一种熔融电炉渣高效风碎余热回收方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种熔融电炉渣高效风碎余热回收方法及装置，该方法包括：步骤S1.钢渣倾倒；步骤S2.风碎及冷却电炉渣，对熔融电炉渣进行风碎处理以得到高温的粒化电炉渣，对高温的粒化电炉渣进行冷却处理以得到低温的粒化电炉渣；步骤S3.余热回收发电；步骤S4.电炉渣出料。通过本发明专利技术的方法和装置处理电炉渣具有洁净化、全密闭、余热高效回收的优势。余热高效回收的优势。余热高效回收的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融电炉渣高效风碎余热回收方法及装置


[0001]专利技术涉及冶金
，具体涉及一种对钢铁企业生产过程产生的熔融电炉渣高效风碎余热回收的方法及装置。

技术介绍

[0002]目前我国电炉钢比重仅约10％，而欧美发达国家电炉钢比例已高达60％以上，随着我国废钢循环量的增加以及低碳经济发展的需要，未来我国电炉钢比例将快速提高日趋于发达国家水平。电炉渣具有出渣温度高、流动性好、铁含量低、热值含量高等特点，适合采用风碎方式进行钢渣处理。
[0003]当前我国电炉渣处理往往采用落后的热泼法处理方式，钢渣风碎技术应用极少，现有风碎技术主要采用压缩空气对流动性好的钢渣进行冲击冷却破碎，具有处理效率高、占地面积小的优势，但是现有风碎处理现场存在密闭性差的问题，处理现场环境十分恶劣。
[0004]此外，风碎后的钢渣温度仍较高，存在较多的高温红渣，不能直接倒运至钢渣破碎磁选加工线，还需要进行打水冷却或直接在风力驱动下进入水槽中冷却，风碎后的高温红渣遇水将产生大量水蒸气，现场环境排放无法达标，热能更无法有效利用。

技术实现思路

[0005]为解决现有电炉渣处理工艺的问题，本专利技术提供一种熔融电炉渣高效风碎余热回收方法及装置，该方法及装置处理电炉渣具有洁净化、全密闭、余热高效回收的优势。
[0006]上述目的是通过下述方案实现的：
[0007]一种熔融电炉渣高效风碎余热回收方法，所述方法包括：
[0008]步骤S1.钢渣倾倒，盛有熔融电炉渣的热渣罐经天车吊运放置在倾翻机上，倾翻机按照一定速率进行倾斜倒渣，将熔融电炉渣从热渣罐经倒渣槽均匀稳定的落入风碎仓内；
[0009]步骤S2.风碎及冷却电炉渣，对熔融电炉渣进行风碎处理以得到高温的粒化电炉渣，对高温的粒化电炉渣进行冷却处理以得到低温的粒化电炉渣；
[0010]步骤S3.余热回收发电，碎渣风机、冷却风机鼓入风碎仓、冷却仓的常温空气经与熔融电炉渣换热形成高温烟气，高温烟气经换热器进行换热得到压力蒸汽，进而驱动发电机进行发电；
[0011]步骤S4.电炉渣出料，冷却完成后低温的粒化电炉渣经卸料阀进行旋转卸料落入冷渣罐中，进而通过运渣车运输至钢渣加工线进行资源化处理利用。
[0012]进一步地，步骤S2中，对熔融电炉渣进行风碎处理以得到高温的粒化电炉渣包括碎渣风机通过冷风管将常温压缩空气对落入风碎仓内的熔融电炉渣进行风碎处理，熔融电炉渣经急冷降温到一定温度转变为高温的粒化电炉渣，进而在压缩空气的动力作用下移动到冷却仓上方受重力作用下落入冷却仓中。
[0013]进一步地，步骤S2中，对高温的粒化电炉渣进行冷却处理以得到低温的粒化电炉渣包括冷却风机经均风塔对冷却仓中高温的粒化电炉渣进行均匀冷却，粒化电炉渣在振动
给料机的作用下逐步下行，并不断的冷却到一定温度转变为低温的粒化电炉渣。
[0014]进一步地，步骤S3中，高温烟气经换热器后转变为一定温度的低温烟气，经布袋除尘器处理后满足达标排放要求，进而在引风机作用下经烟囱外排。
[0015]进一步地，步骤S2中，碎渣风机通过冷风管鼓出的压缩空气工作压力为0.2
‑
0.6Mpa，冷却风机鼓入冷却仓的冷风作业压力为5
‑
20KPa，引风机作业压力为1.5
‑
5Kpa。
[0016]进一步地，步骤S2中，熔融电炉渣经压缩空气急冷降温至800
‑
1200℃的高温的粒化电炉渣，高温的粒化电炉渣经冷却风机逐步冷却至80
‑
200℃低温的粒化电炉渣，且无夹杂未冷却的红色渣，粒化电炉渣粒度为0
‑
10mm，平均粒度约2mm。
[0017]进一步地，步骤S3中，熔融电炉渣经风碎处理高温烟气温度为200
‑
600℃，吨熔融电炉渣回收高温烟气为2000
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6000m3，采用发电机实现吨熔融电炉渣发电20
‑
40kWh，经布袋除尘器处理后外排烟气浓度低于10mg/m3。
[0018]进一步地，熔融电炉渣经倾翻机进行自动倒渣，倒渣时熔融电炉渣温度为1400
‑
1700℃，一个热渣罐倒渣周期为3
‑
30分钟，熔融电炉渣从经倾翻机开始倒渣一直经卸料阀卸料落入冷渣罐中为一个处理周期，周期为20
‑
120分钟。
[0019]本专利技术还提供一种熔融电炉渣高效风碎余热回收装置，用于上述所述的熔融电炉渣高效风碎余热回收方法，该装置包括热渣罐、倾翻机、支架、熔融电炉渣、倒渣槽、风碎仓、碎渣风机、冷风管、固态渣卸料口、冷却仓、冷却风机、均风塔、振动给料机、卸料阀、粒化电炉渣、冷渣罐、运渣车和烟气热回收及净化装置，热渣罐放置在倾翻机上，倾翻机在支架上方；熔融电炉渣在热渣罐中，倒渣槽在热渣罐下方，风碎仓上方；碎渣风机在风碎仓一侧下方，冷风管连接碎渣风机并延伸至倒渣槽下方；固态渣卸料口在风碎仓底部倒渣槽正下方；冷却仓在风碎仓一侧底部下方，在碎渣风机相反一侧；冷却风机在冷却仓下方位置一侧，经冷风管连接均风塔；均风塔在冷却仓下方正中间位置；振动给料机在冷却仓底部，卸料阀在振动给料机下方；粒化电炉渣在冷渣罐中，冷渣罐在卸料阀下方，运渣车上方。
[0020]进一步地，所述烟气热回收及净化装置包括烟气管、引蒸汽管、换热器、布袋除尘器、引风机、烟囱、发电机；冷却仓、换热器、布袋除尘器、引风机、烟囱依次经烟气管连接；换热器经引蒸汽管连接发电机。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术基于熔融电炉渣特性，采用压缩空气实现熔融电炉渣的高效粒化，将电炉渣从液态转变为固态颗粒，从而为后续的余热回收提供条件。
[0023]本专利技术采用风冷技术将高温的粒化电炉渣中热量转变为高温烟气，高温烟气经换热器、发电机等装置进行发电实现熔融电炉渣的余热利用，同时高温烟气经处理后达标排放。
[0024]本专利技术工艺过程简单，装备化自动化程度高，系统处理周期短，经济成本低，处理过程满足超低排放要求，具有生产效率高、装备化水平高、过程全密闭、余热全部回收利用的技术效果，工艺和环保优势突出。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术提供的一种熔融电炉渣高效风碎余热回收方法的流程图；
[0027]图2为本专利技术提供的一种熔融电炉渣高效风碎余热回收装置的示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]热渣罐1、倾翻机2、支架3、熔融电炉渣4、倒渣槽5、风碎仓6、碎渣风机7、冷风管8、固态渣卸料口9、冷却仓10、冷却风机11、均风塔12、振动给料机13、卸料阀14、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融电炉渣高效风碎余热回收方法，其特征在于，所述方法包括：步骤S1.钢渣倾倒，盛有熔融电炉渣(4)的热渣罐(1)经天车吊运放置在倾翻机(2)上，倾翻机(2)按照一定速率进行倾斜倒渣，将熔融电炉渣(4)从热渣罐(1)经倒渣槽(5)均匀稳定的落入风碎仓(6)内；步骤S2.风碎及冷却电炉渣，对熔融电炉渣(4)进行风碎处理以得到高温的粒化电炉渣(15)，对高温的粒化电炉渣(15)进行冷却处理以得到低温的粒化电炉渣(15)；步骤S3.余热回收发电，碎渣风机(7)、冷却风机(11)鼓入风碎仓(6)、冷却仓(10)的常温空气经与熔融电炉渣(4)换热形成高温烟气，高温烟气经换热器(20)进行换热得到压力蒸汽，进而驱动发电机(24)进行发电；步骤S4.电炉渣出料，冷却完成后低温的粒化电炉渣(15)经卸料阀(14)进行旋转卸料落入冷渣罐(16)中，进而通过运渣车(17)运输至钢渣加工线进行资源化处理利用。2.根据权利要求1所述的熔融电炉渣高效风碎余热回收方法，其特征在于，步骤S2中，对熔融电炉渣(4)进行风碎处理以得到高温的粒化电炉渣(15)包括碎渣风机(7)通过冷风管(8)将常温压缩空气对落入风碎仓(6)内的熔融电炉渣(4)进行风碎处理，熔融电炉渣(4)经急冷降温到一定温度转变为高温的粒化电炉渣(15)，进而在压缩空气的动力作用下移动到冷却仓(10)上方受重力作用下落入冷却仓(10)中。3.根据权利要求1所述的熔融电炉渣高效风碎余热回收方法，其特征在于，步骤S2中，对高温的粒化电炉渣(15)进行冷却处理以得到低温的粒化电炉渣(15)包括冷却风机(11)经均风塔(12)对冷却仓(10)中高温的粒化电炉渣(15)进行均匀冷却，粒化电炉渣(15)在振动给料机(13)的作用下逐步下行，并不断的冷却到一定温度转变为低温的粒化电炉渣(15)。4.根据权利要求1所述的熔融电炉渣高效风碎余热回收方法，其特征在于，步骤S3中，高温烟气经换热器(20)后转变为一定温度的低温烟气，经布袋除尘器(21)处理后满足达标排放要求，进而在引风机(22)作用下经烟囱(23)外排。5.根据权利要求1所述的熔融电炉渣高效风碎余热回收方法，其特征在于，步骤S2中，碎渣风机(7)通过冷风管(8)鼓出的压缩空气工作压力为0.2
‑
0.6Mpa，冷却风机(11)鼓入冷却仓(10)的冷风作业压力为5
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20KPa，引风机(22)作业压力为1.5
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5Kpa。6.根据权利要求1所述的熔融电炉渣高效风碎余热回收方法，其特征在于，步骤S2中，熔融电炉渣(4)经压缩空气急冷降温至800
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1200℃的高温的粒化电炉渣(15)，高温的粒化电炉渣(15)经冷却风机(11)逐步冷却至80
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200℃低温的粒化电炉渣(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，闾文，李帅，王会刚，郝以党，胡天麒，彭犇，岳昌盛，吴跃东，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：