一种熔渣炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔渣炉，该熔渣炉为双溶池结构，其内部通过隔墙分隔为熔炼池和澄清池，所述隔墙设置在所述熔渣炉的底部，且相对所述熔渣炉底部内壁向上延伸，所述熔炼池和澄清池的上部空间相互连通。本实用新型专利技术为双溶池结构的炉体，使液态尾渣与调质剂生料先在熔炼池中熔融，然后在澄清池中静置、均化，避免熔融过程产生的铁水及其他金属影响熔体澄清，提高熔体的质量，能为玻璃态熔体的后续利用创造条件。条件。条件。

【技术实现步骤摘要】
一种熔渣炉


[0001]本技术属于固废资源化利用
，尤其涉及一种熔渣炉。

技术介绍

[0002]有色金属冶炼过程中不可避免的会产生大量炉渣，是有色金属冶炼企业的主要固废，目前我国每年产生的有色冶炼炉渣达亿吨级。其中，最终的尾渣中仍残留有少量的重金属，金属回收价值低，目前普遍采用水淬的方式转化为玻璃态的水淬渣，将残留的重金属封存于水淬渣，然后应用于建筑骨料、水泥混合材料等建筑材料或填埋处理。然而，有色金属熔炼尾渣出炉时为高温的液态熔体，蕴含有大量的热量，通过水淬等方式冷却后再利用，导致大量能量的浪费，不利于节能。
[0003]尽管有色金属熔炼尾渣的成分与玻璃态无机材料相似，但其比例相差较大，很难将之直接利用，需要进行调质处理。如中国专利CN102161567B公开了一种利用矿热电炉冶炼镍合金熔融废渣显热生产矿棉纤维的方法，将矿热炉熔炼镍合金的熔融废渣与石灰石、白云石和玄武岩的粉末按比例混合熔融，酸度系数1.3~1.5，然后通过四辊离心机成形得到矿棉纤维。目前直接利用有色金属熔炼尾渣生产玻璃态无机材料的技术还不够成熟，未实现规模化的工业应用。一方面是，有色金属熔炼尾渣为高温的液态熔体，而调质剂为冷料，两者混合困难，导致熔融效率低；另一方面，现有技术中多为先熔炼除铁并回收铜、铅等金属，工艺过程复杂，低金属含量的尾渣熔炼回收的难度大、成本高，导致此类技术的经济效益变差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种熔渣炉，能将冶炼炉渣与调质剂混合均匀并高温熔融，从而提高熔融效率、降低能耗。<br/>[0005]为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：
[0006]一种熔渣炉，为双溶池结构，其内部通过隔墙分隔为熔炼池和澄清池，所述隔墙设置在所述熔渣炉的底部，且相对所述熔渣炉底部内壁向上延伸，所述熔炼池和澄清池的上部空间相互连通。
[0007]工作时，双溶池结构的熔渣炉首先使热态尾渣与调质剂生料先在熔炼池中熔融，然后在澄清池中静置、均化，避免熔融过程产生的铁水及其他金属影响熔体澄清，有效提高了熔体的质量，能为玻璃态熔体的后续利用创造条件。
[0008]所述熔渣炉在位于熔炼池的一侧设有接口，用于连通热态尾渣的引流溜槽；所述熔渣炉在位于熔炼池的两端设有投料口，所述投料口上设有投料孔用于连通供料系统；所述熔渣炉在位于熔炼池的顶部设有烟道，用于连通烟尘处理系统；所述熔渣炉在位于澄清池的一侧设有流料口，用于排出合格熔体。
[0009]所述熔渣炉在位于熔炼池的一侧还设有风嘴口和第一铁水口，所述熔渣炉在位于澄清池的一侧还设有第二铁水口，所述风嘴口用于连通供气系统，所述第一铁水口和第二
铁水口与钢包连通，用于排出铁水。
[0010]所述隔墙的腰部设有联通口，将熔炼池和澄清池连通。
[0011]所述熔渣炉在位于澄清池的一侧设有耳池，所述流料口设置在所述耳池的底部。
[0012]进一步，所述熔渣炉的各接口，从下至上，分别是流料口、第一铁水口/第二铁水口、联通口、风嘴口、溜槽与熔渣炉的接口、投料口、投料孔。
[0013]进一步，所述隔墙顶部的水平高程比所述投料口高0－200 mm；优选地，所述隔墙顶部的水平高程与所述投料口相同。
[0014]进一步，所述熔渣炉的第一铁水口和第二铁水口为1个或多个；优选地，所述熔渣炉的第一铁水口和第二铁水口均为1个。可选地，所述熔渣炉的第一铁水口位于熔渣炉熔炼池的正中间或第一铁水口与第二铁水口同侧。
[0015]进一步，所述熔渣炉的风嘴口为多个；优选地，所述的熔渣炉的全部风嘴口位于同一高度，等距分布。
[0016]进一步地，所述熔渣炉的联通口为1个或多个；优选地，所述熔渣炉的联通口为2个，且大小相同；更进一步地，所述熔渣炉的联通口的高度相同，并位于同一高度。
[0017]进一步，所述熔渣炉在操作时，以熔体液面线为控制条件，即熔体液面线位于溜槽与熔渣炉的接口和熔渣炉的风嘴口之间。
[0018]进一步，所述熔渣炉的熔炼池与澄清池的池底等高；更进一步，流料口所在区域的池底低于澄清池的池底。
[0019]可选地，所述熔渣炉的澄清池还包括1个耳池，即流料口所在区域；优选地，所述熔渣炉的澄清池与耳池的底部隔断，澄清池内的熔体从顶部进入耳池。
[0020]可选地，所述投料口与供料系统之间还设有给料/投料设备。当调质剂的粒度小于等于0.15 mm时，给料/投料设备为螺旋输送机；当调质剂的粒度大于0.15 mm时，给料/投料设备为振动给料机。
[0021]进一步，本技术适用的物料粒度为0~30 mm，适用的物料含水量为0~10 wt%，适用的熔融温度为1200~1600 ℃。
[0022]本技术具有以下优点：
[0023]1.本技术通过慢速充气的方式使液态尾渣与调质剂能强制混合，部分调质剂还可从溜槽加入与液态尾渣预混合，从而将液态尾渣与调质剂生料充分混合，提高传质、换热效率，降低能耗的同时提高熔体质量。
[0024]2.本技术为双溶池结构的炉体，液态尾渣与调质剂生料先在熔炼池中熔融，然后在澄清池中静置、均化，避免熔融过程产生的铁水及其他金属影响熔体澄清，提高熔体的质量，能为玻璃态熔体的后续利用创造条件。
[0025]3.本技术能实现液态尾渣与多种固/危废的协同利用，通过熔融的方式实现无害化，并将之转化为浸出毒性满足要求的玻璃态无机材料，熔融的同时回收部分金属，提高附加值降低系统运行成本。
附图说明
[0026]图1为本技术的熔渣炉本体剖面示意图；
[0027]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0028]图3为图1的B
‑
B剖视图。
[0029]图中标记说明：1、接口；2、投料口；3、投料孔；4、烟道；5、风嘴口；6、第一铁水口；7、连通口；8、流料口；9、第二铁水口；10、隔墙；11、熔炼池；12、澄清池；G1、料层；G2、液面；G3、熔体层；G4、铁水层。
具体实施方式
[0030]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术做进一步详细的描述。
[0031]如图1~3所示，本实施例的一种熔渣炉为双溶池结构，其内部通过隔墙10分隔为熔炼池11和澄清池12，所述隔墙10设置在所述熔渣炉的底部，且相对所述熔渣炉底部内壁向上延伸，所述熔炼池11和澄清池12的上部空间相互连通。
[0032]所述熔渣炉在位于熔炼池11的一侧设有接口11，所述接口11用于连通热态尾渣的引流溜槽。所述熔渣炉在位于熔炼池11的两端设有投料口2，所述投料口2上设有投料孔3，所述投料孔3用于连通供料系统。所述熔渣炉在位于熔炼池11的顶部设有烟道4，所述烟道4用于连通烟尘处理系统。所述熔渣炉在位于澄清池12的一侧设有流料口8，所述烟道4用于排出合格熔体。
[0033]所述熔渣炉在位于熔炼池11的一侧还设有风嘴口5和第一铁水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔渣炉，包括熔渣炉本体，其特征在于，所述熔渣炉本体为双溶池结构，其内部通过隔墙（10）分隔为熔炼池（11）和澄清池（12），所述隔墙（10）设置在所述熔渣炉的底部，且相对所述熔渣炉底部内壁向上延伸，所述熔炼池（11）和澄清池（12）的上部空间相互连通。2.根据权利要求1所述的熔渣炉，其特征在于，所述熔渣炉本体在位于熔炼池（11）的两端设有投料口（2）。3.根据权利要求2所述的熔渣炉，其特征在于，所述投料口（2）上设有投料孔（3）。4.根据权利要求2所述的熔渣炉，其特征在于，所述隔墙（10）顶部的水平高程比所述投料口（2）高0－200 mm。5.根据权利要求2所述的熔渣炉，其特征在于，所述熔渣炉本体在位于熔炼池（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维，何东祥，彭红葵，梁超，蔡汉阳，郑宇其，
申请(专利权)人：湖南锐异资环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：