆；所述导杆插设所述插孔内。3.根据权利要求2所述的纽扣电池封口机，其特征在于：所述定位凸台设置在所述下模组件上，所述定位凹槽设置在所述升降板上；沿平行于所述升降板板面方向投影，所述定位凸台为阶梯型，且从所述上模组件指向所述下模组件的方向上，其横截面积依次减少；所述定位凹槽为与所述定位凸台相配合的阶梯型。4.根据权利要求3所述的纽扣电池封口机，其特征在于：还包括底座与支架；所述支架位于所述底座的上方；所述上模组件固设在所述支架上；所述升降板在所述底座与所述支架之间升降，所述下模组件活动安装在所述升降板朝向所述上模组件的侧面上。5.根据权利要求4所述的纽扣电池封口机，其特征在于：所述下模组件包括下模座、下压弹簧、下模压轴、下模盖和定位套；所述定位凸台设置在所述下模座朝向所述升降板的侧面上；所述下模盖盖合在所述下模座朝向所述上模组件的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：文芳，尹宗杰，王良旺，李爽，郭华超，刘斌，
申请(专利权)人：广州特种承压设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：