一种内置斜顶抽芯块的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置斜顶抽芯块的注塑模具，包括定模块，定模块的顶端设置有动模块；挤压块活动穿插连接于定模块的顶端；斜顶组件设置于定模块的内部；芯杆，芯杆滑动设置于定模块的内部；抽芯组件，抽芯组件设置于芯杆的一侧；顶撑组件，顶撑组件设置于挤压块的内部；斜顶组件包括斜导柱、斜顶本体、斜导向块和斜顶座；抽芯组件包括活动杆、复位块和复位弹簧；顶撑组件包括导向杆、限位块和回位弹簧。本实用新型专利技术利用顶撑组件的设计，通过顶撑组件能够对挤压块进行复位，在与抽芯组件的相互配合，进而退模时，顶撑组件先进行复位，接着抽芯组件进行复位，进而能够完成抽芯，避免活动杆与挤压块的接触处产生卡死现象。动杆与挤压块的接触处产生卡死现象。动杆与挤压块的接触处产生卡死现象。

【技术实现步骤摘要】
一种内置斜顶抽芯块的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种内置斜顶抽芯块的注塑模具。

技术介绍

[0002]抽芯是用来处理产品分模面上无法脱模的位置的属于“倒勾处理系统”，是模具的一种结构，模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
[0003]传统的内置斜顶抽芯块的注塑模具在使用的过程中，通过动模块对顶定模块进行挤压，进而使动模块对挤压块进行挤压，使挤压块向定模块的内部移动，进而使挤压块对活动杆进行挤压，活动杆对复位弹簧进行挤压使其收缩并蓄力，活动杆带动芯杆移动，进而使芯杆移的一端移动到模型槽的内部，进而对模具进行孔槽注塑，退模时，由于挤压块与活动杆相互贴合处呈倾斜状，进而通过复位弹簧带动活动杆复位，进而带动芯杆进行抽芯，这一过程中，当动模块对挤压块挤压过渡时，挤压块与活动杆接触部位容易出现卡死状态，进而复位弹簧不能够对活动杆进行复位，进而导致抽芯失败，影响模具退模，针对上述情况，我们提出一种内置斜顶抽芯块的注塑模具。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置斜顶抽芯块的注塑模具，包括：定模块(1)，所述定模块(1)的顶端设置有动模块(2)，所述动模块(2)的顶端设置有注塑口(21)；挤压块(13)，所述挤压块(13)活动穿插连接于定模块(1)的顶端；斜顶组件，所述斜顶组件设置于定模块(1)的内部；芯杆(122)，所述芯杆(122)滑动设置于定模块(1)的内部；抽芯组件，所述抽芯组件设置于芯杆(122)的一侧；顶撑组件，所述顶撑组件设置于挤压块(13)的内部；其特征在于，所述斜顶组件包括斜导柱(11)、斜顶本体(111)、斜导向块(112)和斜顶座(113)；所述抽芯组件包括活动杆(12)、复位块(121)和复位弹簧(1211)；所述顶撑组件包括导向杆(14)、限位块(131)和回位弹簧(132)。2.根据权利要求1所述的一种内置斜顶抽芯块的注塑模具，其特征在于，所述定模块(1)的内部活动套设有升降板(3)，所述升降板(3)顶端的一侧固定连接有顶针(31)，所述顶针(31)的顶部滑动贯穿于定模块(1)的顶端且与模具的底端相配合，所述升降板(3)顶端的另一侧固定连接有限位杆(32)，所述限位杆(32)滑动贯穿于定模块(1)的顶端且与动模块(2)的底端相配合。3.根据权利要求1所述的一种内置斜顶抽芯块的注塑模具，其特征在于，所述定模块(1)的底端固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有活塞杆(41)，所述活塞杆(41)的顶部滑动贯穿于定模块(1)的底端且与升降板(3)的底端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种内置斜顶抽芯块的注塑模具，其特征在于，所述斜顶本体(111)与斜顶座(113)分别铰接于斜导柱(11)的两端，所述斜顶本体(111)滑动嵌设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢朝勇，邵巧琴，
申请(专利权)人：深圳市万兴龙塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：